本發(fā)明涉及一種織帶縫紉機，具體地說是將織帶段放置到縫料上以便進行縫紉的放料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鞋帽服飾及家居領(lǐng)域，通常會在產(chǎn)品上縫紉一些織帶環(huán)。例如在鞋幫上縫上織帶環(huán)，用于穿設(shè)鞋帶；在窗簾上縫上織帶環(huán)，便于懸掛窗簾；在帽邊縫上織帶環(huán)便于穿上裝飾帶。

現(xiàn)有的織帶環(huán)加工，是通過工人手動將成卷的織帶拉出，切成等長的織帶段，然后將織帶的頭部彎折并與帶體縫紉接合構(gòu)成一個織帶環(huán)。由于都是手工操作，無法保證加工質(zhì)量，并且人力成本高，加工效率低。

專利號為2013107206049的發(fā)明專利公開了一種織帶機，包括導(dǎo)料機構(gòu)、疊料機構(gòu)和送料機構(gòu)，疊料機構(gòu)包括固定設(shè)置的疊料支撐板，在疊料支撐板的上方設(shè)有能上下運動的壓料件，在疊料支撐板的一側(cè)設(shè)有能上下運動的折料氣缸，折料氣缸的驅(qū)動桿連接有能水平運動的折料板，壓料件和折料氣缸由一個疊料氣缸帶動上下運動。該織帶機通過導(dǎo)料機構(gòu)自動將織帶切成設(shè)定長度的織帶段，并輸出到疊料機構(gòu)，通過疊料機構(gòu)將織帶段自動折疊構(gòu)成織帶環(huán)，送料機構(gòu)將縫紉好的上一個織帶環(huán)推出縫紉位置，并同時將剛折疊好的織帶環(huán)送到縫紉位置處進行縫紉固定，實現(xiàn)了織帶的自動輸料、切料、折疊、放料和縫紉，但是該織帶機在一個工作流程只能輸送、折疊、縫紉一個織帶。而鞋面的左右兩側(cè)分別需要縫紉一排的織帶環(huán)，用于穿鞋帶，該專利公開的織帶機，無法實現(xiàn)數(shù)個織帶同時的輸送、折疊和送料，因此加工效率就比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供可以同時夾持兩組織帶段，并能自動調(diào)整兩組織帶段之間的距離和放置角度的放料機構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種多頭織帶機的放料機構(gòu)，包括安裝座，安裝座上設(shè)有兩個能水平移動的夾料座、以及調(diào)整兩個夾料座之間距離的第一驅(qū)動器；每個夾料座上設(shè)有一個能轉(zhuǎn)動的織帶夾、以及一個控制織帶夾轉(zhuǎn)動角度的第二驅(qū)動器。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還包括以下改進的技術(shù)方案。

上述的安裝座設(shè)有水平導(dǎo)軌，兩個夾料座滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌上。

上述的第一驅(qū)動器為氣缸。

上述的第一驅(qū)動器為兩個氣缸構(gòu)成的氣缸組，兩個氣缸的缸體固定連接，每個氣缸的驅(qū)動桿分別與一個夾料座相連接。

上述的第一驅(qū)動器為帶動其中一個夾料座移動的電機。

上述的織帶夾包括通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在夾料座上的第一夾板、設(shè)于第一夾板上并配合第一夾板夾持織帶的第二夾板、以及驅(qū)動第二夾板開合的夾料氣缸。

上述的轉(zhuǎn)軸連接有傳動齒輪，第二驅(qū)動器通過齒輪傳動機構(gòu)與傳動齒輪相連接。

上述的第二驅(qū)動器為氣缸，氣缸的驅(qū)動桿設(shè)有與傳動齒輪配合的傳動齒條。

上述的夾料座設(shè)有引導(dǎo)傳動齒條的傳動導(dǎo)軌。

上述的第二驅(qū)動器為電機，該電機的驅(qū)動軸設(shè)有傳動齒輪嚙合的動力齒輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種多頭織帶機的放料機構(gòu)，可以通過兩個織帶夾夾持兩組織帶段，并通過第一驅(qū)動器調(diào)整兩組織帶段之間的距離，通過第二驅(qū)動器調(diào)整兩組織帶段的放置角度。每個織帶夾可以一次性夾持多個織帶段，實現(xiàn)了多個織帶段快速、自動化的放料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中放料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的組裝分解示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。

圖1至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標記為：安裝座1、水平導(dǎo)軌11、氣缸座12、夾料座2、驅(qū)動板2a、轉(zhuǎn)軸21、傳動齒輪22、傳動齒條23、第二驅(qū)動器24、傳動導(dǎo)軌25、第一夾板3、第二夾板31、夾料氣缸32、送料安裝板4、送料導(dǎo)軌41、無桿氣缸42、工作臺板5。

