本發(fā)明涉及一般紡織品染色領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝。

背景技術(shù)：

羊毛是高檔的天然蛋白質(zhì)纖維，具有柔和的光澤、優(yōu)良的彈性，豐滿的手感及良好的保暖性、耐磨性和吸濕性。但是羊毛纖維上存在疏水性外表皮層和致密的鱗片層，使染料上染和向內(nèi)部擴散受到阻礙，所以羊毛染色一般需要經(jīng)高溫長時間處理才能達到要求，這樣不僅消耗大量的能源，而且造成羊毛泛黃，影響手感、鮮艷度及光澤，對羊毛纖維的品質(zhì)造成不良影響。目前，常用添加酶制劑、使用活性染料和使用酸性染料降低羊毛織物的染色溫度和染色時間。其中，添加酶制劑主要為蛋白酶，雖然有效的降低了染色溫度，但是對羊毛纖維損傷很大、且影響手感；活性染料雖然對羊毛纖維有一定的保護作用，但是固色需大量的鹽和堿，且染色過程中活性染料容易發(fā)生水解，使染料利用率降低，而且未經(jīng)處理排放染色殘液，會造成嚴重的環(huán)境污染；酸性染料顏色鮮艷、色譜齊全、勻染性好，分子量較小易滲透，廣泛應(yīng)用在羊毛織物染色，但是存在染料與纖維間氫鍵和范德華力較弱，染色較慢的問題。同時，目前羊毛織物主要染色方式使浸染，為使染色均勻，浸染過程需多次加入染料，染料利用率低、能耗大、廢水多。

中國專利cn201510949503.8公開了一種羊毛染色處理工藝，工藝為：將染料放入水中，調(diào)節(jié)ph值，加入羊毛，浸染，然后快速升溫至45℃，加入漂染劑，保溫，再升溫至70℃，保溫；將羊毛取出清洗干凈，然后將羊毛放入水中，調(diào)節(jié)ph值，升溫至60℃，保溫；洗凈，加入柔軟劑，升溫至30℃，保溫。但是該專利程序復(fù)雜，并且耗能、費水。

因此，為解決上述問題，本發(fā)明羊毛織物染色處理工藝，耗能少，節(jié)約水，羊毛織物的色牢度高、染色均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝，包括前處理、染色處理和后處理，染色處理具體為：采用噴槍，在羊毛織物表面均勻地噴涂混合染料，將涂抹有混合染料的羊毛織物轉(zhuǎn)移至無光照的染色處理室中，懸掛在加熱的醋酸溶液的上方垂直距離為2m～3m處，靜置2h～4h，自然冷卻后，取出羊毛織物，即完成羊毛織物的染色處理；其中，混合染料的原料及其質(zhì)量百分數(shù)為：酸性染料70％～85％，表面活性劑1％～4％，滲透劑2％～8％，去離子水10％～20％；

其中，采用噴槍在羊毛織物表面噴涂的染料質(zhì)量是羊毛織物上色所需的量，對比浸染需要羊毛織物質(zhì)量20倍～50倍的染液，減少了染料和水的浪費，同時噴槍使羊毛織物表面的混合染料涂抹均勻，促使后續(xù)羊毛織物上色均勻；醋酸溶液加熱后，醋酸分子和水分子分布在密閉的染色室中，羊毛織物表面的混合染料和醋酸分子、水分子相溶擴散至羊毛織物內(nèi)部，完成染色；冷卻后的氣體分子液化，在重力的作用下落回醋酸溶液中，如此循環(huán)，實現(xiàn)減少耗能，節(jié)約水的用量。

