本發(fā)明具體涉及一種棉錦彈力小提花織物的設計與生產(chǎn)方法。
背景技術：
棉織物具有良好的舒適性、透氣性和吸濕性好，但不抗皺；錦綸面料耐磨性好，彈性恢復能力強，但太柔軟，面料太過輕盈；棉錦彈力面料產(chǎn)品既具有棉織物舒適性，透氣性,又具有錦綸織物的耐磨性，面料觸感柔軟，保形性能好，具有高彈、高伸長的性能，主要作為夏季高檔時尚面料。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種棉錦彈力小提花織物的設計與生產(chǎn)方法。棉錦小提花彈力織物，經(jīng)紗由14.5tex的棉紗和n75d的錦綸本白長絲構成，緯紗為n75d+40d錦氨包覆本白絲，棉錦小提花彈力織物既具有棉織物透氣性，舒適性，又具有化纖織物的保形性，是一種高檔時尚面料，生產(chǎn)難度很大，通過使用雙軸織造，解決了棉紗和錦綸長絲織縮的差異，通過優(yōu)化工藝，解決了布邊易松弛、織物門幅難以控制、錦綸長絲易起靜電、易斷頭等技術難題。
技術方案：一種棉錦彈力小提花織物的設計方法，設計要點如下：
(1)織物的組織：棉錦彈力小提花織物的的經(jīng)緯浮長線要控制在1-3之間，浮長長，織物觀感差，本織物選用平紋作為織物的基礎組織，再配上小提花；(2)經(jīng)緯紗線的紗支要細，本織物選用14.5tex棉紗作為地經(jīng)紗,75d的錦綸長絲作為花經(jīng)；(3)緯紗為n70d+40d錦氨包覆絲；(4)棉錦提花彈力織物，經(jīng)紗有兩種原料，需要使用不同的前道工序，地經(jīng)紗經(jīng)過絡筒、整經(jīng)、漿紗工序，制成地經(jīng)軸1；錦綸長絲生產(chǎn)時，直接使用分批整經(jīng)，然后并軸，得到花經(jīng)軸2；(5)兩種經(jīng)紗的細度不同，棉紗粗，錦綸長絲細，插筘時，地經(jīng)棉紗每筘2入，花經(jīng)長絲每筘3入；(6)棉錦提花彈力織物生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生松邊疵點，織物設計時，增加邊紗根數(shù)到40*2根，加大邊組織每筘穿入數(shù)，邊穿入數(shù)為4入，解決松邊問題。
作為優(yōu)化：所述織物的設計規(guī)格如下：坯布幅寬154㎝，筘幅190㎝，坯布經(jīng)密468根/10cm，坯布緯密283根/10cm，總經(jīng)根數(shù)7262根，全幅花數(shù)266花，其中14.5tex紅色紗3192根，14.5tex加白紗2660根，n75d本白錦綸長絲1330根，邊紗40*2根，選用白色紗線。筘號175筘/10cm。
作為優(yōu)化：所述織物的色經(jīng)排列為：14.5tex加白紗5根,14.5tex紅色紗12根,14.5tex加白5根,n75d本白長絲5根。一花合計27根紗，其中14.5tex紅色紗12根，14.5tex加白紗10根，n75d本白錦綸長絲5根。緯紗為n75d+40d的本白包覆絲。
一種根據(jù)所述的棉錦彈力小提花織物的生產(chǎn)方法，具體操作如下：
1絡筒：
選用ga015系列槽筒式絡筒機，絡紗速度為608m/min，接頭時要使用手持式空氣捻接器，絡筒張力墊圈的重量為7.4g；
2整經(jīng)：
14.5tex棉紗整經(jīng)時選用cgga114b—sm型分批整經(jīng)機，筒子架容量為640只，整經(jīng)速度為670m/min，由于整經(jīng)速度較高,整經(jīng)時不再進行附加張力的設定,為確保整經(jīng)的質(zhì)量,使用集體換筒；14.5tex白色紗2660根，邊紗80根，合計2740根紗，整經(jīng)成5軸，配軸為548*5；14.5tex紅色紗3192根，配5軸，配軸為639*2+638*3；
