本發(fā)明涉及縫被機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為大棚被生產(chǎn)線用縫被機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有縫被機(jī)工作過程中，升降橫梁上下運(yùn)動(dòng)一次，完成一次物件的縫制動(dòng)作，同時(shí)安裝在升降橫梁上的針頭需要不斷從線團(tuán)上拉出線，縫被機(jī)上設(shè)有配備安裝線團(tuán)的裝置以及將從線團(tuán)上拉出線進(jìn)行挑起的裝置，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)送出機(jī)構(gòu)、縫制機(jī)構(gòu)與挑線裝置的配合運(yùn)作，從而實(shí)現(xiàn)縫被機(jī)的全自動(dòng)工作，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01520312451.9提出的一種新型全自動(dòng)縫被機(jī)，具體內(nèi)容為，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、升降橫梁、出料滾軸，所述機(jī)架上部設(shè)有升降橫梁，所述升降橫梁下端連接針頭，所述機(jī)架上的升降橫梁上方設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一支座，雖然該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備工作效率高，但是長(zhǎng)期利用凸輪和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，會(huì)增大傳動(dòng)誤差，降低穩(wěn)定性，同時(shí)裝置的自動(dòng)化控制程度較低，基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了大棚被生產(chǎn)線用縫被機(jī)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供大棚被生產(chǎn)線用縫被機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置長(zhǎng)期利用凸輪和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，會(huì)增大傳動(dòng)誤差，降低穩(wěn)定性，同時(shí)裝置的自動(dòng)化控制程度較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：大棚被生產(chǎn)線用縫被機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部間隔設(shè)有一對(duì)立柱，所述立柱之間設(shè)有第一繞線梁，所述機(jī)架的頂部間隔焊接有固定桿，且固定桿位于一對(duì)立柱之間，所述機(jī)架的前表面上部和下部分別設(shè)有夾線器和彈簧針腳裝置，所述機(jī)架前內(nèi)側(cè)面的上部和中部分別焊接有第二繞線梁和第三繞線梁，且第二繞線梁和第三繞線梁位于夾線器和彈簧針腳裝置之間，所述機(jī)架前內(nèi)側(cè)面的下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓板，所述機(jī)架的內(nèi)腔底部通過通孔貫穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁套接有懸梭，所述機(jī)架的左側(cè)上部設(shè)有開關(guān)排，所述機(jī)架的內(nèi)腔頂部通過通孔水平貫穿設(shè)有一對(duì)連接軸，右側(cè)所述連接軸的外壁套接有挑線桿，且挑線桿通過通槽貫穿于機(jī)架的表面，所述機(jī)架的內(nèi)腔中部通過導(dǎo)向通槽焊接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的外壁套接有升降橫梁，所述升降橫梁的底部設(shè)有機(jī)針，所述機(jī)架后內(nèi)側(cè)面的中部通過通槽滑動(dòng)設(shè)有羅拉輥副，所述羅拉輥副的底部設(shè)有支撐轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架的后表面的左側(cè)上部設(shè)有轉(zhuǎn)盤和距離感應(yīng)器，所述機(jī)架后內(nèi)壁的右側(cè)設(shè)有手動(dòng)轉(zhuǎn)桿；

所述機(jī)架的左腔底部設(shè)有第一電機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī)，且第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端與蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入軸通過聯(lián)軸器固接，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁兩端均套接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的表面焊接有固定軸，所述固定軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有偏心輪和主連桿，且主連桿位于偏心輪與從動(dòng)齒輪之間，所述偏心輪的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺桿，所述從動(dòng)齒輪嚙合有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪套接在蝸輪蝸桿減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，所述主連桿與升降橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄，所述曲柄的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖桿，且搖桿通過固定轉(zhuǎn)軸與機(jī)架表面連接，所述搖桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一副連桿，且第一副連桿與左側(cè)所述連接軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述機(jī)架右腔的從動(dòng)齒輪的左側(cè)設(shè)有測(cè)速傳感器，所述機(jī)架右腔的擺桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有換向桿件，且換向桿件通過固定轉(zhuǎn)軸與機(jī)架的表面連接，所述換向桿件的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二副連桿，且第二副連桿的另一端與支撐轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述羅拉輥副的左側(cè)羅拉輥的表面與手動(dòng)轉(zhuǎn)桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接折桿，所述連接軸的外壁右端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接折桿，所述機(jī)架右腔的表面頂部設(shè)有斷路器，所述機(jī)架右腔的頂部橫梁上設(shè)有中央處理器和第二電機(jī)，且第二電機(jī)的動(dòng)力輸出軸貫穿機(jī)架與轉(zhuǎn)盤連接；

