本發(fā)明涉及復(fù)合篷布領(lǐng)域，更具體地，涉及一種以長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布為基布的篷布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，新型材料和生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展提升了我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品品種和質(zhì)量，蓬蓋布作為產(chǎn)業(yè)用紡織品中傳統(tǒng)的大類，同樣也得到了快速的發(fā)展。但從其基布的使用情況來(lái)看，仍然是以化纖經(jīng)編、機(jī)織物涂覆聚氯乙烯或聚乙烯的涂層蓬蓋材料為主，主要有以下幾種工藝流程：(1)pe篷布一般是指彩條布，在pe編織布雙面涂pe膜，其生產(chǎn)工藝為：pe拉絲→圓織布→雙面淋膜→冷壓→收卷，其特點(diǎn)是：幅寬大(現(xiàn)在可做到6m),質(zhì)量輕，缺點(diǎn)是：不耐用，用一次后可能就會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；(2)pvc篷布一般是指滌綸布或者滌綸簾子布雙面涂塑pvc糊樹脂，由于是浸塑工藝，布縫隙里面都有pvc，防水性能好，其生產(chǎn)工藝為：滌綸布→浸塑→烘干→壓光→冷卻→收卷，特點(diǎn)是：防水性好。缺點(diǎn)是：不耐磨，抗拉強(qiáng)度??；(3)高強(qiáng)帆布篷布一般是指用高強(qiáng)機(jī)織布經(jīng)過(guò)涂層整理生產(chǎn)的篷布，工藝流程是：基布→熱軋→單面涂層→凝膠→冷卻→收卷，其特點(diǎn)是：抗拉強(qiáng)度大、耐磨性好，缺點(diǎn)是：柔性不夠、重量大。通常情況下，對(duì)篷布的使用要求是：①?gòu)?qiáng)度高、耐磨損；②重量輕、易折疊；③防水、防霉、防火；④無(wú)芯吸效應(yīng)。由此可見(jiàn)，目前的篷布不能完全滿足使用要求，都存在一些缺陷，因此，有必要提供一種篷布，使其能克服現(xiàn)有篷布的缺點(diǎn)，滿足篷布的使用要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種篷布，可以克服現(xiàn)有篷布的強(qiáng)度、柔性差以及重量大等缺點(diǎn)，滿足篷布的使用要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面提供一種以長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布為基布的篷布，該蓬布包括基布層和功能涂層，所述基布層為長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布，所述長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布由粘度為0.69-0.71的pet制得。根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供一種以長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：基布加工，將pet切片依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥、熔融擠壓、紡絲冷卻、分絲鋪網(wǎng)、針刺加固和拉幅定型的工序制成基布；功能涂層處理，將所述基布依次經(jīng)過(guò)熱軋定型、功能整理與刀刮涂層和壓光冷卻的工序制成所述篷布；其中，所述pet切片的粘度為0.69-0.71。根據(jù)本發(fā)明的第三方面提供了根據(jù)上述的以長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法生產(chǎn)的篷布。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明提供的篷布以無(wú)紡布為基布，柔性好、質(zhì)量輕，與現(xiàn)有的pe和pvc篷布相比，具有強(qiáng)度大、耐磨性好、耐老化性遠(yuǎn)大于pe編制復(fù)膜篷布等特點(diǎn)；(2)與傳統(tǒng)的篷布生產(chǎn)相比，本發(fā)明的篷布生產(chǎn)方法沒(méi)有拉絲、經(jīng)編等復(fù)雜的工藝過(guò)程，而是利用聚合物成網(wǎng)工藝直接加工的無(wú)紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法，進(jìn)而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了直接生產(chǎn)成本；(3)本發(fā)明解決了無(wú)紡布斷裂強(qiáng)力不夠、斷裂伸長(zhǎng)率高的問(wèn)題，使得無(wú)紡布能夠滿足作為蓬布基布的要求；(4)以無(wú)紡布為基布，不僅降低了基布單位面積的重量，同時(shí)因?yàn)闊o(wú)紡布的多孔性和三維結(jié)構(gòu)，增加了涂層材料的浸透性，使涂層材料不僅存在于無(wú)紡布的表面，無(wú)紡布的纖維與纖維之間也浸有了涂層材料，從而增強(qiáng)了蓬蓋材料的耐磨性，延長(zhǎng)了篷布的使用壽命。