本發(fā)明涉及一種利用濕摩擦工藝對針織含羊毛的坯布進(jìn)行整理，形成具有縮呢效果的面料，屬于毛呢服用面料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

毛是一種天然動物蛋白質(zhì)纖維，由于大分子鏈之間具有二硫鍵和較多的親水基團(tuán)，纖維卷曲較大、柔軟而具有彈性，吸濕性強(qiáng)，保暖性好。毛的種類有很多，包括綿羊毛、兔毛、馬海毛、駱駝絨等，人類在早期就開始將皮毛作為一種保暖御寒的工具，其對毛的利用可以追溯到新石器時(shí)代，后來毛逐漸發(fā)展成為亞歐的主要紡織原料，成為人類在紡織上最早利用的天然纖維之一。由于毛纖維表面具有鱗片結(jié)構(gòu)，逆鱗片的摩擦阻力大于順鱗片的摩擦阻力，因此在一組不同方向力的作用下毛纖維總是向根部方向移動，即在熱濕條件下，在毛上施加作用力會使毛纖維氈縮。在發(fā)現(xiàn)毛這一特性后，早期人們就通過將散纖維鋪網(wǎng)后水洗縮絨或搗氈、擠氈、針刺等工藝將散毛纖維制成毛氈，將毛氈制成地毯或帽子等。隨著時(shí)間的推移、技術(shù)的發(fā)展，人們將毛纖維單獨(dú)或與其他纖維紡成紗線進(jìn)行織造，坯布下機(jī)后在進(jìn)行縮呢和后整理，形成結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定、強(qiáng)伸性能較好的毛呢面料。雖然非織和織造的方法都能得到各種毛呢面料，但散毛纖維經(jīng)過非織造方法形成的面料比較緊實(shí)厚重、且強(qiáng)伸性較差、手感比較粗糙、容易掉毛，經(jīng)過織造方法制得的毛呢面料，生產(chǎn)流程較長，后整理的風(fēng)格較單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種由毛紗織造后進(jìn)行濕摩擦整理的毛呢面料的生產(chǎn)方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種毛呢面料的濕摩擦整理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：選擇棉、粘膠、天絲、甲殼素纖維或丙綸與毛進(jìn)行混紡，混紡纖維中的含毛量為6～70wt％，織成支數(shù)為36～60nm/l的紗線；或者與其相當(dāng)粗細(xì)的多股紗線，含毛量與支數(shù)在此范圍內(nèi)，支數(shù)越小的紗線含毛量也越小。

步驟2)：根據(jù)所選擇紗線確定經(jīng)緯紗排列方式及其密度，并按所想達(dá)到的花型效果，對托網(wǎng)簾結(jié)構(gòu)與織物組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合設(shè)計(jì)，將紗線上機(jī)進(jìn)行織造；

步驟3)：對經(jīng)紗進(jìn)行整經(jīng)、上漿：若選擇的經(jīng)紗只有一種則采用分批整經(jīng)的方式整經(jīng)，若選擇的經(jīng)紗有兩種或兩種以上，且有不同的排列方式，則采用分條整經(jīng)，由于羊毛纖維表面有鱗片且羊毛含油脂且前道加工中施加了毛油等致使羊毛潤濕性差，降低了漿料分子中的高聚物與毛纖維大分子之間的親和力，為了改善這一問題，使用pva與變性淀粉、聚丙烯酸酰胺復(fù)配的漿料進(jìn)行上漿，并在漿料中添加滲透劑t；

步驟4)：坯布下機(jī)后進(jìn)行煮布退漿除雜，用水沖洗、預(yù)濕，使面料中所含的水分水質(zhì)要求達(dá)標(biāo)，不影響水刺加工時(shí)的水循環(huán)；

步驟5)：將預(yù)濕后的面料輸送進(jìn)具有流線收縮型噴水孔的噴水板組成的工作區(qū)進(jìn)行整理，噴水板的噴孔為單排排列、密度為6～24孔/cm，噴水孔直徑根據(jù)所選紗線混紡纖維的直徑?jīng)Q定；整理后面料以3～5m/min的速度輸出；

