本發(fā)明涉及一種紡織品印花中活性染料印花用復(fù)合糊料的制備方法。具體涉及用改性淀粉、羧甲基纖維素鈉、改性瓜爾膠粉等制備活性染料印花用復(fù)合糊料的制備方法。

背景技術(shù)：

在紡織品印花中，海藻酸鈉作為傳統(tǒng)印花糊料具有保水性好、滲透性好、印花織物手感柔軟等優(yōu)點，是棉織物活性染料印花中最常用的糊料。但隨著海藻酸鈉在食品和保健品中應(yīng)用增加，用于印染的海藻酸鈉資源緊張，價格日益上漲，印花成本增加。且海藻酸鈉原糊貯存穩(wěn)定性差，用硬水調(diào)制的原糊，在印花時導(dǎo)致得色不穩(wěn)定，輪廓清晰性有待提高。長期以來，國內(nèi)外染整工作者都希望能找到海藻酸鈉替代品。

近幾年，印染市場上也出現(xiàn)了一些印花糊料替代作為海藻酸鈉用于活性染料印花。但這些糊料質(zhì)量良莠不齊，性能單一，只是在單項性能上優(yōu)于海藻酸鈉，綜合性能還需進(jìn)一步完善。如變性淀粉糊料、羧甲基纖維素糊料等給色量高，價格低，但滲透性差、印花手感差；丙烯酸類增稠劑糊料制糊方便，但耐電解質(zhì)性能差，織物手感硬，且糊料不易降解，污染環(huán)境；改性瓜爾豆膠糊料耐鹽性好、結(jié)構(gòu)粘度高、成糊率高，但原糊滲透性差，容易產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。性能單一印花糊料制約了其應(yīng)用空間，已無法滿足印花市場的需要。

隨著印染技術(shù)的高速發(fā)展，印染設(shè)備和印花技術(shù)不斷更新，尤其是圓網(wǎng)印花機和平網(wǎng)印花機的大規(guī)模應(yīng)用，印染效率大為提高，對印花色漿的性能也提出了更高要求，單一糊料已不適應(yīng)實際印花生產(chǎn)工藝的需要。選擇復(fù)合型的糊料，將各種糊料優(yōu)良性能復(fù)合在一起，研制出綜合性能優(yōu)良的糊料是印花工藝設(shè)備和工藝技術(shù)不斷升級、不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的客觀需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有糊料性能單一的缺點，提供了一種綜合性能優(yōu)越的活性染料印花用復(fù)合糊料的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本發(fā)明的一種活性染料印花用復(fù)合糊料的制備方法，包括如下步驟：將改性淀粉、羧甲基纖維素鈉、改性瓜爾豆膠按照質(zhì)量比在常溫下混合均勻，然后分散在質(zhì)量百分比濃度為80%的乙醇溶液中，加入乳化劑，40℃~50℃反應(yīng)2~3小時，離心、干燥、粉碎，制得活性染料印花用復(fù)合糊料。

進(jìn)一步地，所述的改性淀粉為改性木薯淀粉。

進(jìn)一步地，所述的羧甲基纖維素鈉的取代度ds為1.0~1.1，所述的羧甲基纖維素鈉的1%水溶液粘度為1500~2000mpa.s。

進(jìn)一步地，所述改性淀粉、羧甲基纖維素鈉、改性瓜爾豆膠的質(zhì)量比為8:3~4:2~3。

更進(jìn)一步地，改性木薯淀粉的制備方法：先將木薯淀粉分散于含乙醇和異丙醇的混合溶劑中形成淀粉乳，按照淀粉與氫氧化鈉質(zhì)量比1:0.2~0.4加入氫氧化鈉30℃以下堿化反應(yīng)1~2小時，再按淀粉：氯乙酸鈉為1:0.5~1，加入氯乙酸鈉，55℃~60℃醚化反應(yīng)2~4小時，最后加入相對于淀粉質(zhì)量0.05%~0.1%的環(huán)氧氯丙烷45℃恒溫反應(yīng)1~2小時；反應(yīng)完成后離心、洗滌、干燥、粉碎，制得改性木薯淀粉。

