本發(fā)明涉及筒子紗染色工藝，尤其涉及一種對純棉筒子紗進行的兩次上染工藝。
背景技術：
筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細紗機或捻線機上落下來的管紗，根據(jù)織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序的要求，使紗線長度接長并清除紗線上疵點和雜質、在絡筒機上通過槽筒或急行往復的導紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀（如圓錐形，也有圓柱形）的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗，通常稱為“筒子紗”，目前啊，筒子紗上色時間較長，且上色效率較低，經(jīng)常出現(xiàn)掉色的問題，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種純棉筒子紗染色工藝，通過將上色分為兩個工序：上染以及固色，以解決現(xiàn)有筒子紗染色效率低下的問題。
為了解決上色問題，本發(fā)明提供了一種純棉筒子紗染色工藝，該工藝包括有兩次上染工序，首先將活性染料、電解質以及添加劑混合制備成染液，然后將已經(jīng)精煉的紗線浸入配置好的染液中，使得染料上染與紗線的表面，在上染的同時加入元明粉，再然后在染液中逐步加入純堿以提高染液的ph值，同時提高溫度以加快染料與纖維的固色反應，最后染色完成后依次進行水洗、皂煮、水洗、脫水和烘干工序。
進一步改進在于：第一次上染時的溫度為室溫，上染時間為35min，第二次上染時的溫度為60℃，染色時間為180min。
進一步改進在于：紗線在上染工序完成后，先將染液排出，然后在取出紗線。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的紗線染色將已經(jīng)精煉的紗線，浸入配制好的染色溶液中，在一定的條件下，不斷使染料上染于纖維，染液的濃度隨著染色時間的延長而降低，最終使染料全部或部分上染于被染物表面，并向被染物內層滲透和擴散，與纖維發(fā)生物理或化學結合，最后達到平衡，染料均勻地、牢固地分布在纖維上，使纖維著色，而不使纖維脆損，染色紗線不但色澤均勻，而且具有良好的染色牢度，本發(fā)明工藝質量較易控制，染色時缸與缸之間色差較小，而且工藝流程短，適于多品種、小批量生產(chǎn)。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
本實施例提供了一種純棉筒子紗染色工藝，該工藝包括有兩次上染工序，首先將活性染料、電解質以及添加劑混合制備成染液，然后將已經(jīng)精煉的紗線浸入配置好的染液中，使得染料上染與紗線的表面，在上染的同時加入元明粉，再然后在染液中逐步加入純堿以提高染液的ph值，同時提高溫度以加快染料與纖維的固色反應，最后染色完成后依次進行水洗、皂煮、水洗、脫水和烘干工序。第一次上染時的溫度為室溫，上染時間為35min，第二次上染時的溫度為60℃，染色時間為180min。紗線在上染工序完成后，先將染液排出，然后在取出紗線。
本發(fā)明的紗線染色將已經(jīng)精煉的紗線，浸入配制好的染色溶液中，在一定的條件下，不斷使染料上染于纖維，染液的濃度隨著染色時間的延長而降低，最終使染料全部或部分上染于被染物表面，并向被染物內層滲透和擴散，與纖維發(fā)生物理或化學結合，最后達到平衡，染料均勻地、牢固地分布在纖維上，使纖維著色，而不使纖維脆損，染色紗線不但色澤均勻，而且具有良好的染色牢度，本發(fā)明工藝質量較易控制，染色時缸與缸之間色差較小，而且工藝流程短，適于多品種、小批量生產(chǎn)。