本發(fā)明的一種多頭織帶機的放料機構(gòu)，包括安裝座1，安裝座1上設(shè)有兩個能水平移動的夾料座2、以及調(diào)整兩個夾料座2之間距離的第一驅(qū)動器。每個夾料座2上設(shè)有一個能轉(zhuǎn)動的織帶夾、以及一個控制織帶夾轉(zhuǎn)動角度的第二驅(qū)動器24。

本發(fā)明的織帶夾，可以一次夾持一個、二個或更多個織帶段。在夾持織帶段前，通過第二驅(qū)動器24控制兩個織帶夾的前端保持平齊，可以實現(xiàn)多個織帶段的一次性夾料。

織帶夾夾住織帶段后，通過第一驅(qū)動器調(diào)整兩組織帶段之間的距離，通過第二驅(qū)動器24控制兩組織帶段的放料角度，實現(xiàn)了兩組織帶段不同距離、不同角度的同時放料，提高了織帶加工效率。

在安裝座1上設(shè)有水平導(dǎo)軌11，兩個夾料座2滑動設(shè)置在水平導(dǎo)軌11上。

第一驅(qū)動器可以是氣缸。氣缸的數(shù)量可以是一個或兩個，氣缸可以固定在安裝座1上，并與夾料座2相連接，控制夾料座2的移動距離。

在優(yōu)選實施例中，第一驅(qū)動器為兩個氣缸構(gòu)成的氣缸組，兩個氣缸的缸體通過氣缸座12相互固定連接。氣缸組設(shè)于兩個夾料座2之間，夾料座2上固定有與氣缸驅(qū)動桿相連接的驅(qū)動板2a，每個氣缸的驅(qū)動桿分別與一個夾料座2相連接。

第一驅(qū)動器還可以是帶動其中一個夾料座2直線移動的電機，電機與夾料座2之間可以通過同步帶傳動機構(gòu)連接。另一個夾料座2的位置固定，通過電機便可以控制兩個夾料座2之間的距離。

織帶夾包括通過轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動設(shè)置在夾料座2上的第一夾板3、設(shè)于第一夾板3上并配合第一夾板3夾持織帶的第二夾板31、以及驅(qū)動第二夾板31開合的夾料氣缸32。

夾料氣缸32固定在第一夾板3上，夾料氣缸32的驅(qū)動桿與第二夾板31上的連接座活動連接，控制第一夾板3與第二夾板31的開合。

轉(zhuǎn)軸21連接有傳動齒輪22，第二驅(qū)動器24通過齒輪傳動機構(gòu)與傳動齒輪22相連接，控制織帶夾的轉(zhuǎn)動。

在優(yōu)選實施例中，第二驅(qū)動器24為氣缸，氣缸的驅(qū)動桿設(shè)有與傳動齒輪22配合的傳動齒條23，第二驅(qū)動器24控制傳動齒條23直線運動時，可以帶動傳動齒輪22轉(zhuǎn)動。

夾料座2上設(shè)有引導(dǎo)傳動齒條23的傳動導(dǎo)軌25。

第二驅(qū)動器24還可以選擇電機，電機的驅(qū)動軸設(shè)有傳動齒輪22嚙合的動力齒輪。

本發(fā)明的放料機構(gòu)設(shè)置在送料機構(gòu)上。送料機構(gòu)包括送料安裝板4，送料安裝板上設(shè)有引導(dǎo)放料機構(gòu)直線運動的送料導(dǎo)軌41、驅(qū)動放料機構(gòu)運動的無桿氣缸42。送料安裝板設(shè)置在工作臺板5上，可以升降運動和前后運動。放料機構(gòu)在織帶出料處夾持織帶段，并由送料機構(gòu)送至放料處放料，在送料過程中自動調(diào)整兩組織帶的距離和角度。

本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多頭織帶機的放料機構(gòu)，包括安裝座，安裝座上設(shè)有兩個能水平移動的夾料座、以及調(diào)整兩個夾料座之間距離的第一驅(qū)動器；每個夾料座上設(shè)有一個能轉(zhuǎn)動的織帶夾、以及一個控制織帶夾轉(zhuǎn)動角度的第二驅(qū)動器。本發(fā)明可以通過兩個織帶夾夾持兩組織帶段，并通過第一驅(qū)動器調(diào)整兩組織帶段之間的距離，通過第二驅(qū)動器調(diào)整兩組織帶段的放置角度。每個織帶夾可以一次性夾持多個織帶段，實現(xiàn)了多個織帶段快速、自動化的放料。

技術(shù)研發(fā)人員：羅千
受保護的技術(shù)使用者：寧波舒普機電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.18