n75d綿綸長絲整經(jīng)時，選用津田駒twn-e型分批整經(jīng)機,筒子架容量為1600,整經(jīng)時要使經(jīng)絲盡量伸直，張力要增加到單絲強力的20％，引出的經(jīng)紗張力一定要均勻，整經(jīng)時速度要慢，整經(jīng)速度控制在300m/min；n75d本白錦綸長絲1330根，整經(jīng)成1軸；落軸時，要防止經(jīng)絲回縮，在落軸前1.5-2.0m處，貼膠帶封條，封條最少要用兩道，并固定在經(jīng)軸盤片上；
3漿紗：
選用asga365兩單元漿紗機，漿料配方為：df-575t漿料37.5kg，變性淀粉902漿料50kg，固體丙烯酸3kg，蠟片2kg，調(diào)漿體積900升；上漿率11％，回潮率7，粘度7.5-8s，漿槽溫度95℃，漿紗速度為55-60m/min；14.5tex棉紗上漿時，上漿率控制為11％；回潮率控制在7％～8％之間；漿紗速度控制在55-60m/min之間；漿槽溫度控制在95℃；壓漿工藝使用前重后輕的壓漿工藝，前壓漿輥壓力為19kn，后壓漿輥壓力為8kn；
4穿經(jīng)：
穿綜采用分區(qū)穿綜法，平紋穿在前區(qū)，使用1-6頁綜，提花部分穿在后區(qū)，使用7-10頁綜；穿筘采用花穿法；穿綜插筘順序為：(1，2，3，4，5，6)*3，1，2，3，4，每筘2入；7，8，9，10，7，2，每筘3入；(3，4，5，6，1，2)*3，3，4，每筘2入；5，8，9，10，7，8，每筘3入；布邊每筘穿入數(shù)為4入，否則容易產(chǎn)生松邊疵點，穿綜插筘時，要一邊穿，一邊固定，防止經(jīng)絲回縮及時固定??；
5織造：
選用ga747劍桿織機織制，織機速度185r/min；
雙軸織造：14.5tex棉紗作為地經(jīng)軸，使用織機原有的送經(jīng)機構，錦綸長絲作為花經(jīng)軸，安裝在后梁上方，使用摩擦力控制送經(jīng)，由于n75d的錦綸長絲織縮小，錦綸長絲的整經(jīng)長度大概為地經(jīng)的0.97倍，錦綸長絲上軸時，要將經(jīng)絲全部拉直，張力一定要均勻；
綜框動程：錦綸絲的回潮率比棉小，標準回潮率為4.5％，生產(chǎn)過程中，與劍頭劍帶產(chǎn)生摩擦，容易產(chǎn)生靜電，為了減少劍頭劍帶、地經(jīng)紗與錦綸長絲之間的摩擦，將穿有錦綸長絲的綜框動程調(diào)節(jié)快下移兩格，這樣錦綸長絲綜框動程增加，形成小雙層梭口，減少了地經(jīng)紗和劍頭劍帶與錦綸長絲間的摩擦，最大限度地減少靜電的產(chǎn)生，減少長絲的斷頭；
儲緯器：錦氨包覆絲表面光滑，緯紗退繞時阻力小，容易滑脫，退繞時要加大儲緯器彈簧片對緯絲的控制力，彈簧片夾持力小，容易引起不斷緯而關車；
開口時間：由于織物的總經(jīng)根數(shù)較多，開口不易清晰，因而選用早開口工藝，開口時間確定為2800；
進劍時間：織物的上機筘幅為190cm，劍帶動程大，進劍時間以早為宜，若進劍時間遲，劍帶、劍頭運動速度快，機物料損耗會增加，通過反復試驗，確定進劍時間為720，進劍時間亦不宜再早，進劍時間早，劍頭進入梭口時，梭口有效高度小，在織物的兩邊容易產(chǎn)生三跳疵點；
退劍時間：非彈力緯紗織制時，接緯劍退出梭口的時間一般與開口時間相同，彈力緯織制時，由于緯紗收縮力大，剛綜平時，劍頭就釋放緯紗，經(jīng)紗對緯紗的控制力小，緯紗極易退進梭口內(nèi)，在織物的右邊布邊處，產(chǎn)生邊緯縮疵點。為了防止產(chǎn)生邊緯縮，一般將退劍時間推遲5-100，本織物生產(chǎn)時，退劍時間確定為2850，比開口時間晚50，這樣能防止邊緯縮的產(chǎn)生；