進一步地，噴槍的噴嘴直徑為15mm或18mm或20mm。

進一步地，混合染料的質(zhì)量為羊毛織物質(zhì)量的0.2倍～0.4倍。

進一步地，醋酸溶液的濃度為0.5mol/l～1mol/l。

進一步地，加熱的醋酸溶液的溫度為80℃～100℃。

進一步地，酸性染料為：雙偶氮類酸性染料或蒽醌類酸性染料；

其中，雙偶氮類酸性染料和蒽醌類酸性染料色牢度好，在羊毛織物中滲透性好，在醋酸的作用下，加快染色速率，使染色均勻。

進一步地，表面活性劑為：n-?；劝彼岷褪榛谆S基氯化銨以質(zhì)量比1:0.5～1.5混合的混合物。

進一步地，滲透劑為：脂肪醇聚氧乙烯醚和琥珀酸辛脂磺酸鈉以質(zhì)量比1:1～2混合的混合物。

進一步地，混合染料的制備過程，具體為：將所述質(zhì)量百分數(shù)的酸性染料、表面活性劑、滲透劑和去離子水依次放入攪拌機中攪拌20min～40min，得到混合染料。

進一步地，攪拌機的轉(zhuǎn)速為40r/min～60r/min。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1.本發(fā)明羊毛織物染色工藝，耗能少，節(jié)約水；其中，采用噴槍在羊毛織物表面噴涂的染料質(zhì)量是羊毛織物上色所需的量，對比浸染需要羊毛織物質(zhì)量20倍～50倍的染液，減少了染料和水的浪費，同時噴槍使羊毛織物表面的混合染料涂抹均勻，促使后續(xù)羊毛織物上色均勻；醋酸溶液加熱后，醋酸分子和水分子分布在密閉的染色室中，羊毛織物表面的混合染料和醋酸分子、水分子相溶擴散至羊毛織物內(nèi)部，完成染色；冷卻后的氣體分子液化，在重力的作用下落回醋酸溶液中，如此循環(huán)，實現(xiàn)減少耗能，節(jié)約水的用量；

2.本發(fā)明染色的羊毛織物，色牢度高，染色均勻；其中，雙偶氮類酸性染料和蒽醌類酸性染料色牢度好，在羊毛織物中滲透性好，在醋酸的作用下，加快染色速率，使染色均勻。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1

一種節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝，包括前處理、染色處理和后處理，染色處理具體為：采用噴嘴直徑為15mm的噴槍，在羊毛織物表面均勻地噴涂其質(zhì)量的0.2倍的混合染料，將涂抹有混合染料的羊毛織物轉(zhuǎn)移至無光照的染色處理室中，懸掛在加熱的濃度為0.5mol/l醋酸溶液的上方垂直距離為2m處，靜置2h，自然冷卻后，取出羊毛織物，即完成羊毛織物的染色處理；其中，混合染料的原料及其質(zhì)量百分數(shù)為：雙偶氮類酸性染料70％，n-?；劝彼?.67％，十二烷基二甲基芐基氯化銨1.33％，脂肪醇聚氧乙烯醚4％，琥珀酸辛脂磺酸鈉4％，去離子水18％；其中，加熱的醋酸溶液的溫度為80℃；混合染料的制備過程，具體為：將所述質(zhì)量百分數(shù)的酸性染料、表面活性劑、滲透劑和去離子水依次放入以轉(zhuǎn)速40r/min工作的攪拌機中攪拌20min，得到混合染料。

實施例2

一種節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝，包括前處理、染色處理和后處理，染色處理具體為：采用噴嘴直徑為18mm的噴槍，在羊毛織物表面均勻地噴涂其質(zhì)量的0.3倍的混合染料，將涂抹有混合染料的羊毛織物轉(zhuǎn)移至無光照的染色處理室中，懸掛在加熱的濃度為0.6mol/l醋酸溶液的上方垂直距離為2.4m處，靜置2.5h，自然冷卻后，取出羊毛織物，即完成羊毛織物的染色處理；其中，混合染料的原料及其質(zhì)量百分數(shù)為：雙偶氮類酸性染料75％，n-酰基谷氨酸1.67％，十二烷基二甲基芐基氯化銨1.33％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.87％，琥珀酸辛脂磺酸鈉1.13％，去離子水20％；其中，加熱的醋酸溶液的溫度為90℃；混合染料的制備過程，具體為：將所述質(zhì)量百分數(shù)的酸性染料、表面活性劑、滲透劑和去離子水依次放入以轉(zhuǎn)速45r/min工作的攪拌機中攪拌25min，得到混合染料。

