本發(fā)明屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型經(jīng)編絕緣材料、該材料的制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
采用特殊工藝制成的玻璃纖維復(fù)合材料是用作變壓器、電機(jī)、電器等上的絕緣材料，是電子工業(yè)印刷電路板必不可少的基礎(chǔ)材料。隨著印刷版電路朝著高精度、高密度、高性能、微孔化和高層次發(fā)展，對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料基材的性能在扁平化、透氣度、含浸性、厚度、斷裂強(qiáng)度等多項(xiàng)指標(biāo)上提出了更高的要求。
目前，玻璃纖維基材多采用機(jī)織物結(jié)構(gòu)，經(jīng)、緯線(玻璃纖維)上下交織，在斷面上，經(jīng)、緯線纖維均發(fā)生屈曲，降低了纖維固有的強(qiáng)度。編織完成的織物，在經(jīng)、緯向纖維均處于張緊狀態(tài)而沒有松弛量。當(dāng)用著為變壓器、電機(jī)、電器等上的絕緣材料或印刷電路板基材時(shí)，由于電器物的發(fā)熱，會(huì)使玻璃纖維復(fù)合材料受熱而膨脹，或環(huán)境溫度下降而收縮，也即產(chǎn)生了熱脹冷縮現(xiàn)象。經(jīng)向或緯向中的纖維會(huì)隨復(fù)合材料整體熱漲而被拉長(zhǎng)，或隨之冷縮而被壓縮。由于玻璃纖維脆性的特點(diǎn)，使得其被拉長(zhǎng)或收縮時(shí)，易產(chǎn)生斷裂。作為絕緣材料或印刷電路板基材，玻璃纖維復(fù)合材料應(yīng)具備一定的延展性，以避免因熱脹冷縮而產(chǎn)生其中纖維的斷裂，即環(huán)境溫度發(fā)生改變時(shí)，其中的纖維長(zhǎng)度能夠自動(dòng)隨之拉長(zhǎng)或壓縮。顯然，現(xiàn)有的機(jī)織物結(jié)構(gòu)不能很好地滿足要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型經(jīng)編絕緣材料，采用經(jīng)編編織技術(shù)編制的絕緣材料絕緣性能優(yōu)異，不易斷裂。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種新型經(jīng)編絕緣材料，所述絕緣材料采用玻纖經(jīng)編編織而成，所述絕緣材料采用經(jīng)編襯經(jīng)和襯緯結(jié)合技術(shù)手段，使玻纖經(jīng)向和緯向都有織入，經(jīng)向纖維不織入地組織中，僅夾持在緯向纖維中，經(jīng)向纖維和緯向纖維均處于自由伸張狀態(tài)。
優(yōu)選的，所述緯向纖維超喂有超喂部分，超喂部分起弧于徑向纖維的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述經(jīng)向纖維的兩側(cè)具有編鏈。
一種新型經(jīng)編絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
(a)編鏈：將玻纖經(jīng)過導(dǎo)紗針和陶瓷眼編織成編褳；
(b)送經(jīng)：通過羅拉送經(jīng)；
(c)沉降握持：握持著過盈橫移紗線；
(d)過盈橫移：采用兩次橫移形式，減輕玻纖受力；
(e)編織成?。横尫胚^盈橫移，編織成弧并調(diào)整弧線大?。?/p>
(f)胚布定型：牽拉成胚布，成卷定型形成絕緣材料。
制備完成的新型經(jīng)編絕緣材料可以用于印刷電路板基礎(chǔ)絕緣材料等領(lǐng)域使用。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極效果：