引緯張力：錦氨包覆絲引緯張力大，緯絲回縮嚴重，容易產(chǎn)生邊緯縮疵點，生產(chǎn)過程中要適當減少包覆絲的引緯張力，緯絲穿過緯紗斷頭檢測裝置時，不要經(jīng)過檢測裝置的壓紗桿，以減少引緯張力，同時還能避免包覆絲與壓紗桿的摩擦，減少了包覆絲起毛及靜電的產(chǎn)生；引緯張力小另一個好處是：能減少緯絲在送緯劍鉗口中的滑脫；
送緯劍的鉗口夾持力：錦綸長絲比較光滑，引緯時，如果緯絲張力大，緯絲極易滑脫在梭口中，為防止緯絲在送緯劍鉗口中滑脫，需要調(diào)節(jié)送緯劍鉗口中海綿的位置，以增加送緯劍鉗口的夾角持力，防止緯絲滑脫；
剪切時間：緯絲強力高，不易被剪斷，調(diào)節(jié)緯紗剪切時間時，一定要適當，剪切時間稍早，會導致送緯劍鉗口對緯絲的夾持力不足，緯絲滑脫在梭口中，剪切時間稍遲，會導致左側廢邊紗常性經(jīng)斷頭；
緯紗釋放長度：非彈力緯織制時，右側緯紗紗尾，余在廢邊紗外面的長度一般控制在2cm，這個長度長，能防止產(chǎn)生邊緯縮，但會增加緯紗的用紗量；彈力緯織制時，由于緯紗收縮力大，容易滑出廢邊紗，產(chǎn)生邊疵點，需要增加紗尾的長度，緯紗釋放長度要控制在廢邊紗外面3-4cm；
廢邊紗根數(shù)：彈力緯織制時，為了增加對緯紗的控制力，需要增加廢邊紗的根數(shù)，本織物生產(chǎn)時，將廢邊紗增加到20根，加大了廢邊紗對緯紗的控制力，有效地防止了邊緯縮疵點的產(chǎn)生；
后梁高度：后梁高度選用90mm，本織物總經(jīng)根數(shù)較多，梭口不易清晰，選用中等高度的后梁，減少了上下層經(jīng)紗的張力差異，對提高梭口清晰度有利；
加強操作巡回管理,嚴格控制坯布的幅寬在153-155cm之間，根據(jù)坯布的寬度。及時調(diào)整張力重錘的位置；
織造車間溫度控制在20℃-25℃，相對濕度控制在70％-75％，相對濕度小，錦綸容易產(chǎn)生靜電。
作為優(yōu)化：成品規(guī)格如下：成品門幅：成品幅寬137.5cm,成品經(jīng)密524根/10cm,成品緯密291根/10cm，整理長縮率2.63％,整理幅縮率10.5％,下機長縮率5.50％，彈力系數(shù)15％,緯織縮7％。
有益效果：本發(fā)明中生產(chǎn)的棉錦提花織物是一款高檔經(jīng)緯雙向彈力服裝面料，織物的生產(chǎn)難度，要遠大于常規(guī)品種，產(chǎn)品附加值高：1通過雙軸織造，解決了兩種不同原料的經(jīng)織縮差異；2通過增加花經(jīng)的綜框動程，減少了錦綸長絲和其他紗線的摩擦，最大限度地減少了靜電的產(chǎn)生；3通過增加邊紗根數(shù)，加大邊紗每筘穿入數(shù)，解決了松邊問題；4通過增加廢邊紗根數(shù)，加長緯紗釋放長度，推遲退劍時間，減少了邊緯縮及毛邊問題；6通過加大送緯劍鉗口的夾持力，減小引緯張力等，增加儲緯器彈簧片對緯紗的控制力,減少了緯向停通臺。通過以上一系列措施，織機的生產(chǎn)效率都達到了88％以上，保證了生產(chǎn)折順利進行,為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中的織物上機示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以使本領域的技術人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例
1.織物的設計：