步驟6)：對輸出的面料進(jìn)行柔軟整理，水刺后將面料放入染缸中，按1∶10～20的浴比加入水，再加入1.5～4％o.w.f的有機(jī)硅柔軟劑，處理10-20min后脫液烘干。

優(yōu)選地，所述步驟3)中pva與變性淀粉、聚丙烯酸酰胺的重量比為30∶30∶40；滲透劑t的加入量為漿料重量的0.7％。

優(yōu)選地，所述步驟3)中上漿的具體參數(shù)為：上漿溫度70℃，車速25m/min，烘燥溫度90℃。

優(yōu)選地，所述步驟4)中，為了減少羊毛在煮布過程中氈縮，煮布的溫度可適當(dāng)降低，采用50-70℃即可。

優(yōu)選地，所述步驟5)中噴水孔直徑為80-180微米；第一道噴水板水射流的壓力為7×106pa，第二道噴水板水射流的壓力為9×106pa，第三道噴水板水射流的壓力為12×106pa。

本發(fā)明首先選擇一種適當(dāng)含毛量、支數(shù)毛紗，然后進(jìn)行織造。為了便于后道加工，選擇含毛量為6％-70％、支數(shù)為36-60nm/l或者與其相當(dāng)粗細(xì)的多股紗線，在此范圍內(nèi)，支數(shù)小的紗線含毛量也適當(dāng)?shù)慕档托Ｓ捎诳箯潉偠仍降偷睦w維，越容易纏結(jié)；纖維截面越圓滑，迎水面積越小，纖維表面越光滑，對水的阻力越小，水射流對纖維的作用效果越差。因此，為了使?jié)衲Σ琳硇Ч用黠@，混紡紗線中的混紡纖維需選擇抗彎剛度較低、截面形狀較為不規(guī)整，纖維表面較粗糙、吸濕性較好的纖維。然后將所選紗線在機(jī)器上進(jìn)行織造，若在多臂織機(jī)上可采用緞紋或其他組織，但坯布的密度不能太大、面料要盡量的柔軟一些。坯布下機(jī)后可先進(jìn)行煮布除雜，再用清水沖洗干凈并進(jìn)行預(yù)濕，為了不影響后道加工的水循環(huán)，確保水質(zhì)符合要求，不能含有將噴水孔堵塞住的雜質(zhì)等，因此，在濕摩擦整理后再進(jìn)行柔軟整理。經(jīng)過預(yù)濕的坯布可直接用皮輥和膠圈組成的喂入機(jī)構(gòu)直接送入具有流線收縮型噴水孔的噴水板組成的工作區(qū)進(jìn)行整理，工作區(qū)面料由托網(wǎng)簾托著，然后讓噴水板上的噴水孔噴射出的多股微細(xì)水射流垂直射向坯布，當(dāng)水射穿面料后受到托網(wǎng)簾的反彈作用，以不同的方位散射到面料的反面，使面料中的纖維間相互作用、摩擦。托網(wǎng)簾可結(jié)合織物組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)編織，使得整理后的面料形成特殊的花紋。加工過程中，水流必須有足夠大的能量才能將面料中的應(yīng)力消除，并對纖維進(jìn)行作用，因此，水射流的壓力要適當(dāng)?shù)拇螅瑸榱藴p小能量的損耗，第一道噴水板水射流的壓力為7×106pa，第二道噴水板水射流的壓力為9×106pa，第三道噴水板水射流的壓力為12×106pa；而如果水射流的直徑比纖維直徑小，無論水柱的能量多高，大部分水只能使得大部分纖維在一定的自由體積內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，而不能產(chǎn)生有效的纏結(jié)，如果水射流直徑過大，一根纖維或一束纖維的大部分都處在同一水柱作用之中，其運(yùn)動方向也一致，也不能產(chǎn)生有效的結(jié)，因此，要根據(jù)毛與混紡纖維的直徑選擇適當(dāng)?shù)膰娝字睆?，一般該直徑?0-180微米；為了生產(chǎn)較輕薄的服用毛呢面料，可適當(dāng)?shù)慕档蛧娝迳蠂娝椎呐帕忻芏?，將其設(shè)置為單排、16-24孔/cm；面料出速度越大，面料被水射流作用的次數(shù)越少，所獲能量越小，濕摩擦整理效果越小，而輸出速度過小容易造成能量損耗，且面料過厚，因此，將輸出速度設(shè)置為3-5m/min。

