本發(fā)明涉及一種超細柔軟毛巾光邊的織造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)對于毛巾邊的織造工藝，仍然處于三折邊縫制。顯著缺點是：第一，耗費原料，容易產(chǎn)生殘次品。并可能在過程中參入不符合要求原料，比如為了加強縫制的牢固度用晴綸線而非棉線(非全棉)。第二，三折邊縫制收邊的毛巾，在日常使用過程中，容易脫線，過早損壞，影響產(chǎn)品整體使用效果。第三，國際上雖已有自動收邊的工藝，但該工藝織造出的毛巾邊觸感粗糙，只使用10支以下的紗線，與毛巾類產(chǎn)品的柔軟性產(chǎn)生強烈反差，在使用過程中容易產(chǎn)生不適感。第四，由于收邊工藝紗線支數(shù)上的限制(只能使用10支以下的紗線)，對毛巾邊縮率產(chǎn)生影響，毛巾整體織造的平整感有局限，無法突破。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種超細柔軟毛巾光邊的織造方法，其解決了柔軟性效果不佳的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種超細柔軟毛巾光邊的織造方法，其特征在于，包括：首先分別紡制毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗，所述毛經(jīng)紗采用平行紡紗工藝紡成；將紡好的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗分別整經(jīng)，所述底經(jīng)紗按11支～120支卷繞在經(jīng)軸上；分別對經(jīng)過整經(jīng)的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗上漿；將上漿后的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗進行按照2∶2的排列比分別穿入綜絲和鋼筘進行收邊；將預留邊的底經(jīng)紗根據(jù)設定的底紗根數(shù)回鎖入經(jīng)紗然后采用毛巾織機進行織造。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步：

織造簡單，通過該工藝，在提升了產(chǎn)品使用效果的同時節(jié)約了原料的使用。將毛巾整體的柔硬比例差從2倍以上縮短至0.5～1.2倍左右，從而提高了整體的柔軟性和平整度。經(jīng)過一體織造，減少了加工工序，降低殘次品的發(fā)生率及人工的使用。提升了產(chǎn)品在實際使用中整體的牢固度。采用新的穿綜方式，把以前的邊用4頁綜框改到6頁綜框，通過調(diào)整額外2頁綜框的高度，并且改變常規(guī)的穿綜方式，達到3緯進行一次鎖邊的作用，并且很細的紗線，很小的加持力也可以把毛巾邊鎖的很平整光滑，解決了自動鎖邊毛巾生硬粗糙的弊端，使得現(xiàn)在的光邊毛巾邊比普通的3卷毛巾更加柔軟光滑平整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的超細柔軟毛巾光邊的織造方法的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2為收邊的實施例示意圖；

圖3為鎖邊的實施例示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

請參照圖1，本發(fā)明的超細柔軟毛巾光邊的織造方法，首先分別紡制毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗，所述毛經(jīng)紗采用平行紡紗工藝紡成；將紡好的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗分別整經(jīng)，所述底經(jīng)紗按11支～120支卷繞在經(jīng)軸上；分別對經(jīng)過整經(jīng)的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗上漿；將上漿后的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗進行按照2∶2的排列比分別穿入綜絲和鋼筘；將預留邊的底經(jīng)紗根據(jù)設定的底紗根數(shù)回鎖入經(jīng)紗然后采用毛巾織機進行織造。

優(yōu)選地，穿入綜絲的步驟采用6頁綜框，并且調(diào)整額外2頁綜框的高度。

優(yōu)選地，所述經(jīng)紗線密度為30-32根/英寸，并且緯紗線密度為18-22根/英寸，緯紗循環(huán)數(shù)為3。

優(yōu)選地，所述毛圈倍率為3.8～7.0。

圖1中，1，2，3，4，5，6，頁綜框就是控制不同的高度對鎖邊進行調(diào)節(jié)，并且穿綜方式每根綜絲的紗線根數(shù)如圖所示。

優(yōu)選地，請參照圖2，所述收邊采用外側(cè)1上1下，中間3上3下，內(nèi)測2上1下的鎖邊方式。

優(yōu)選地，請參照圖3，所述鎖邊為達到3緯就進行一次鎖邊。

本發(fā)明還提供一種毛巾，該毛巾是通過以下方法織造的：首先分別紡制毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗，所述毛經(jīng)紗采用平行紡紗工藝紡成；將紡好的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗分別整經(jīng)，所述底經(jīng)紗按11支～120支卷繞在經(jīng)軸上；分別對經(jīng)過整經(jīng)的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗上漿；將上漿后的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗進行按照2∶2的排列比分別穿入綜絲和鋼筘；將預留邊的底經(jīng)紗根據(jù)設定的底紗根數(shù)回鎖入經(jīng)紗然后采用毛巾織機進行織造。