如圖1所示，棉錦彈力小提花織物的設計要點：(1)織物的組織：棉錦彈力小提花織物的的經(jīng)緯浮長線要控制在1-3之間，不宜再長，織物的浮長長，布面會比較粗糙，影響織物的觀感。本織物選用平紋作為織物的基礎組織，再配上小提花，使織物比較時尚、清新；(2)經(jīng)緯紗線的紗支要細。選用14.5tex棉紗作為地經(jīng)紗,75d的錦綸長絲作為花經(jīng),織出的織物輕薄，觸感柔軟，布面比較細膩，夏季穿著比較時尚；花經(jīng)選用75d錦綸長絲，還有另外一個優(yōu)點：錦綸長絲具有較好彈性恢復性能，當人的肢體運動時，織物經(jīng)向所受到的拉伸，要遠大于緯向，因此在經(jīng)紗中加入具有良好彈性的錦綸長絲，使織物經(jīng)向也具有較好的彈性，更能滿足人的肢體活動要求。但經(jīng)向彈力織物生產(chǎn)難度大，一般廠家都不能生產(chǎn)；(3)緯紗為n70d+40d錦氨包覆絲，選用n75d+40d的包覆絲,使織物緯向具有較高的彈性,作為夏季服裝面料,能體現(xiàn)人體的曲線美,為青年人所喜愛。使用包覆絲而非并捻絲，對引緯有利，劍桿織機織制時，包覆絲能防止長絲掛絲，即一部分長絲進入劍頭的鉗口，一部分掛在劍頭的外面，使用包覆絲對提高織物的質(zhì)量有利；(4)棉錦提花彈力織物，經(jīng)紗有兩種原料，需要使用不同的前道工序，地經(jīng)紗經(jīng)過絡筒、整經(jīng)、漿紗工序，制成地經(jīng)軸1；錦綸長絲生產(chǎn)時，直接使用分批整經(jīng)，然后并軸，得到花經(jīng)軸2；(5)兩種經(jīng)紗的細度不同，棉紗粗，錦綸長絲細，插筘時，地經(jīng)棉紗每筘2入，花經(jīng)長絲每筘3入，這樣布身緊密，外觀優(yōu)雅，花紋清晰；(6)棉錦提花彈力織物生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生松邊疵點，織物設計時，增加邊紗根數(shù)到40*2根，加大邊組織每筘穿入數(shù)，邊穿入數(shù)為4入，解決松邊問題。
色經(jīng)排列為:14.5tex加白紗5根,14.5tex紅色紗12根,14.5tex加白5根,n75d本白長絲5根。一花合計27根紗，其中14.5tex紅色紗12根，14.5tex加白紗10根，n75d本白錦綸長絲5根。緯紗為n75d+40d的本白包覆絲。
織物的設計規(guī)格：坯布幅寬154㎝，筘幅190㎝，坯布經(jīng)密468根/10cm，坯布緯密283根/10cm，總經(jīng)根數(shù)7262根，全幅花數(shù)266花，其中14.5tex紅色紗3192根，14.5tex加白紗2660根，n75d本白錦綸長絲1330根，邊紗40*2根，選用白色紗線。筘號175筘/10cm。
2.生產(chǎn)要點：
棉錦彈力小提花織物的經(jīng)紗有兩種，織造的工藝流程也不一樣。棉紗的生產(chǎn)工藝流程為：絡筒-整經(jīng)-漿紗-漿軸1；錦綸長絲的工藝流程為：分批整經(jīng)-花經(jīng)軸2；
2.1絡筒
選用ga015系列槽筒式絡筒機，該型絡筒機有6種不同的絡紗速度，分別為398m/min，500m/min，608m/min，710m/min，742m/min，800m/min，本織物生產(chǎn)時選用608m/min。絡筒速度高時，張力波動大，對提高絡筒質(zhì)量不利。接頭時要使用手持式空氣捻接器，以提高紗線的質(zhì)量，絡筒張力墊圈的重量為7.4g
2.2整經(jīng)
14.5tex棉紗整經(jīng)時選用cgga114b—sm型分批整經(jīng)機，筒子架容量為640只。整經(jīng)速度為670m/min，由于整經(jīng)速度較高,整經(jīng)時不再進行附加張力的設定,為確保整經(jīng)的質(zhì)量,使用集體換筒。14.5tex白色紗2660根，邊紗80根，合計2740根紗，整經(jīng)成5軸，配軸為548*5；14.5tex紅色紗3192根，配5軸，配軸為639*2+638*3。
