本發(fā)明涉及一種利用針刺工藝對含羊毛的坯布進(jìn)行整理，形成具有縮呢效果的面料，屬于毛呢服用面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對紡織品的要求逐漸向高質(zhì)化、時新化、舒適化、科技化的方向發(fā)展。由于人們對紡織品有個性化、多元化等多種要求，使紡織品更新?lián)Q代的速度越來越快，新纖維、新紗線、新工藝得到了快速的發(fā)展。

毛是一種天然動物蛋白質(zhì)纖維，由于大分子鏈之間具有二硫鍵和較多的親水基團(tuán)，纖維卷曲較大、柔軟而具有彈性，吸濕性強(qiáng)，保暖性好。人類對毛的利用可以追溯到新石器時代，由中亞地區(qū)向世界其他地區(qū)傳播，早期人們就開始將皮毛作為一種保暖御寒的工具，后來逐漸發(fā)展成為亞歐的主要紡織原料。毛的種類有很多，包括綿羊毛、兔毛、馬海毛、駱駝絨等，由于毛纖維的一些特殊性能，使得制成的面料具有比較獨特的效果。在早期人們就利用羊毛纖維的氈縮性，通過針刺工藝將散毛纖維制成毛氈，將毛氈制成地毯或帽子等。但散毛纖維經(jīng)過針刺氈縮后形成的面料比較緊實厚重、且強(qiáng)伸性較差、手感比較粗糙、容易掉毛。隨著時間的推移、技術(shù)的發(fā)展，人們將毛纖維單獨或與其他纖維紡成紗線進(jìn)行織造，形成結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定、強(qiáng)伸性能較好的毛呢面料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種由毛紗織造后進(jìn)行針刺整理的毛呢面料的生產(chǎn)方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種毛呢面料的機(jī)械整理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：為了便于針刺整理及加工后面料的粘合度和手感，選擇支數(shù)在32nm/1～58nm/l、含毛量為7％～100％的紗線；

步驟2)：根據(jù)所選擇的紗線確定織造的機(jī)器型號和織造參數(shù)，織機(jī)可為多臂織機(jī)或針織圓機(jī)；

步驟3)：坯布下機(jī)后進(jìn)行煮布除雜，用水沖洗后再加有機(jī)硅柔軟劑和抗靜電劑進(jìn)行柔軟整理，為了減少羊毛在煮布過程中氈縮，煮布的溫度可適當(dāng)降低；

步驟4)：采用三臺針刺機(jī)組合，按第一臺選擇較細(xì)的刺針向下斜刺，傾斜的角度為45°～60°，將其刺針改造成截面為膨脹的三角形，膨脹后刺針的體積較大所含材料較多，較為結(jié)實，且流線型的外輪廓在針刺過程中阻力較小，較常規(guī)的刺針不容易斷針，刺針上每個棱邊的鉤刺量為2，由于針刺過程中具有一定的角度，從上切入下抽出的形式制造鉤刺，使得鉤刺的上邊長下邊短，另外，為了增加纖維的抓取量在中間挖了一截，考慮到斷針情況，鉤刺的深度不得超過刺針的1/3；第二臺選擇較粗的刺針同位垂直對刺，選擇針號數(shù)大于第一臺刺針機(jī)的刺針，刺針的截面形狀也為膨脹的三角形，由于所采用的針刺形式為同位對刺，面料的兩邊都受到雙倍的刺針作用，刺針號數(shù)太大可能導(dǎo)致面料上的針刺孔增多，刺針從上往下逐漸縮小，使得針刺穿過面料在對面形成的針刺孔變小，且從細(xì)到粗針刺更加順利，而相應(yīng)的，棱邊的刺鉤數(shù)從上往下逐漸變稀，抓取的纖維較少，從而減少斷針頻率，且每條棱邊上的鉤刺量不超過4；第三臺刺針機(jī)選擇較細(xì)的刺針向上垂直刺的方式進(jìn)行針刺加工，使用的刺針與第一臺針刺機(jī)相同；刺針的號數(shù)根據(jù)面料的密度及紗線的纖維性能確定，斜刺刺針的鉤刺形狀與垂直鉤刺形狀略有不同；