本發(fā)明通過織造后采用高壓產(chǎn)生的多股微細(xì)水射流對面料噴射，水射流穿過纖面料后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插入面料，使得面料中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而產(chǎn)生濕熱摩擦效應(yīng)，羊毛產(chǎn)生氈縮效果，使得面料具有氈感；而對托網(wǎng)簾的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可得到不同花紋的面料。因此，采用此整理方法不僅可加工輕薄型面料，且具有對纖維損傷小、布面不會留有針孔和針底、面料手感柔軟且懸垂性好、外觀花樣多變等特點(diǎn)，滿足當(dāng)前消費(fèi)者對面料的時(shí)尚性和高品質(zhì)的追求，適用于服用面料。

本發(fā)明提供的一種采用濕摩擦整理方法進(jìn)行生產(chǎn)的毛呢面料，通過采用高壓水射流對傳統(tǒng)織物進(jìn)行表面處理，改善紡織材料的結(jié)構(gòu)和性能，在高壓水射流的作用下紗線變得松散，部分纖維發(fā)生轉(zhuǎn)移并與相鄰紗線中的纖維纏結(jié)、摩擦，使得紗線中的毛紗產(chǎn)生氈縮，纖維間纏結(jié)更加緊密，面料結(jié)構(gòu)更加密實(shí)；且織物經(jīng)過濕摩擦整理后，紗線再次重新分配均勻的分布在布面中，從而徹底消除了原織物本身具有的張應(yīng)力，使得織物表面較為平整。而濕摩擦整理中主要采用水射流進(jìn)行作用，雖然面料上不存在針孔，但面料透氣，透濕能力增強(qiáng)，面料手感柔軟、懸垂性好，滿足人們對服用毛呢面料的輕薄、舒適的要求。

附圖說明

圖1a-d為織物的上機(jī)圖；

圖1a為織物的組織圖；

圖1b為織物的穿綜圖；

圖1c為織物的穿筘圖；

圖1d為織物的紋板圖；

圖2為織物組織循環(huán)后的圖案；

圖3為水射流工作區(qū)的示意圖；

圖4a為噴水板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4b為噴水板的剖面圖；

圖4c為為噴水板的底面圖；

圖5是托網(wǎng)簾的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例

一種毛呢面料的濕摩擦整理方法：

選擇48nm/l原色75/25棉毛紗為經(jīng)紗，56nm/l原色60/40棉毛紗為緯紗，在多臂織機(jī)上進(jìn)行織造，再進(jìn)行濕摩擦整理：

(1)為了便于水刺加工，選擇48nm/l原色75/25棉毛紗為經(jīng)紗，48nm/l原色75/25棉毛紗、56nm/l原色60/40棉毛紗為緯紗在多臂織機(jī)上進(jìn)行織造；

(2)將48nm/l原色75/25棉毛紗進(jìn)行分批整經(jīng)，并采用添加0.7％的滲透劑t的pva與變性淀粉及聚丙烯酸酰胺按30∶40∶30的配比的復(fù)配漿料進(jìn)行上漿，上漿溫度為70℃，車速25m/min，烘燥溫度為90℃；

(3)上漿后，按如圖1a-d所示的織物的上機(jī)圖進(jìn)行織造，一共需要9片綜框，灰色部分代表布邊，可排12根經(jīng)紗，黑色代表經(jīng)紗，白色代表緯紗，經(jīng)紗都為選擇48nm/l原色75/25棉毛紗，緯紗為48nm/l原色75/25棉毛紗和56nm/l原色60/40棉毛紗，按1根48nm/l+2根56nm/l+1根48nm/l+3根56nm/l+1根48nm/l排列；圖2為織物組織循環(huán)后的圖案：黑色代表經(jīng)紗，白色代表緯紗；