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然以下描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。根據(jù)本發(fā)明的第一方面提供了一種以長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布為基布的篷布，該蓬布包括基布層和功能涂層，所述基布層為長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布，所述長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布由粘度為0.69-0.71的pet制得。根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供了一種以長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：基布加工，將pet切片依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥、熔融擠壓、紡絲冷卻、分絲鋪網(wǎng)、針刺加固和拉幅定型的工序制成基布；功能涂層處理，將所述基布依次經(jīng)過(guò)熱軋定型、功能整理與刀刮涂層和壓光冷卻的工序制成所述篷布；其中，所述pet切片的粘度為0.69-0.71。所述pet切片可以通過(guò)商購(gòu)獲得。作為紡粘無(wú)紡布pet切片的粘度一般要求大于0.64即可，然而本發(fā)明選擇的pet切片的粘度為0.69-0.71，其粘度接近瓶級(jí)pet切片的粘度，通過(guò)選擇這種較高粘度的pet切片生產(chǎn)紡粘無(wú)紡布，解決了無(wú)紡布的斷裂強(qiáng)度差、斷裂伸長(zhǎng)率高的問(wèn)題，進(jìn)而使得本發(fā)明提供的以長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布為基布的篷布具有較高的強(qiáng)度。作為優(yōu)選方案，基布加工在所述拉幅定型后還包括基布收卷工序，拉幅定型后的基布收卷優(yōu)選為800-1000m的布卷；功能涂層處理在熱軋定型前還包括基布開卷工序，在壓光冷卻后還包括篷布收卷工序，壓光冷卻后的篷布收卷優(yōu)選收成需要的卷長(zhǎng)的篷布卷。熔融擠壓為常規(guī)的紡粘非織造布生產(chǎn)工藝即可，作為優(yōu)選方案，所述的熔融擠壓的擠出機(jī)各區(qū)的工藝溫度參照表1。表1第一區(qū)第二區(qū)第三區(qū)第四區(qū)第五區(qū)第六區(qū)270-275℃280-285℃285-290℃290-295℃290-295℃285-290℃根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述結(jié)晶干燥的條件包括：結(jié)晶溫度為160-165℃，結(jié)晶時(shí)間為20-40min，干燥溫度為170-175℃，干燥時(shí)間為6-10h。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述紡絲冷卻的噴絲板孔徑為0.6-0.65mm。噴絲板孔徑優(yōu)選為0.6-0.65mm，可以使得生產(chǎn)的紡絲在滿足了紡絲冷卻工藝的冷卻要求的情況下進(jìn)一步提高篷布的強(qiáng)度。作為優(yōu)選方案，紡絲冷卻的紡絲工藝參數(shù)如表2。表2根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述分絲鋪網(wǎng)的鋪網(wǎng)定量為100-150g/m2。作為優(yōu)選方案，分絲鋪網(wǎng)時(shí)，采用常規(guī)的氣流牽伸和機(jī)械撞擊分絲鋪網(wǎng)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述針刺加固的條件包括：預(yù)針刺密度和主針刺密度均為30-35次/cm2，預(yù)針刺深度為7-9mm，主針刺深度為3-5mm。具體的，纖維網(wǎng)進(jìn)入預(yù)針刺機(jī)，經(jīng)過(guò)預(yù)針刺機(jī)的針刺加固，制成具有一定強(qiáng)度的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)主針刺進(jìn)一步加固得到了高強(qiáng)的紡粘無(wú)紡布。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述拉幅定型的各區(qū)溫度分別為：175-185℃、185-195℃、195-205℃、190-200℃，并且前三區(qū)溫度依次升高。經(jīng)過(guò)針刺加固后的無(wú)紡布具有了強(qiáng)度，但尺寸穩(wěn)定性不夠，必須經(jīng)過(guò)拉幅定型，通過(guò)拉幅定型可以提高無(wú)紡布的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述熱軋定型的條件包括：基布伸長(zhǎng)率≤40％、基布厚度為0.5-0.7mm，熱軋溫度為190-200℃，走布速度為8-15m/min。具體的，熱軋定型先經(jīng)過(guò)熱軋燙平，熱軋燙平的目的在于控制基布的厚度和基布的伸長(zhǎng)率，經(jīng)過(guò)熱軋燙平的基布伸長(zhǎng)率≤40％，厚度為0.5-0.7mm。