本發(fā)明涉及一種服裝制作工藝中的專用工具，尤其是一種定型模具。

背景技術：

服裝（包括褲裝、襯衫）上經常會設置貼袋；如果沒有一種專門的貼袋定型模具，則手工燙貼袋時一方面效果較差，燙的形狀和邊緣不整齊，另一方面燙貼袋的速度也比較慢，再者就是貼袋的規(guī)格型號不同，面料的厚薄程度也不同，影響了工效。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種可調節(jié)貼袋定型模具，能夠適應不同的面料厚度，不同規(guī)格型號的貼袋，提高了貼袋壓燙的效率，使得貼袋定型更規(guī)整。本發(fā)明采用的技術方案是：

一種可調節(jié)貼袋定型模具，包括一底板、一中間板、兩片l型卡槽板、一折邊形成板、一定型板、兩片固定板；

所述底板具有透氣性，在底板上圍繞貼袋形狀的邊緣設置第一透氣孔；底板上兩邊還分別設置固定孔；

所述中間板上設有與貼袋形狀相適配的缺口，在中間板上圍繞缺口的三邊設有與底板對應的透氣孔；中間板的兩邊還分別設有與底板相對應的固定孔；

兩片l型卡槽板上均分別設有與底板上兩邊相對應的固定孔；兩片l型卡槽板之間的空間與折邊形成板本體外形相吻合；

折邊形成板上設有與貼袋形狀相適配的缺口，在折邊形成板上圍繞缺口的三邊設有與底板對應的透氣孔；

定型板的本體外形呈貼袋形狀，與中間板上的缺口形狀相吻合；定型板上設有與底板對應的透氣孔；

兩片固定板上均分別設有與底板上兩邊相對應的固定孔。

進一步地，

底板上在貼袋形狀的中間設置第二透氣孔，以及背離貼袋形狀開口的另一側設置第三透氣孔；相應地，

在中間板上缺口的三邊設置第一透氣孔，背離缺口開口的另一側設置第三透氣孔；

在折邊形成板上缺口的三邊設置第一透氣孔，背離缺口開口的另一側設置第三透氣孔；

在定型板上圍繞貼袋形狀的邊緣設置第一透氣孔；在貼袋形狀的中間設置第二透氣孔。。

進一步地，

折邊形成板的尾端設置供抽推的手柄；

更進一步地，

折邊形成板的手柄上設置掛孔。

進一步地，

定型板的尾端設有操作手柄。

進一步地，

固定板的寬度大于l型卡槽板縱向部的寬度。

進一步地，

貼袋形狀和缺口呈馬蹄形。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明所提供的透氣性的定型模具，適合不同厚度的貼袋面料，以及不同規(guī)格型號的貼袋；操作簡單，壓燙效率高，使得貼袋定型更規(guī)整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的底板示意圖。

圖2為本發(fā)明的中間板示意圖。

圖3為本發(fā)明的l型卡槽板示意圖。

圖4為本發(fā)明的折邊形成板示意圖。

圖5為本發(fā)明的定型板示意圖。

圖6為本發(fā)明的固定板示意圖。

圖7為本發(fā)明組裝后示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

可調節(jié)貼袋定型模具，包括一底板1、一中間板2、兩片l型卡槽板3、一折邊形成板4、一定型板5、兩片固定板6；中間板2、定型板5可根據不同規(guī)格型號的貼袋及不同厚度的面料進行更換；

所述底板1具有透氣性，在底板1上圍繞貼袋形狀的邊緣設置第一透氣孔7；多個第一透氣孔7分布呈馬蹄形，因為貼袋的形狀采用馬蹄形的話，內置的物品不容易掉出；在貼袋形狀的中間設置第二透氣孔8，以及背離貼袋形狀開口的另一側設置第三透氣孔9，第二透氣孔8、第三透氣孔9均大于第一透氣孔7；底板1上兩邊還分別設置可供螺絲穿過的固定孔10；

中間板2可準備多塊，厚度和規(guī)格（規(guī)格主要是指缺口11大小，形狀）不同，主要根據不同的面料厚度以及不同形狀的貼袋，來使用相應的中間板2實現；所述中間板2上設有與貼袋形狀相適配的缺口11，本例中缺口11同樣呈馬蹄形；在中間板2上圍繞缺口11的三邊設有與底板對應的透氣孔，即在中間板2上缺口11的三邊設置第一透氣孔7，背離缺口11開口的另一側設置第三透氣孔9；中間板2的兩邊還分別設有與底板相對應的可供螺絲穿過的固定孔10；

兩片l型卡槽板3上均分別設有與底板上兩邊相對應的固定孔10；l型卡槽板3與中間板2根據貼袋規(guī)格的不同是對應關系；兩片l型卡槽板3之間的空間與折邊形成板4本體外形是相吻合的關系；

折邊形成板4上設有與貼袋形狀相適配的缺口11，在折邊形成板4上圍繞缺口11的三邊設有與底板對應的透氣孔，即在折邊形成板4上缺口11的三邊設置第一透氣孔7，背離缺口11開口的另一側設置第三透氣孔9；折邊形成板4的尾端設置可供抽推的手柄41；手柄41上設置供掛放的掛孔42；

定型板5的本體外形呈貼袋形狀，與中間板2上的缺口11形狀相吻合；定型板5上設有與底板對應的透氣孔，即圍繞貼袋形狀的邊緣設置第一透氣孔7；在貼袋形狀的中間設置第二透氣孔8；定型板5的尾端設有操作手柄51；

兩片固定板6上均分別設有與底板上兩邊相對應的固定孔10；固定板6的寬度大于l型卡槽板3縱向部的寬度；

使用時，自下而上將底板1、中間板2、l型卡槽板3和固定板6依次對位疊加通過螺絲固定在一起；l型卡槽板3位于中間板2上方兩側，每片固定板6位于對應的一片l型卡槽板3上方；固定板6與中間板2間形成滑槽，滑槽的空間就是兩片l型卡槽板3之間的空間，滑槽中可插入折邊形成板4；如圖7所示；

將裁剪好的用于制作貼袋的面料放置于定位的缺口11上，然后從面料上方向下嵌入定型板5；定型板5將面料中間部分嵌入到中間板2的缺口11中，壓在中間板2下的底板1上；然后在滑槽內插入折邊形成板4，折邊形成板4將面料邊緣壓在折邊形成板4和中間板2間；用熨斗壓燙貼袋面料的邊緣，這樣貼袋壓燙定型工作就完成了。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種可調節(jié)貼袋定型模具，包括一底板、一中間板、兩片L型卡槽板、一折邊形成板、一定型板、兩片固定板；在底板上圍繞貼袋形狀的邊緣設置第一透氣孔；底板上兩邊還分別設置固定孔；中間板上設有與貼袋形狀相適配的缺口，在中間板上圍繞缺口的三邊設有與底板對應的透氣孔；兩片L型卡槽板上均分別設有與底板上兩邊相對應的固定孔；兩片L型卡槽板之間的空間與折邊形成板本體外形相吻合；折邊形成板上設有與貼袋形狀相適配的缺口，在折邊形成板上圍繞缺口的三邊設有與底板對應的透氣孔；定型板的本體外形呈貼袋形狀，與中間板上的缺口形狀相吻合；定型板上設有與底板對應的透氣孔；該模具使得貼袋壓燙更規(guī)整，效率更高。

技術研發(fā)人員：陶曉華;耿佳明;郁翠竹
受保護的技術使用者：圣凱諾服飾有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.03
技術公布日：2017.07.07