(4)坯布下機(jī)后進(jìn)行煮布退漿除雜，煮布的溫度可控制在60℃左右，再用常溫的清水沖，再用水質(zhì)良好的清水進(jìn)行預(yù)濕，保證面料中所含的水的水質(zhì)達(dá)到水刺要求；

(5)將預(yù)濕后的面料輸送進(jìn)具有流線收縮型噴水孔的噴水板組成的工作區(qū)進(jìn)行整理，如圖3所示，為面料預(yù)濕后進(jìn)入水射流工作區(qū)的示意圖，面料1經(jīng)喂入系統(tǒng)2，經(jīng)過噴水板3下方噴射出的水射流4，面料1由托網(wǎng)簾5托著，托網(wǎng)簾5置于蜂巢滾筒6上，蜂巢滾筒6通過真空封口7與真空箱9連接，處理過的織物經(jīng)輸出系統(tǒng)8輸出進(jìn)入水射流工作區(qū)，水射流噴射面料1后，被托網(wǎng)簾5反作用，然后反射到面料1反面，作用完后，多余的水分由蜂巢滾筒流入下邊的真空箱中，循環(huán)利用，最后面料由輸出系統(tǒng)輸出；噴水板如圖-c所示，噴水板3內(nèi)設(shè)有空腔，其與高壓水源3-1連通，水從噴水板底板3-2上的噴水孔3-3噴射成水射流4；托網(wǎng)簾如圖5所示，黑色部分代表編織成托網(wǎng)簾的聚酯材料，編織時(shí)采用三種不同粗細(xì)的線，粗細(xì)線交錯(cuò)排列；

噴水板3的噴孔為單排排列、密度為6-24孔/cm，噴水孔直徑根據(jù)棉和毛的直徑?jīng)Q定，采用80μm；托網(wǎng)簾結(jié)構(gòu)如圖5所示；在水射流射穿面料后受到托網(wǎng)簾的反彈作用，以不同的方位散射到面料的反面，因此托網(wǎng)簾經(jīng)緯交接處面料的所受的作用力較大，若該處面料的組織結(jié)構(gòu)也為交織點(diǎn)，那么可能此處面料會比較薄，若該處面料為浮線點(diǎn)，那么面料可能出現(xiàn)孔洞，因此，托網(wǎng)簾與織物組織結(jié)構(gòu)的作用相互結(jié)合，可在面料上形成新的圖案；為了使面料所受水射流作用更加充分、濕摩擦更加有效，在實(shí)際生產(chǎn)中按生產(chǎn)線方向排列順序的不同而采用不同的壓力，第一道水射流的壓力為7×106pa，第二道水射流的壓力為9×106pa，第三道水射流的壓力為12×106pa；整理后面料以3m/min的速度輸出；

(6)濕摩擦整理后將面料放入染缸中，按1∶10-1∶20的浴比加入水，再加入1.5％-4％(o.w.f)的有機(jī)硅柔軟劑，處理10-20min后脫液，烘干定型，得到吸濕透氣、手感柔軟、懸垂性好的毛呢服用面料。

實(shí)施例2

選擇48nm/l原色55/45滌毛紗為經(jīng)紗，52nm/l原色80/20棉毛紗為緯紗，在多臂織機(jī)上進(jìn)行織造，再進(jìn)行濕摩擦整理：

(1)為了便于水刺加工，選擇448nm/l原色55/45滌毛紗為經(jīng)紗，56nm/l原色60/40棉毛紗為緯紗在多臂織機(jī)上進(jìn)行織造；

(2)將48nm/l原色55/45滌毛紗進(jìn)行分批整經(jīng)，并采用添加氧化淀粉、pva及聚丙烯酸酰胺按40∶30∶30的配比的復(fù)配漿料進(jìn)行上漿，毛紗經(jīng)過ph值為4.5的醋酸處理，上漿溫度為65℃，車速25m/min，烘燥溫度為90℃；