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述功能整理與刀刮涂層的條件包括：涂層厚度為0.2-0.4mm；涂層定量為50-100g/m2。作為優(yōu)選方案，通常采用冷軋輥進(jìn)行壓光冷卻。根據(jù)本發(fā)明的第三方面提供了根據(jù)本發(fā)明的以長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布為基布的篷布生產(chǎn)方法生產(chǎn)的篷布。本發(fā)明提供的篷布與pe和pvc篷布相比，具有強(qiáng)度大、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其耐老化性遠(yuǎn)大于pe編制復(fù)膜篷布；并且其重量輕、柔性好、生產(chǎn)成本低；本發(fā)明的篷布可達(dá)到篷布bb/t-0037-2012標(biāo)準(zhǔn)要求的a級(jí)和b級(jí)，可在貨場(chǎng)、臨時(shí)帳篷、野外旅游帳篷等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。以下通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明。以下進(jìn)行的所有試驗(yàn)檢測(cè)均按照bb/t-0037-2012雙面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布和篷布標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。所用pet切片購(gòu)自中國(guó)石化集團(tuán)天津石油化工公司。實(shí)施例1本實(shí)施例選定粘度為0.700的纖維級(jí)pet切片生產(chǎn)基布，紡絲計(jì)量泵為15轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線生產(chǎn)速度為14m/min，鋪網(wǎng)定量為100g/m2。具體生產(chǎn)方法如下：基布加工，將pet切片依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥、熔融擠壓、紡絲冷卻、分絲鋪網(wǎng)、針刺加固和拉幅定型的工序制成基布；功能涂層處理，將所述基布依次經(jīng)過(guò)熱軋定型、功能整理與刀刮涂層和壓光冷卻的工序制成所述篷布；其中，結(jié)晶干燥的結(jié)晶溫度為162℃，結(jié)晶時(shí)間為30min，干燥溫度為172℃，干燥時(shí)間8h；熔融擠壓的擠出機(jī)各區(qū)的工藝溫度見(jiàn)表3；紡絲冷卻的紡絲工藝參數(shù)見(jiàn)表4，噴絲板孔徑為0.62mm；其他工藝參數(shù)見(jiàn)表5。篷布檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表6。表3第一區(qū)第二區(qū)第三區(qū)第四區(qū)第五區(qū)第六區(qū)272℃282℃287℃292℃292℃287℃表4表5表6實(shí)施例2本實(shí)施例選定粘度為0.700的纖維級(jí)pet切片生產(chǎn)基布，紡絲計(jì)量泵為18轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線生產(chǎn)速度為12m/min，鋪網(wǎng)定量為150g/m2。具體生產(chǎn)方法如下：基布加工，將pet切片依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶干燥、熔融擠壓、紡絲冷卻、分絲鋪網(wǎng)、針刺加固和拉幅定型的工序制成基布；功能涂層處理，將所述基布依次經(jīng)過(guò)熱軋定型、功能整理與刀刮涂層和壓光冷卻的工序制成所述篷布；其中，結(jié)晶干燥的結(jié)晶溫度為162℃，結(jié)晶時(shí)間為30min，干燥溫度為172℃，干燥時(shí)間8h；熔融擠壓的擠出機(jī)各區(qū)的工藝溫度見(jiàn)表3；紡絲冷卻的紡絲工藝參數(shù)見(jiàn)表4，噴絲板孔徑為0.62mm；其他工藝參數(shù)見(jiàn)表7；篷布檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表8。表7表8表9給出了bb/t-0037-2012標(biāo)準(zhǔn)中的涂覆布物理機(jī)械性能參數(shù)指標(biāo)，通過(guò)對(duì)比以上實(shí)施例中的檢測(cè)結(jié)果可知，實(shí)施例1的篷布可以達(dá)到涂覆布的a級(jí)要求，實(shí)施例2篷布可以達(dá)到涂覆布的b級(jí)的要求，可見(jiàn)本發(fā)明的篷布具有良好的強(qiáng)度。表9以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實(shí)施例，上述說(shuō)明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說(shuō)明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多修改和變更都是顯而易見(jiàn)的。當(dāng)前第1頁(yè)12