作為另一種替換實施例，采用底經(jīng)紗、毛經(jīng)紗兩個系統(tǒng)經(jīng)紗和一個系統(tǒng)緯紗交織而成，底經(jīng)紗的一半和緯紗交織成上層，另一半和緯紗交織成下層，毛經(jīng)紗和緯紗交織成中間層，當部分底經(jīng)紗與緯紗交織上層布面時，讓下層底經(jīng)紗沉下去且不和緯紗交織，同時另一部分底經(jīng)紗不與緯紗交織；當部分底經(jīng)紗與緯紗交織下層布面時，讓上層底經(jīng)紗提上去且不和緯紗交織，同時另一部分底經(jīng)紗不與緯紗交織。所述底經(jīng)紗按11支～120支卷繞在經(jīng)軸上；分別對經(jīng)過整經(jīng)的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗上漿；將上漿后的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗進行按照2∶2的排列比分別穿入綜絲和鋼筘。

優(yōu)選地，穿入綜絲的步驟采用6頁綜框，并且調(diào)整額外2頁綜框的高度。

優(yōu)選地，所述經(jīng)紗線密度為30-32根/英寸，并且緯紗線密度為18-22根/英寸，緯紗循環(huán)數(shù)為3。

優(yōu)選地，所述毛圈倍率為3.8～7.0。

優(yōu)選地，所述收邊采用外側(cè)1上1下，中間3上3下，內(nèi)測2上1下的鎖邊方式。

優(yōu)選地，所述鎖邊為達到3緯就進行一次鎖邊。

作為另一種替換實施例，本發(fā)明的毛巾由毛經(jīng)紗、緯紗和底經(jīng)紗織成，緯紗和底經(jīng)紗互相垂直編織成一平面，毛經(jīng)紗交替穿過緯紗，且與底經(jīng)紗互相平行。所述底經(jīng)紗按11支～120支卷繞在經(jīng)軸上；分別對經(jīng)過整經(jīng)的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗上漿；將上漿后的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗進行按照2∶2的排列比分別穿入綜絲和鋼筘。

優(yōu)選地，穿入綜絲的步驟采用6頁綜框，并且調(diào)整額外2頁綜框的高度。

優(yōu)選地，所述經(jīng)紗線密度為30-32根/英寸，并且緯紗線密度為18-22根/英寸，緯紗循環(huán)數(shù)為3。

優(yōu)選地，所述毛圈倍率為3.8～7.0。

優(yōu)選地，所述收邊采用外側(cè)1上1下，中間3上3下，內(nèi)測2上1下的鎖邊方式。

優(yōu)選地，所述鎖邊為達到3緯就進行一次鎖邊。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超細柔軟毛巾光邊的織造方法及毛巾，包括：首先分別紡制毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗，所述毛經(jīng)紗采用平行紡紗工藝紡成；將紡好的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗分別整經(jīng)，所述底經(jīng)紗按11支～120支卷繞在經(jīng)軸上；對產(chǎn)品分別對經(jīng)過整經(jīng)的毛經(jīng)紗和底經(jīng)紗上漿；將預留邊的底經(jīng)紗根據(jù)設定的底紗根數(shù)回鎖入經(jīng)紗然后采用毛巾織機進行織造。本發(fā)明的優(yōu)點是：織造簡單，通過該工藝，在提升了產(chǎn)品使用效果的同時節(jié)約了原料的使用。將毛巾整體的柔硬比例差從2倍以上縮短至0.5～1.2倍左右，從而提高了整體的柔軟性和平整度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊祖德
受保護的技術(shù)使用者：上海全科企業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.09.12