本發(fā)明涉及無紡布制備裝置技術(shù)領域，尤其涉及一種超低基重無紡布的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置及多層鋪網(wǎng)成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的短纖維無紡布基布，如熱風/熱軋無紡布，以及水刺無紡布等，均采用單向梳理的方式進行梳理鋪網(wǎng)。

基于市場需求，高性能且高價值的纖維(如超細旦es纖維、功能性纖維、天然纖維等)在無紡布領域越來越多的得到應用，同時，也是因為環(huán)保的壓力，將無紡布做得更薄，自然成了業(yè)內(nèi)的需求！

比較遺憾的是，傳統(tǒng)的單向梳理技術(shù)，當無紡布低于一定的基重后，就會出現(xiàn)明顯的厚度不均現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)稱為“云斑”，即“棉結(jié)或棉團”。所以，為了無紡布具有基本的使用價值，傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的無紡布的基重，是有限定的。如：熱風或熱軋無紡布，一般不可以低于18gsm。

另外，作為多層結(jié)構(gòu)的無紡布，上表層往往采用高價值纖維，因為以上原因，要么采用高的基重，成本虛高，要么就容易導致性能的波動。基于以上，如何使得無紡布可以做的更薄并具有使用價值，既控制最終成本，又減輕未來的環(huán)境處理壓力，就成了技術(shù)難題，也是本領域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)問題。為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于：針對采用單梳理鋪網(wǎng)成型的無紡布存在基布上的“棉結(jié)”較多而導致局部基重均勻性差，無法將基布做得更薄等問題，而提供一種可有效消除基布上的“棉結(jié)”且可將基布做得更薄并具有實際使用價值的超低基重無紡布的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于：提供一種包含有至少一上述超低基重無紡布的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置的多層鋪網(wǎng)成型系統(tǒng)。

作為本發(fā)明第一方面的一種超低基重無紡布的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置，包括：

一傳送機構(gòu)；

一安裝在所述傳送機構(gòu)的一側(cè)且其梳理成網(wǎng)方向與所述傳送機構(gòu)的傳送方向垂直的第一梳理成型機構(gòu)，所述第一梳理成型機構(gòu)沿著垂直于所述傳送機構(gòu)的傳送方向?qū)λ腿肫鋬?nèi)的纖維物料梳理成纖維網(wǎng)層，并將梳理成型后的纖維網(wǎng)層送出；

一安裝在所述傳送機構(gòu)上方的交鋪喂料機構(gòu)，所述交鋪喂料機構(gòu)接收所述第一梳理成型機構(gòu)送出的纖維網(wǎng)層，并對該纖維網(wǎng)層進行往復交叉鋪設，使得往復交叉鋪設的纖維網(wǎng)層鋪疊在所述傳送機構(gòu)上；以及

一安裝在所述傳送機構(gòu)上且位于所述交鋪喂料機構(gòu)的后方并其梳理成網(wǎng)方向與所述傳送機構(gòu)的傳送方向一致的第二梳理成型機構(gòu)，所述第二梳理成型機構(gòu)接收由所述傳送機構(gòu)傳輸過來的經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)處理的纖維網(wǎng)層，并沿著所述傳送機構(gòu)的傳送方向?qū)υ摾w維網(wǎng)層進行再梳理后送出。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述交鋪喂料機構(gòu)為連續(xù)性交鋪喂料機構(gòu)或間歇性交鋪喂料機構(gòu)。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述第一梳理成型機構(gòu)與交鋪喂料機構(gòu)之間通過一傳送帶連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述傳送機構(gòu)為傳送帶。

作為本發(fā)明第二方面的一種多層鋪網(wǎng)成型系統(tǒng)，包括鋪網(wǎng)傳送帶以及若干梳理機，所述若干梳理機沿所述鋪網(wǎng)傳送帶的長度方向間隔安裝在所述鋪網(wǎng)傳送帶上，其特征在于，至少有一所述梳理機為上述雙向梳理鋪網(wǎng)裝置。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置打破了無紡布傳統(tǒng)的單向梳理成網(wǎng)工藝方式，采用cd(軸向或主線垂直方向)+md(主線運行方向)雙向梳理，充分地打纖維開纏結(jié)，有效地消除基布上的“棉結(jié)”，并進行雙向鋪展，最大程度的均化纖維分布，以達到超均勻的鋪網(wǎng)效果，這樣可以制成具有實際使用價值的超低基重無紡布，例如，采用熱風或熱軋工藝可制備低至10gsm-13gsm的超低基重無紡布；而作為雙層結(jié)構(gòu)的熱風基材，上層可低至6gsm-10gsm仍具有良好的性能一致性；又例如，采用水刺工藝可制備低至15gsm-25gsm的超低基重無紡布。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的超低基重無紡布的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的多層鋪網(wǎng)成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，圖中給出的是一種超低基重無紡布的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置，包括傳送機構(gòu)100、第一梳理成型機構(gòu)200、交鋪喂料機構(gòu)300以及第二梳理成型機構(gòu)400。在本實施例中，傳送機構(gòu)100為傳送帶。