步驟5)：最后，對面料進(jìn)行剪毛處理即可。

優(yōu)選地，所述步驟3)中為了減少羊毛在煮布過程中氈縮，煮布的溫度為50-80℃。

優(yōu)選地，所述步驟4)中第三臺刺針機(jī)的植針密度為3800～8000枚/m，針刺頻率為800～1600刺/min，輸出速度為3～5m/min，針刺深度為3～10mm。

本發(fā)明首先選擇一種適當(dāng)含毛量、支數(shù)毛紗，然后進(jìn)行織造。為了便于針刺，織造時坯布的密度不能太大、面料要盡量的柔軟一些，因此選擇的紗線支數(shù)要適當(dāng)高一些，下機(jī)后可先進(jìn)行柔軟整理，再進(jìn)行針刺。針刺過程中，先由壓網(wǎng)輥式送網(wǎng)機(jī)構(gòu)將坯布送入針刺區(qū)，然后進(jìn)行針刺。由于面料比纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)緊實，為了加工效率、使針刺更加全面并提高織物的透氣性，可對原有的刺針進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑觳⒉捎萌_針刺機(jī)組成生產(chǎn)線，其中第一臺選擇較細(xì)的刺針進(jìn)行向下斜刺，第二臺選擇較粗的刺針進(jìn)行同位垂直對刺，最后一臺刺針機(jī)選擇較細(xì)的刺針進(jìn)行向上垂直刺。由于針刺在棱邊上帶有刺鉤，在刺針對面料反復(fù)進(jìn)行穿刺時，刺鉤將坯布中的部分纖維帶出，其中一些纖維浮在坯布表面，另一些隨著刺針做垂直面料的運(yùn)動，使纖維產(chǎn)生上下的位移，并相互糾纏鎖結(jié)，而毛纖維具有氈縮的特性，因此纖維間鎖結(jié)更加緊密。針刺工藝參數(shù)的設(shè)置直接影響到成品的效果，針刺密度dn指面料在單位面積上受到的理論針刺數(shù)，與植針密度n(枚/m)、針刺頻率n(刺/min)、輸出速度v(m/min)相關(guān)，dn＝n·n/10000v；一般來說，針刺密度越大，產(chǎn)品的強(qiáng)度越大、越硬挺，但針刺密度太大，容易扯斷纖維，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低；針刺深度指刺針穿刺面料后突出在外面的長度，在一定范圍內(nèi)，深度越深，纖維糾纏越充分，在3-8mm之間，為了改善面料的手感和起毛起球性能根據(jù)纖維性質(zhì)、產(chǎn)品要求決定。因為針刺前的面料就是織造成型的坯布，所以最終形成的面料不僅毛感強(qiáng)，而且具有較好的強(qiáng)伸性。

本發(fā)明提供的一種采用針刺工藝整理的毛呢面料，首先選擇適當(dāng)?shù)拿喸诳椩煸O(shè)備上進(jìn)行織造，然后經(jīng)過煮布及柔軟劑處理后再進(jìn)行針刺整理，得到強(qiáng)伸性較好且具有毛氈感的毛呢面料，滿足當(dāng)代人們對面料時尚個性及高質(zhì)量、高檔次的追求。在針刺加工過程中采用3臺針刺機(jī)組合，按第一臺選擇較細(xì)的刺針向下斜刺、第二臺選擇較粗的刺針同位垂直對刺、第三臺刺針機(jī)選擇較細(xì)的刺針向上垂直刺的方式進(jìn)行針刺加工，提高加工效率的同時使得面料針刺更加充分，透氣性更好。另外，由于針刺機(jī)中的刺針在棱邊上帶有刺鉤，在刺針對面料反復(fù)進(jìn)行穿刺時，刺鉤將坯布中的部分纖維帶出，其中一些纖維浮在坯布表面，另一些隨著刺針做垂直面料的運(yùn)動，使纖維產(chǎn)生上下的位移，并相互糾纏鎖結(jié)，而毛纖維具有氈縮的特性，因此纖維間鎖結(jié)更加緊密，將面料進(jìn)行剪毛后，改善了面料的抗起毛起球性能。

