技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及紡織產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全滌仿毛抗皺針織面料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
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目前市面上的仿毛面料多樣，但大多數(shù)都是仿羊毛和羊絨等效果的面料，通常由拉毛、磨毛等工序?qū)崿F(xiàn)；為數(shù)不多的小毛圈面料表面毛感明顯，觸感滑爽，一般都是用兩種或以上的天然纖維和化學(xué)纖維以不同的配比混合而成，利用原料各自的性能實(shí)現(xiàn)優(yōu)劣互補(bǔ)，體現(xiàn)毛感效應(yīng)，通過這種方式生產(chǎn)的仿毛面料，對紗線的成分配比、紡絲方式有一定的要求，同時(shí)采用多種纖維混紡，增加生產(chǎn)成本和加大后續(xù)的染色難度。而傳統(tǒng)的經(jīng)編全滌面料手感硬挺，布面平整，若不進(jìn)行拉毛或磨毛等處理，表面難以是實(shí)現(xiàn)毛感，但經(jīng)拉毛或磨毛處理的經(jīng)編全滌面料因表面毛感明顯，適用范圍大大受限，手感變化大，難以與現(xiàn)有的錦綸面料匹配。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種全滌仿毛抗皺針織面料及其生產(chǎn)工藝，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種全滌仿毛抗皺針織面料，其特征在于：所述全滌仿毛抗皺針織面料在兩梳以上的經(jīng)編高速機(jī)上編織，所述全滌仿毛抗皺針織面料包括仿毛層和地紗層，所述仿毛層通過經(jīng)編前梳編織覆蓋在所述地紗層上，所述仿毛層有由滌綸fdy和poy復(fù)合絲組成，所述地紗層由普通的滌綸長絲組成。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，滌綸fdy和poy復(fù)合絲的線密度為50d—100d。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，普通的滌綸長絲的線密度為30d—75d。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，全滌仿毛抗皺針織面料表面有不明顯的小毛圈，高度與編織組織有關(guān)，一般在1mm左右，達(dá)到仿毛效果。

一種全滌仿毛抗皺針織面料的生產(chǎn)工藝，其步驟為：

(1)選用合適的滌綸fdy+poy復(fù)合絲做仿毛絲，普通滌長絲做地紗，準(zhǔn)備編織；

(2)選擇合適的經(jīng)編高速機(jī)進(jìn)行編織，滌綸fdy+poy復(fù)合絲作前梳，普通滌長絲作后梳，編織所需組織；

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，生產(chǎn)工藝還包括(3)經(jīng)后整理即得全滌仿毛抗皺針織面料，其工藝流程包括坯布檢驗(yàn)→配缸→精練→脫水→預(yù)定型→染色(親水性柔軟劑)→脫水→后定型(親水性柔軟劑)→成品。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，經(jīng)編高速機(jī)一般為2—4梳，機(jī)號為e18—24。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，在精煉過程中，升、降溫的速度要緩慢，使織物有效收縮，達(dá)到仿毛的效果并獲得良好的手感；采用精練劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的純堿，通過naoh調(diào)節(jié)ph值，以達(dá)到更好的精練效果；同時(shí)，在螯合分散劑的作用下，阻止了溶液中的微粒聚集并加快織物潤濕速度。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，染色時(shí)要嚴(yán)格控制升溫速度，溫度均勻緩慢上升，以確?？椢锶旧鶆?；染浴保溫5min左右；加入高溫均染劑并通過醋酸鈉和醋酸組成的ph緩沖體系調(diào)控染浴的ph值，避免色花、色差、色點(diǎn)以及條花染色疵病，以獲得良好的勻染效果；加入親水性柔軟劑，使織物具有滑爽、柔軟的手感。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，滌綸織物定型溫度要比指定的溫度高30-40℃，指定的溫度為120-200℃，以確?？椢镌谝?guī)定的溫度下具有良好的尺寸熱穩(wěn)定性；同時(shí)為了使滌綸織物具有防毛的效果，定型溫度要比傳統(tǒng)的滌綸織物定型溫度稍低。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

通過原料的選擇和合理的組織結(jié)構(gòu)及后整工藝路線，利用滌綸fdy和poy在后道染整處理中收縮不同，實(shí)現(xiàn)小毛圈效應(yīng)。與傳統(tǒng)的拉毛磨毛相比，手感更加細(xì)膩光滑，適用范圍廣。相比于多原料的混合使用，全滌的使用降低染整難度，同時(shí)節(jié)省生產(chǎn)成本。本發(fā)明的仿毛抗皺面料表面有不明顯的小毛圈，達(dá)到仿毛效果，手感柔軟，抗皺性和透氣性好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明全滌仿毛抗皺針織面料的面料風(fēng)格圖；