所述中央處理器分別與開關(guān)排、斷路器、第一電機(jī)、第二電機(jī)、距離感應(yīng)器和測(cè)速傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的側(cè)壁設(shè)有與壓板相配合的轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊。

優(yōu)選的，所述固定桿呈折線型分布在機(jī)架的頂部。

優(yōu)選的，所述升降橫梁上下端面與導(dǎo)向柱之間通過螺釘設(shè)有透蓋。

優(yōu)選的，所述羅拉輥副通過升降壓桿和彈簧與機(jī)架的通槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且彈簧套接在升降壓桿的外壁，升降壓桿通過限位螺栓和內(nèi)螺紋柱與機(jī)架滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)桿的外壁套接有防滑軟橡膠套。

優(yōu)選的，所述固定軸的外壁焊接有兩組限位柱體，且限位柱體位于主連桿的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在升降橫梁、挑線桿和第一轉(zhuǎn)軸之間通過第二副連桿、換向桿件、擺桿、偏心輪、主連桿、曲柄、搖桿和第一副連桿連接，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)傳遞，避免松動(dòng)，利用中央處理器分別與開關(guān)排、斷路器、第一電機(jī)、第二電機(jī)、距離感應(yīng)器和測(cè)速傳感器電性連接，通過測(cè)速傳感器測(cè)得從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，距離感應(yīng)器獲得轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)旋梭上的繞線厚度，通過與中央處理器設(shè)定的參考數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，控制斷路器、第一電機(jī)和第二電機(jī)的工作狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，該裝置沒有利用凸輪和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)誤差降低，穩(wěn)定性提高，操作簡(jiǎn)單。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a處剖視圖；

圖3為本發(fā)明后視圖；

圖4為本發(fā)明左視圖；

圖5為本發(fā)明右視圖；

圖6為本發(fā)明偏心輪、從動(dòng)齒輪、固定軸和主連桿連接位置示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-機(jī)架，2-立柱，3-第一繞線梁，4-固定桿，5-夾線器，6-第二繞線梁，7-挑線桿，8-第三繞線梁，9-彈簧針腳裝置，10-壓板，11-第一轉(zhuǎn)軸，12-懸梭，13-開關(guān)排，14-升降橫梁，15-機(jī)針，16-轉(zhuǎn)盤，17-距離感應(yīng)器，18-羅拉輥副，19-支撐轉(zhuǎn)軸，20-手動(dòng)轉(zhuǎn)桿，21-斷路器，22-連接軸，23-第二連接折桿，24-第二電機(jī)，25-第一連接折桿，26-第二副連桿，27-換向桿件，28-擺桿，29-偏心輪，30-從動(dòng)齒輪，31-測(cè)速傳感器，32-固定軸，33-主連桿，34-導(dǎo)向柱，35-中央處理器，36-第一電機(jī)，37-蝸輪蝸桿減速機(jī)，38-主動(dòng)齒輪，39-曲柄，40-搖桿，41-第一副連桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：大棚被生產(chǎn)線用縫被機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的頂部間隔設(shè)有一對(duì)立柱2，立柱2之間設(shè)有第一繞線梁3，機(jī)架1的頂部間隔焊接有固定桿4，且固定桿4位于一對(duì)立柱2之間，機(jī)架1的前表面上部和下部分別設(shè)有夾線器5和彈簧針腳裝置9，機(jī)架1前內(nèi)側(cè)面的上部和中部分別焊接有第二繞線梁6和第三繞線梁8，且第二繞線梁6和第三繞線梁8位于夾線器5和彈簧針腳裝置9之間，機(jī)架1前內(nèi)側(cè)面的下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓板10，機(jī)架1的內(nèi)腔底部通過通孔貫穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸11，第一轉(zhuǎn)軸11的外壁套接有懸梭12，機(jī)架1的左側(cè)上部設(shè)有開關(guān)排13，機(jī)架1的內(nèi)腔頂部通過通孔水平貫穿設(shè)有一對(duì)連接軸22，右側(cè)連接軸22的外壁套接有挑線桿7，且挑線桿7通過通槽貫穿于機(jī)架1的表面，機(jī)架1的內(nèi)腔中部通過導(dǎo)向通槽焊接有導(dǎo)向柱34，導(dǎo)向柱34的外壁套接有升降橫梁14，升降橫梁14的底部設(shè)有機(jī)針15，機(jī)架1后內(nèi)側(cè)面的中部通過通槽滑動(dòng)設(shè)有羅拉輥副18，羅拉輥副18的底部設(shè)有支撐轉(zhuǎn)軸19，機(jī)架1的后表面的左側(cè)上部設(shè)有轉(zhuǎn)盤16和距離感應(yīng)器17，機(jī)架1后內(nèi)壁的右側(cè)設(shè)有手動(dòng)轉(zhuǎn)桿20；