本發(fā)明的絕緣材料采用玻纖為基材，并結(jié)合編織技術(shù)形成有特定編織結(jié)構(gòu)的絕緣材料，該材料在緯向上，經(jīng)編機(jī)橫移裝置使纖維在緯向橫向移動(dòng)一定針距，形成襯緯組織，橫移量有一定的超喂，使纖維在編鏈兩側(cè)形成延展弧線。當(dāng)復(fù)合材料沿緯向膨脹時(shí)，超喂形成的延展弧線纖維隨之延展，緯向纖維不會(huì)斷裂。經(jīng)向玻纖采用襯經(jīng)技術(shù)，不織入地組織中，利用經(jīng)編組織層的技術(shù)，使襯經(jīng)僅夾持在緯向玻纖中，滿足經(jīng)向絕緣，同時(shí)利于經(jīng)向延伸。該絕緣材料透氣，延展性好，斷裂強(qiáng)度高，提高了絕緣材料的綜合性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的新型經(jīng)編絕緣材料結(jié)構(gòu)圖。
其中：1、徑向纖維，2、緯向纖維，3、超喂部分，4、編鏈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
如圖1所示，為本發(fā)明的新型經(jīng)編絕緣材料，所述絕緣材料采用玻纖經(jīng)編編織而成，所述絕緣材料采用經(jīng)編襯經(jīng)和襯緯結(jié)合技術(shù)手段，使玻纖經(jīng)向和緯向都有織入，經(jīng)向纖維1不織入地組織中，僅夾持在緯向纖維2中，經(jīng)向纖維1和緯向纖維2均處于自由伸張狀態(tài)。經(jīng)向纖維1的兩側(cè)具有編鏈4，緯向纖維2超喂有超喂部分3，超喂部分3起弧于編鏈4的兩側(cè)。
經(jīng)向纖維1和緯向纖維2均處于自由伸張狀態(tài)，且人為使其有一定的延展量。當(dāng)受熱膨脹時(shí)，由經(jīng)向纖維1和緯向纖維2隨之延伸，反之，收縮延展，在一定范圍內(nèi)，纖維不會(huì)產(chǎn)生斷裂，克服了機(jī)織織物的缺點(diǎn)。
該經(jīng)編絕緣材料的制備過程如下：玻纖→編褳→(羅拉→進(jìn)行編織→沉降握持住過盈橫移→釋放過盈橫移→進(jìn)行編織→形成穩(wěn)定弧)→牽拉到胚布→成卷后落布到定型→新型經(jīng)編絕緣材料。玻纖經(jīng)過導(dǎo)紗針和陶瓷眼編織成編褳，編褳通過羅拉進(jìn)行編織，沉降的過程中握持編褳橫移，過盈橫移后釋放，然后進(jìn)行編織，最后形成穩(wěn)定弧，根據(jù)控制要求，重復(fù)羅拉送經(jīng)到穩(wěn)定孤過程，最后牽拉成胚布，成卷后定型形成絕緣材料。
上述方法制備的新型經(jīng)編絕緣材料可以提高絕緣材料的延展性和穩(wěn)定性，此過程不僅采用陶瓷眼和管狀導(dǎo)紗針可以避免玻璃纖維起毛，而且要采用羅拉積極式送經(jīng)，在工藝上采用兩次橫移形式，以避免在橫移過程因橫移長(zhǎng)，把積極送經(jīng)形成弧線拉平，形成不了弧線，或者導(dǎo)致弧形太小，從受力上，兩次橫移減輕了紗線上受力，弧線不用受傷產(chǎn)生毛羽，為了增加弧線穩(wěn)定形，采用特殊沉降動(dòng)作，在橫移后沉降動(dòng)作到位，用過弧線處采用過盈橫移，橫移后紗線到位，沉降前移工作，握持著過盈橫移紗線，這樣更容易控制弧線長(zhǎng)度，便弧線長(zhǎng)度更加穩(wěn)定一致，同樣，可根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整弧線大小，通過此制備方案，可以提高絕緣材料的延展性和穩(wěn)定性。制備的絕緣材料可以用作變壓器、電機(jī)、電器等上的絕緣材料，是電子工業(yè)印刷電路板必不可少的基礎(chǔ)材料。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。