n75d綿綸長絲整經(jīng)時，選用津田駒twn-e型分批整經(jīng)機,筒子架容量為1600,整經(jīng)時要使經(jīng)絲盡量伸直，張力要增加到單絲強力的20％，引出的經(jīng)紗張力一定要均勻，整經(jīng)時速度要慢，整經(jīng)速度控制在300m/min。速度快，容易產(chǎn)生靜電；同時張力波動大，容易造成經(jīng)絲張力不一致，影響織物的質(zhì)量。n75d本白錦綸長絲1330根，整經(jīng)成1軸。落軸時，要防止經(jīng)絲回縮。在落軸前1.5-2.0m處，貼膠帶封條，封條最少要用兩道，并固定在經(jīng)軸盤片上?？椩烨耙酶蓛舻拿薏忌w住花經(jīng)軸，防止錦綸長絲和其他東西發(fā)生意外的摩擦，產(chǎn)生靜電，導致長絲纏繞，引起錦綸長絲斷頭。
2.3漿紗
選用asga365兩單元漿紗機，漿料配方為：df-575t漿料37.5kg，變性淀粉902漿料50kg，固體丙烯酸3kg，蠟片2kg，調(diào)漿體積900升。上漿率11％，回潮率7，粘度7.5-8s，漿槽溫度95℃，漿紗速度為55-60m/min。14.5tex棉紗上漿時，上漿率控制為11％左右。上漿率高，漿料增加成本，上漿率低，紗線的增強率與耐磨性能都降低，織造時紗線易起毛，斷頭增加，影響生產(chǎn)；回潮率控制在7％～8％之間，冬季空氣比較干燥，回潮率控制在8％左右；梅雨季節(jié)，回潮率控制在7％左右；漿紗速度控制在55-60m/min之間，漿紗速度過快，紗線分絞時，容易拉斷紗頭，撕裂漿膜，影響漿紗質(zhì)量；漿槽溫度控制在95℃，漿槽溫度高，漿液浸透性好，對高支紗增強有利；壓漿工藝使用前重后輕的壓漿工藝，前壓漿輥壓力為19kn，后壓漿輥壓力為8kn，這種壓漿工藝，適用于高支紗.使得被覆和浸透并重，對提高漿紗的強力和耐磨性有利。
2.4穿經(jīng)：
穿綜采用分區(qū)穿綜法，平紋穿在前區(qū)，使用1-6頁綜，提花部分穿在后區(qū)，使用7-10頁綜；穿筘采用花穿法。穿綜插筘順序為：(1，2，3，4，5，6)*3，1，2，3，4，每筘2入；7，8，9，10，7，2，每筘3入；(3，4，5，6，1，2)*3，3，4，每筘2入；5，8，9，10，7，8，每筘3入。布邊每筘穿入數(shù)為4入，否則容易產(chǎn)生松邊疵點。穿綜插筘時，要一邊穿，一邊固定，防止經(jīng)絲回縮及時固定住。
2.5織造
緯向彈力織物織制時，最好使用積極引緯的引緯方式，消極方式引緯時，容易產(chǎn)生緯織縮疵點。本織物織制時，選用ga747劍桿織機織制，屬于積極引緯方，織機速度185r/min。
2.5.1雙軸織造：棉錦彈力小提花織物有兩種規(guī)格的經(jīng)紗，一種是14.5tex棉紗,另一種為n75d的本白錦綸長絲，由于兩種經(jīng)紗粗細不同，交織次數(shù)也不一樣，因而經(jīng)織縮會不同，如果使用一個織軸織造，錦綸長絲會逐漸松弛，必須使用雙織軸織造。14.5tex棉紗作為地經(jīng)軸，使用織機原有的送經(jīng)機構。錦綸長絲作為花經(jīng)軸，安裝在后梁上方，使用摩擦力控制送經(jīng)，由于n75d的錦綸長絲織縮小，錦綸長絲的整經(jīng)長度大概為地經(jīng)的0.97倍。特別需要注意的是：錦綸長絲上軸時，要將經(jīng)絲全部拉直，張力一定要均勻，否則很容易造成布面局部地方起皺，影響織物的質(zhì)量。