機(jī)架1的左腔底部設(shè)有第一電機(jī)36和蝸輪蝸桿減速機(jī)37，且第一電機(jī)36的動(dòng)力輸出端與蝸輪蝸桿減速機(jī)37的輸入軸通過聯(lián)軸器固接，第一轉(zhuǎn)軸11的外壁兩端均套接有從動(dòng)齒輪30，從動(dòng)齒輪30的表面焊接有固定軸32，固定軸32的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有偏心輪29和主連桿33，且主連桿33位于偏心輪29與從動(dòng)齒輪30之間，偏心輪29的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺桿28，從動(dòng)齒輪30嚙合有主動(dòng)齒輪38，且主動(dòng)齒輪38套接在蝸輪蝸桿減速機(jī)37的動(dòng)力輸出軸上，主連桿33與升降橫梁14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺桿28的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄39，曲柄39的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖桿40，且搖桿40通過固定轉(zhuǎn)軸與機(jī)架1表面連接，搖桿40的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一副連桿41，且第一副連桿41與左側(cè)連接軸22的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

機(jī)架1右腔的從動(dòng)齒輪30的左側(cè)設(shè)有測(cè)速傳感器31，機(jī)架1右腔的擺桿28的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有換向桿件27，且換向桿件27通過固定轉(zhuǎn)軸與機(jī)架1的表面連接，換向桿件27的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二副連桿26，且第二副連桿26的另一端與支撐轉(zhuǎn)軸19的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，羅拉輥副18的左側(cè)羅拉輥18的表面與手動(dòng)轉(zhuǎn)桿20之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接折桿25，連接軸22的外壁右端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接折桿23，機(jī)架1右腔的表面頂部設(shè)有斷路器21，機(jī)架1右腔的頂部橫梁上設(shè)有中央處理器35和第二電機(jī)24，且第二電機(jī)24的動(dòng)力輸出軸貫穿機(jī)架1與轉(zhuǎn)盤16連接；

中央處理器35分別與開關(guān)排13、斷路器21、第一電機(jī)36、第二電機(jī)24、距離感應(yīng)器17和測(cè)速傳感器31電性連接。

其中，機(jī)架1的側(cè)壁設(shè)有與壓板10相配合的轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊，方便對(duì)壓板10進(jìn)行限位，防止上下震動(dòng)，影響縫制，固定桿4呈折線型分布在機(jī)架1的頂部，便于擺放體積較大的線團(tuán)，升降橫梁14上下端面與導(dǎo)向柱34之間通過螺釘設(shè)有透蓋，有利于固定潤(rùn)滑脂，羅拉輥副18通過升降壓桿和彈簧與機(jī)架1的通槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且彈簧套接在升降壓桿的外壁，升降壓桿通過限位螺栓和內(nèi)螺紋柱與機(jī)架1滑動(dòng)連接，調(diào)節(jié)方便，手動(dòng)轉(zhuǎn)桿20的外壁套接有防滑軟橡膠套，減少扳動(dòng)時(shí)手掌的壓迫感，固定軸32的外壁焊接有兩組限位柱體，且限位柱體位于主連桿33的兩側(cè)，避免連桿33左右運(yùn)動(dòng)，降低傳動(dòng)穩(wěn)定性。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：第一電機(jī)36帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸11通過第二副連桿26、換向桿件27、擺桿28、偏心輪29、主連桿33、曲柄39、搖桿40和第一副連桿41使升降橫梁14上下運(yùn)動(dòng)，線團(tuán)放置在固定桿4上，棉線通過在夾線器5，第一繞線梁3、第二繞線梁6、第三繞線梁8、機(jī)針15和懸梭12，升降橫梁14上的機(jī)針15對(duì)物件進(jìn)行縫制，被子在羅拉輥副18和支撐轉(zhuǎn)軸19的作用下平移，利用壓板10壓住被子，使縫線緊實(shí)，通過測(cè)速傳感器31測(cè)得從動(dòng)齒輪30的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，距離感應(yīng)器27獲得轉(zhuǎn)盤16帶動(dòng)旋梭上的繞線厚度，旋梭上的棉線用于縫制，隨著縫制的進(jìn)行，棉線減少，距離越來越大，通過與中央處理器35設(shè)定的參考數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，控制斷路器21、第一電機(jī)36和第二電機(jī)24的工作狀態(tài)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。