附圖說明

圖1為針刺機(jī)工作的原理圖；

圖2a-c為所采用的刺針機(jī)的組合方式的示意圖；

圖2a為第一臺針刺機(jī)針刺的示意圖；

圖2b為第二臺針刺機(jī)針刺的示意圖；

圖2c為第三臺針刺機(jī)針刺的示意圖；

圖3a-f為針刺機(jī)上刺針的結(jié)構(gòu)圖；

圖3a為刺針的主視圖；

圖3b刺針的截面圖；

圖3c為斜刺刺針工作區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3d為斜刺刺針棱邊鉤刺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3e為垂直刺刺針工作區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3f為垂直刺刺針棱邊鉤刺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二臺針刺機(jī)的布針圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

實施例1

一種毛呢面料的機(jī)械整理方法：

選擇46nm/l原色45/55毛滌紗在24g30″的針織圓機(jī)機(jī)上進(jìn)行織造：

(1)為了使針刺整理后面料粘合更加緊密、具有毛感，選擇46nm/l原色45/55毛滌紗；

(2)采用24g30″的針織圓機(jī)進(jìn)行織造，為了使面料比較柔軟，適當(dāng)?shù)膶⒕€圈的長度增加到1.2mm，并采用緯平針進(jìn)行織造；

(3)坯布下機(jī)后進(jìn)行煮布除雜，煮布的溫度可控制在50℃左右，再用常溫的水沖洗后按1∶10-1∶20的浴比加入水，再加入1.5％-4％(o.w.f)的有機(jī)硅柔軟劑和0.5％-2％(o.w.f)的抗靜電劑，處理10-20min后脫液烘干；

(4)經(jīng)過柔軟整理后再對面料進(jìn)行針刺整理；在針刺加工過程中采用3臺針刺機(jī)組合：第一臺選擇針號數(shù)為20、每個棱邊有2個鉤刺的刺針向下斜刺，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為1200刺/min，輸出速度為4m/min；第二臺選擇針號數(shù)為18、每個棱邊有4個鉤刺的刺針同位垂直對刺，針板的植針密度為4000枚/m，如圖4所示布針，即按照山形折線布針，每行刺針的間距為2mm，針刺頻率為1200刺/min，輸出速度為3m/min；第三臺刺針機(jī)選擇針號數(shù)為20、每個棱邊有2個鉤刺的刺針向上垂直刺，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為1200刺/min，，輸出速度為4m/min，針刺后得到具有類似山形斜紋結(jié)構(gòu)的氈感面料，三臺針刺機(jī)針刺時如圖2a-c所示(黑色箭頭為針刺方向)，圖2a為第一臺針刺機(jī)i選擇較細(xì)的刺針(如圖3a-d所示，1為工作區(qū)，l為總長度)向下斜刺的示意圖，圖2b為第二臺針刺機(jī)ii選擇較粗的刺針(如圖3a-b、e-f所示)同位垂直對刺，圖2c為第三臺針刺機(jī)iii選擇較細(xì)的刺針(如圖3a-d所示)向上垂直刺；針刺機(jī)工作的原理如圖1所示，經(jīng)過柔軟整理的坯布1由輸網(wǎng)簾和壓網(wǎng)羅拉輸送到針刺區(qū)域，然后通過帶刺鉤的刺針2對柔軟整理的坯布1進(jìn)行反復(fù)穿刺，將柔軟整理的坯布1中的部分纖維帶出，隨著刺針做垂直面料的運(yùn)動，使纖維產(chǎn)生上下的位移，并相互糾纏鎖結(jié)、氈縮，然后輸出成品3(圖4為第二臺針刺機(jī)的布針圖，其中黑色部分為刺針，間隙為兩行針之間的距離為2mm，折線循環(huán))；