實施例3

一種節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝，包括前處理、染色處理和后處理，染色處理具體為：采用噴嘴直徑為20mm的噴槍，在羊毛織物表面均勻地噴涂其質(zhì)量的0.4倍的混合染料，將涂抹有混合染料的羊毛織物轉(zhuǎn)移至無光照的染色處理室中，懸掛在加熱的濃度為0.8mol/l醋酸溶液的上方垂直距離為2.8m處，靜置3h，自然冷卻后，取出羊毛織物，即完成羊毛織物的染色處理；其中，混合染料的原料及其質(zhì)量百分數(shù)為：蒽醌類酸性染料80％，n-酰基谷氨酸0.91％，十二烷基二甲基芐基氯化銨1.09％，脂肪醇聚氧乙烯醚2.31％，琥珀酸辛脂磺酸鈉3.69％，去離子水12％；其中，加熱的醋酸溶液的溫度為100℃；混合染料的制備過程，具體為：將所述質(zhì)量百分數(shù)的酸性染料、表面活性劑、滲透劑和去離子水依次放入以轉(zhuǎn)速50r/min工作的攪拌機中攪拌30min，得到混合染料。

實施例4

一種節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝，包括前處理、染色處理和后處理，染色處理具體為：采用噴嘴直徑為20mm的噴槍，在羊毛織物表面均勻地噴涂其質(zhì)量的0.4倍的混合染料，將涂抹有混合染料的羊毛織物轉(zhuǎn)移至無光照的染色處理室中，懸掛在加熱的濃度為1mol/l醋酸溶液的上方垂直距離為3m處，靜置4h，自然冷卻后，取出羊毛織物，即完成羊毛織物的染色處理；其中，混合染料的原料及其質(zhì)量百分數(shù)為：蒽醌類酸性染料85％，n-?；劝彼?.4％，十二烷基二甲基芐基氯化銨0.6％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.33％，琥珀酸辛脂磺酸鈉2.67％，去離子水10％；其中，加熱的醋酸溶液的溫度為100℃；混合染料的制備過程，具體為：將所述質(zhì)量百分數(shù)的酸性染料、表面活性劑、滲透劑和去離子水依次放入以轉(zhuǎn)速60r/min工作的攪拌機中攪拌40min，得到混合染料。

實驗例1

對實施例1～4節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝染色的羊毛織物的節(jié)水性能、色牢度和染色均勻性進行測試，測試結(jié)果如表1所示。

節(jié)水性能測試：將浸染工藝中每千克羊毛織物耗水量作為對照組，將實施例1～4節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝每千克羊毛織物耗水量作為實驗組，對比得出節(jié)水量。

色牢度測試：按gb/t5713～2013方式測試滌綸雪紡的耐水色牢度，按gb/t3920～2008方式測試滌綸雪紡的耐摩擦色牢度，按gb/t3922～1995方式測試耐汗?jié)n色牢度。

染色均勻性測試：在實施例1～4染色的羊毛織物上隨機選取10個點，采用色差儀測試色差值δe，根據(jù)數(shù)學統(tǒng)計原理，計算標準方差δs，用它來表征染色織物的勻染性，標準方差越小，則勻染性越好。

表1節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝的性能測試數(shù)據(jù)

結(jié)果：對照組每千克羊毛織物耗水量為8kg～10kg，實施例1～4節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝每千克羊毛織物耗水量為4kg～6kg；實施例1～4染色的羊毛織物的耐水色牢度為5級，耐摩擦色牢度和耐汗?jié)n色牢度均為4級；δs為0.19～0.23。

結(jié)論：本發(fā)明節(jié)水低耗羊毛織物染色工藝節(jié)水性能好，每千克羊毛織物節(jié)水量為2kg～4kg；色牢度高，色差值的標準方差均小于0.5，說明均染性較好。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。