(3)上漿后，按如圖1a-d所示的織物的上機(jī)圖進(jìn)行織造，一共需要9片綜框，灰色部分代表布邊，布邊可排12根經(jīng)紗，一筘兩入，照圖穿綜即可；黑色代表經(jīng)紗，白色代表緯紗，經(jīng)紗都為選擇48nm/l原色55/45滌毛紗，緯紗為48nm/l原色55/45滌毛紗和52nm/l原色80/20棉毛紗，按1根48nm/l+2根52nm/l+1根48nm/l+3根52nm/l+1根48nm/l排列；圖2為織物組織循環(huán)后的圖案：黑色代表經(jīng)紗，白色代表緯紗；

(4)坯布下機(jī)后進(jìn)行煮布退漿除雜，煮布的溫度可控制在60℃左右，再用常溫的清水沖，再用水質(zhì)良好的清水進(jìn)行預(yù)濕，保證面料中所含的水的水質(zhì)達(dá)到水刺要求；

(5)將預(yù)濕后的面料輸送進(jìn)具有流線收縮型噴水孔的噴水板組成的工作區(qū)進(jìn)行整理，如圖3所示，為面料預(yù)濕后進(jìn)入水射流工作區(qū)的示意圖，面料1經(jīng)喂入系統(tǒng)2，經(jīng)過噴水板3下方噴射出的水射流4，面料1由托網(wǎng)簾5托著，托網(wǎng)簾5置于蜂巢滾筒6上，蜂巢滾筒6通過真空封口7與真空箱9連接，處理過的織物經(jīng)輸出系統(tǒng)8輸出進(jìn)入水射流工作區(qū)，水射流噴射面料1后，被托網(wǎng)簾5反作用，然后反射到面料1反面，作用完后，多余的水分由蜂巢滾筒流入下邊的真空箱中，循環(huán)利用，最后面料由輸出系統(tǒng)輸出；噴水板如圖4a-c所示，噴水板3內(nèi)設(shè)有空腔，其與高壓水源3-1連通，水從噴水板底板3-2上的噴水孔3-3噴射成水射流4；托網(wǎng)簾如圖5所示，黑色部分代表編織成托網(wǎng)簾的聚酯材料，編織時(shí)采用三種不同粗細(xì)的線，粗細(xì)線交錯(cuò)排列；

噴水板3的噴孔為單排排列、密度為6-24孔/cm，噴水孔直徑根據(jù)棉和毛的直徑?jīng)Q定，采用80μm；托網(wǎng)簾結(jié)構(gòu)如圖5所示；在水射流射穿面料后受到托網(wǎng)簾的反彈作用，以不同的方位散射到面料的反面，因此托網(wǎng)簾經(jīng)緯交接處面料的所受的作用力較大，若該處面料的組織結(jié)構(gòu)也為交織點(diǎn)，那么可能此處面料會比較薄，若該處面料為浮線點(diǎn)，那么面料可能出現(xiàn)孔洞，因此，托網(wǎng)簾與織物組織結(jié)構(gòu)的作用相互結(jié)合，可在面料上形成新的圖案；為了使面料所受水射流作用更加充分、濕摩擦更加有效，在實(shí)際生產(chǎn)中按生產(chǎn)線方向排列順序的不同而采用不同的壓力，第一道水射流的壓力為7×106pa，第二道水射流的壓力為9×106pa，第三道水射流的壓力為12×106pa；整理后面料以3m/min的速度輸出；

(6)濕摩擦整理后將面料放入染缸中，按1∶10-1∶20的浴比加入水，再加入1.5％-4％(o.w.f)的有機(jī)硅柔軟劑，處理10-20min后脫液，烘干定型，得到吸濕透氣、手感柔軟、懸垂性好的毛呢服用面料。