2.5.2綜框動程：錦綸絲的回潮率比棉小，標準回潮率為4.5％，生產(chǎn)過程中，與劍頭劍帶產(chǎn)生摩擦，容易產(chǎn)生靜電，為了減少劍頭劍帶、地經(jīng)紗與錦綸長絲之間的摩擦，我們將穿有錦綸長絲的綜框動程調(diào)節(jié)快下移兩格，這樣錦綸長絲綜框動程增加，形成小雙層梭口，減少了地經(jīng)紗和劍頭劍帶與錦綸長絲間的摩擦，最大限度地減少靜電的產(chǎn)生，減少長絲的斷頭。
2.5.3儲緯器：錦氨包覆絲表面光滑，緯絲退繞時阻力小，容易滑脫，退繞時要加大儲緯器彈簧片對緯絲的控制力。彈簧片夾持力小，容易引起不斷緯而關車。
2.5.4開口時間：由于織物的總經(jīng)根數(shù)較多，開口不易清晰，因而選用早開口工藝，開口時間確定為2800。
2.5.5進劍時間：織物的上機筘幅為190cm，，劍帶動程大，進劍時間以早為宜，若進劍時間遲，劍帶、劍頭運動速度快，機物料損耗會增加，通過反復試驗，確定進劍時間為720，進劍時間亦不宜再早，進劍時間早，劍頭進入梭口時，梭口有效高度小，在織物的兩邊容易產(chǎn)生三跳疵點。
2.5.6退劍時間：非彈力緯紗織制時，接緯劍退出梭口的時間一般與開口時間相同，彈力緯織制時，由于緯紗收縮力大，剛綜平時，劍頭就釋放緯紗，經(jīng)紗對緯紗的夾持力小，緯紗極易退進梭口內(nèi)，在織物的右邊布邊處，產(chǎn)生邊緯縮疵點。為了防止產(chǎn)生邊緯縮，一般將退劍時間推遲5-100，本織物生產(chǎn)時，退劍時間確定為2850，比開口時間晚50，這樣能防止邊緯縮的產(chǎn)生。
2.5.7引緯張力：錦氨包覆絲引緯張力大，緯絲回縮嚴重，容易產(chǎn)生邊緯縮疵點。生產(chǎn)過程中要適當減少包覆絲的引緯張力。緯絲穿過緯紗斷頭檢測裝置時，不要經(jīng)過檢測裝置的壓紗桿，以減少引緯張力，同時還能避免包覆絲與壓紗桿的摩擦，減少了包覆絲起毛及靜電的產(chǎn)生。引緯張力小另一個好處是：能減少緯絲在送緯劍鉗口中的滑脫。
2.5.8送緯劍的鉗口夾持力：錦氨包覆絲比較光滑，引緯時，如果緯絲張力大，緯絲極易滑脫在梭口中，為防止緯絲在送緯劍鉗口中滑脫，需要調(diào)節(jié)送緯劍鉗口中海綿的位置，以增加送緯劍鉗口的夾角持力，防止緯絲滑脫。
2.5.9剪切時間：緯絲強力高，不易被剪斷，調(diào)節(jié)緯紗剪切時間時，一定要適當，剪切時間稍早，會導致送緯劍鉗口對緯絲的夾持力不足，緯絲滑脫在梭口中，剪切時間稍遲，會導致左側廢邊紗常性經(jīng)斷頭。
2.5.10緯絲釋放長度：非彈力緯織制時，右側緯紗紗尾，余在廢邊紗外面的長度一般控制在2cm左右，這個長度長，能防止產(chǎn)生邊緯縮，但會增加緯紗的用紗量；彈力緯織制時，由于緯紗收縮力大，容易滑出廢邊紗，產(chǎn)生邊疵點，需要增加紗尾的長度，緯紗釋放長度要控制在廢邊紗外面3-4cm左右。
2.5.11廢邊紗根數(shù)：彈力緯織制時，為了增加對緯紗的控制力，需要增加廢邊紗的根數(shù)，本織物生產(chǎn)時，將廢邊紗增加到20根，加大了廢邊紗對緯紗的控制力，有效地防止了邊緯縮疵點的產(chǎn)生。
2.5.12后梁高度：后梁高度選用90mm。本織物總經(jīng)根數(shù)較多，梭口不易清晰，選用中等高度的后梁，減少了上下層經(jīng)紗的張力差異，對提高梭口清晰度有利。
2.5.13加強操作巡回管理,嚴格控制坯布的幅寬在153-155cm之間，根據(jù)坯布的寬度。及時調(diào)整張力重錘的位置。
2.5.14織造車間溫度控制在20℃-25℃，相對濕度控制在70％-75％，相對濕度小，錦綸容易產(chǎn)生靜電。
3.成品規(guī)格：
成品門幅：成品幅寬137.5cm,成品經(jīng)密524根/10cm,成品緯密291根/10cm，整理長縮率2.63％,整理幅縮率10.5％,下機長縮率5.50％，彈力系數(shù)15％,緯織縮7％。