(5)將針刺后的面料在剪毛機(jī)上進(jìn)行剪毛，得到表面光潔、強(qiáng)度較好、保型性較好的具有類似山形斜紋結(jié)構(gòu)的毛呢面料。

實施例2

選擇32nm/l藏青色30/70毛腈紗、46nm/l寶藍(lán)色50/50毛腈紗在22g30″的針織圓機(jī)機(jī)上進(jìn)行織造：

(1)選擇32nm/l藏青色30/70毛腈紗、46nm/l寶藍(lán)色50/50毛腈紗按一隔一的方式排列，在22g30″的針織圓機(jī)機(jī)上進(jìn)行織造；

(2)為了使面料比較柔軟，適當(dāng)?shù)膶⒕€圈的長度增加到1.2mm，并采用珠地組織進(jìn)行織造；

(3)坯布下機(jī)后進(jìn)行煮布除雜，煮布的溫度可控制在60℃左右，再用常溫的水沖洗后按1∶10-1∶20的浴比加入水，再加入2％-4％(o.w.f)的有機(jī)硅柔軟劑和0.5％-2％(o.w.f)的抗靜電劑，處理10-20min后脫液烘干；

(4)經(jīng)過柔軟整理后再對面料進(jìn)行針刺整理；在針刺加工過程中采用3臺針刺機(jī)組合：第一臺選擇針號數(shù)為20、每個棱邊有2個鉤刺的刺針向下斜刺，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為1200刺/min，輸出速度為4m/min；第二臺選擇針號數(shù)為18、每個棱邊有4個鉤刺的刺針同位垂直對刺，針板的植針密度為4000枚/m，如圖4所示布針，即按照山形折線布針，每行刺針的間距為2mm，針刺頻率為1200刺/min，輸出速度為3m/min；第三臺刺針機(jī)選擇針號數(shù)為20、每個棱邊有2個鉤刺的刺針向上垂直刺，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為1200刺/min，，輸出速度為4m/min，針刺后得到具有類似山形斜紋結(jié)構(gòu)的氈感面料，三臺針刺機(jī)針刺時如圖2a-c所示(黑色箭頭為針刺方向)，圖2a為第一臺針刺機(jī)i選擇較細(xì)的刺針(如圖3a-d所示，1為工作區(qū)，l為總長度)向下斜刺的示意圖，圖2b為第二臺針刺機(jī)ii選擇較粗的刺針(如圖3a-b、e-f所示)同位垂直對刺，圖2c為第三臺針刺機(jī)iii選擇較細(xì)的刺針(如圖3a-d所示)向上垂直刺；針刺機(jī)工作的原理如圖1所示，經(jīng)過柔軟整理的坯布1由輸網(wǎng)簾和壓網(wǎng)羅拉輸送到針刺區(qū)域，然后通過帶刺鉤的刺針2對柔軟整理的坯布1進(jìn)行反復(fù)穿刺，將柔軟整理的坯布1中的部分纖維帶出，隨著刺針做垂直面料的運(yùn)動，使纖維產(chǎn)生上下的位移，并相互糾纏鎖結(jié)、氈縮，然后輸出成品3(圖4為第二臺針刺機(jī)的布針圖，其中黑色部分為刺針，間隙為兩行針之間的距離為2mm，折線循環(huán))；

(5)將針刺后的面料在剪毛機(jī)上進(jìn)行剪毛，得到表面光潔、強(qiáng)度較好、保型性較好的具有類似山形斜紋結(jié)構(gòu)的毛呢面料。