第一梳理成型機構(gòu)200安裝在傳送機構(gòu)100的一側(cè)，且靠近傳送機構(gòu)100的進料端110。第一梳理成型機構(gòu)200的梳理成網(wǎng)方向與傳送機構(gòu)100的傳送方向垂直或近似垂直，即軸向或主線垂直方向(cd向)。第一梳理成型機構(gòu)200具有一纖維物料進口210和一梳理成型出口220。

交鋪喂料機構(gòu)300安裝在傳送機構(gòu)100的上方，且靠近傳送機構(gòu)100的進料端110。交鋪喂料機構(gòu)300具有一纖維網(wǎng)層進口310，其纖維網(wǎng)層進口310通過一傳送帶500與第一梳理成型機構(gòu)200的梳理成型出口220連接，傳送帶500的傳送方向與傳送機構(gòu)100的傳送方向垂直或近似垂直。在本實施例中，交鋪喂料機構(gòu)300為連續(xù)性交鋪喂料機構(gòu)或間歇性交鋪喂料機構(gòu)。

第二梳理成型機構(gòu)400安裝在傳送機構(gòu)100上，且位于交鋪喂料機構(gòu)300的后方，并靠近傳送機構(gòu)100的出料端120。第二梳理成型機構(gòu)400的梳理成網(wǎng)方向與傳送機構(gòu)100的傳送方向一致，即主線運行方向(md向)。第二梳理成型機構(gòu)400同樣具有一纖維物料進口410和一梳理成型出口420。

本發(fā)明的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置的工作過程如下：

1、纖維物料經(jīng)過開包工序、混合工序和開松工序后，經(jīng)由第一梳理成型機構(gòu)200的纖維物料進口210被定量送入第一梳理成型機構(gòu)200內(nèi)，第一梳理成型機構(gòu)200沿著垂直于傳送機構(gòu)100的傳送方向?qū)M入其內(nèi)的纖維物料梳理成纖維網(wǎng)層，然后將梳理成型后的纖維網(wǎng)層經(jīng)由傳送機構(gòu)500送至交鋪喂料機構(gòu)300；

2、交鋪喂料機構(gòu)300接收到經(jīng)由第一梳理成型機構(gòu)200梳理成型的纖維網(wǎng)層，并對該纖維網(wǎng)層進行交叉鋪網(wǎng)處理，使得交叉鋪網(wǎng)處理后的纖維網(wǎng)層鋪疊在傳送機構(gòu)100上，隨著傳送機構(gòu)100的運行，纖維網(wǎng)層在傳送機構(gòu)100上呈蛇形分布；

3、第二梳理成型機構(gòu)400接收到由傳送機構(gòu)100傳輸過來的經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)處理的纖維網(wǎng)層，并沿著傳送機構(gòu)100的傳送方向?qū)υ摾w維網(wǎng)層進行再梳理，最后經(jīng)過雙向梳理鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)層經(jīng)由第二梳理成型機構(gòu)400的梳理成型出口420送出。

當然，本發(fā)明的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置還可以應用于多層鋪網(wǎng)成型系統(tǒng)中，參見圖2，多層鋪網(wǎng)成型系統(tǒng)1000包括鋪網(wǎng)傳送帶1100以及若干梳理機1200，若干梳理機1200沿鋪網(wǎng)傳送帶1100的長度方向間隔安裝在鋪網(wǎng)傳送帶1100上，其中，至少有一梳理機1200為本發(fā)明的雙向梳理鋪網(wǎng)裝置。

本發(fā)明的多層鋪網(wǎng)成型系1000的制備以下多種不同類型的無紡布：

應用實例1：

用于制備基重為13gsm的熱風無紡布，其采用雙向梳理的方式，熱風無紡布為單層結(jié)構(gòu)，采用es纖維和1.5-2旦纖維制成，具有親水或拒水的功能，其中，具有親水功能的熱風無紡布可用作表層，具有拒水功能的熱風無紡布可用作尿褲背膜的復合材料。

應用實例2：

用于制備基重為23gsm的雙層熱風超柔、弱親水潔凈表層。其中，上層采用基重為8gsm的1.5旦es纖維，經(jīng)過增白、超柔、弱親水以及雙向梳理等處理。下層采用基重為15gsm的2.5旦es纖維，經(jīng)過親水、單向梳理等處理。

應用實例3：

用于制備基重為28gsm的復合水刺棉質(zhì)表層。其中，上層采用棉質(zhì)纖維和脫脂纖維經(jīng)過雙向梳理而制成，其基重為15gsm。下層采用基重為13gsm的預制熱風無紡布和es纖維經(jīng)過雙向梳理、親水等處理制成。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。