圖2為本發(fā)明全滌仿毛抗皺針織面料的精煉工藝路線圖；

圖3為本發(fā)明全滌仿毛抗皺針織面料的染色工藝路線圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種全滌仿毛抗皺針織面料，所述全滌仿毛抗皺針織面料在兩梳以上的經(jīng)編高速機(jī)上編織，所述全滌仿毛抗皺針織面料包括仿毛層和地紗層，所述仿毛層通過經(jīng)編前梳編織覆蓋在所述地紗層上，所述仿毛層有由滌綸fdy和poy復(fù)合絲組成，所述地紗層由普通的滌綸長絲組成。

實(shí)施例

如圖1所示，一種全滌仿毛抗皺針織面料的生產(chǎn)方法，其步驟為：

(1)設(shè)備參數(shù)：單針床四梳經(jīng)編高速機(jī)hks4上編織，機(jī)號為e24，機(jī)寬170inch，做2幅織物。

(2)原料與整經(jīng)：a為80d滌綸fdy+poy復(fù)合絲(仿毛絲)，b為50d滌綸長絲；每種原料整經(jīng)8個(gè)盤頭，整經(jīng)頭紋數(shù)為gb1：8×290a，gb2：8×290a，gb3：8×290b，gb4：8×290b。

(3)墊紗組織與穿經(jīng)：該織物的花高82橫列，花寬為20縱行，機(jī)上縱密18cpc；

gb1:1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2//，穿經(jīng)方式為：1a,3*,(1a,1*)×8；

gb2:1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/3-2/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/3-2/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2//，穿經(jīng)方式為：3*,(1a,1*)×8,1a

gb3:1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2//，穿經(jīng)方式為：(1b,1*)×4,1b,3*,(1b,1*)×4

gb4:1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/3-2/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/3-2/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2/1-0/4-5/1-0/4-5/1-0/1-2/1-0/2-1/2-3/1-2/1-0/1-2//，穿經(jīng)方式為：(1*,1b)×4,3*,(1b,1*)×4,1b

其中，a-80d滌綸fdy+poy復(fù)合絲(仿毛絲)，b-50d滌綸長絲，*-空穿。

(4)送經(jīng)量：gb1:82×1902mm/rack,gb2:82×1878mm/rack,gb3:82×1902mm/rack,gb4:82×1878mm/rack。

(5)后整理工藝：采用特殊的后整理工藝，其工藝流程為坯布檢驗(yàn)→配缸→精練→脫水→預(yù)定型→染色(親水性柔軟劑)→脫水→后定型(親水性柔軟劑)→成品。

如圖2所示，滌綸屬于熱塑性纖維，受熱容易變型，因此，對未定型的全滌經(jīng)編面料精練，溫度不宜過高，從50℃開始，在升、降溫的過程中，均采用2℃/min的緩慢速度，使織物有效收縮，達(dá)到仿毛的效果并獲得良好的手感。在本工藝處方中，采用精練劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的純堿，通過naoh調(diào)節(jié)ph值，以達(dá)到更好的精練效果，除去纖維制造過程中加入的油跡以及運(yùn)輸和貯存過程中沾污的油跡和塵埃。同時(shí)，在螯合分散劑的作用下，阻止了溶液中的微粒聚集并加快織物潤濕速度。

如圖3所示，在高溫高壓染色工藝中，高溫高濕效可以提高滌綸纖維和分散染料的染色性能。隨著染浴溫度的升高，染料的上染速率加快，因此，要嚴(yán)格控制升溫速度，溫度以1.5℃/min均勻緩慢上升，確?？椢锶旧鶆颉Ｒ驕炀]纖維的玻璃化溫度為67-81℃，因此，在90℃左右時(shí)，為了防止染料在纖維表面聚集，使染料向纖維內(nèi)部充分?jǐn)U散，染浴保溫5min。降溫速度2℃/min，以免產(chǎn)生難以洗掉的低聚物，影響織物的品質(zhì)。在該染色處方中，染料需具有良好的分散性能、移染性和遮蓋性。加入高溫均染劑并通過醋酸鈉和醋酸組成的ph緩沖體系調(diào)控染浴的ph值，避免色花、色差、色點(diǎn)以及條花等染色疵病，以獲得良好的勻染效果。柔軟劑的加入，使織物具有滑爽、柔軟的手感。

最后，對面料進(jìn)行柔軟拉幅定形整理，其流程為浸軋(軋余率70％—80％)→烘干定型(160—170℃×40s)，滌綸織物定型溫度要比指定的溫度高30-40℃,以確?？椢镌谝?guī)定的溫度下具有良好的尺寸熱穩(wěn)定性。因此，為了使全滌織物具有仿毛的效果，定型溫度要比傳統(tǒng)的滌綸織物定型溫度稍低，本工藝將面料在160—170℃下定型40s，使織物獲得軟綿的手感和平整的表面，并有一定的回縮，以加強(qiáng)織物的仿毛感。

前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。