更進(jìn)一步地，改性瓜爾膠的制備方法：在密封性良好的反應(yīng)釜中將瓜爾膠胚乳片分散于乙醇溶劑中，按照瓜爾膠胚乳片：氫氧化鈉質(zhì)量比為1:0.5~1，加入氫氧化鈉30℃以下堿化反應(yīng)1~1.5小時；在氮氣保護(hù)下按照瓜爾膠粉胚乳片與環(huán)氧丙烷質(zhì)量比1:0.7~1，加入環(huán)氧丙烷50℃反應(yīng)4-5小時；再按瓜爾膠胚乳片：氯乙酸鈉為1:1~1.2，加入氯乙酸鈉，55℃~60℃醚化反應(yīng)2~4小時；最后加入相對于瓜爾豆膠胚乳片質(zhì)量0.05%~0.1%的環(huán)氧氯丙烷45℃恒溫反應(yīng)1~2小時；反應(yīng)完成后離心、洗滌、干燥、粉碎，制得改性瓜爾膠粉。

進(jìn)一步地，所述的乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙烯醚中的任意一種。

進(jìn)一步地，所述的乳化劑加入量為改性淀粉、羧甲基纖維素鈉和改性瓜爾豆膠混合物質(zhì)量的0.5%~2%。

有益效果：本發(fā)明的方法制備復(fù)合糊料成本低，用作活性染料印花成糊率高，貯存穩(wěn)定性好，成糊細(xì)膩，滲透性好，花紋輪廓清晰，織物手感柔軟，不需要添加任何防腐劑，貯存時不宜腐敗變質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

（1）本發(fā)明活性染料用復(fù)合糊料所采用的改性淀粉是木薯淀粉經(jīng)堿化、醚化、交聯(lián)等多步變性反應(yīng)制得，它具有良好的剪切稀化性和一定的流動性，印花滲透性好，給色量高，但對織物親和力強，易與纖維發(fā)生反應(yīng)，不易脫糊，導(dǎo)致織物手感欠佳；高取代度高粘度的cmc鹽粘比大于1.0，不僅具有良好的抗鹽性和化學(xué)穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)粘度高，而且高取代度使其具有良好的保水性，滲透性好，印花織物手感柔軟；改性瓜爾豆膠流動性好，能明顯改善糊料的印花粘度指數(shù)，但滲透性有待改善。三者形成復(fù)合糊料，不僅克服了各自的不足，達(dá)到性能上的互補，而且能產(chǎn)生良好的協(xié)同效應(yīng)，能完全替代海藻酸鈉用于活性印花。

（2）本發(fā)明糊料采用改性淀粉、cmc（ds為1.0-1.1，1%水溶液粘度1500-2000mpa.s）、改性瓜爾膠經(jīng)特殊乳化工藝處理后，糊料成糊細(xì)膩，滲透性進(jìn)一步改善，勻染性佳，花紋輪廓清晰，線條圓潤飽滿，適合活性印花中精細(xì)花紋的印制。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明所述的復(fù)合糊料為：分別稱取改性淀粉400kg、cmc（ds為1.0，1%水溶液粘度2000mpa.s）150kg、改性瓜爾豆膠100kg混合均勻，投入至80%的乙醇溶液中分散均勻，升溫至40℃，加入3.25kg壬基酚聚氧乙烯醚，攪拌恒溫反應(yīng)2小時，離心、干燥、粉碎即得復(fù)合印花糊料。

本發(fā)明所采用的改性木薯淀粉制備過程為：稱取400kg木薯淀粉分散于乙醇含量為80%的乙醇和異丙醇混合溶劑中。均勻投加100kg氫氧化鈉naoh，投加時保持體系溫度低于30℃，加完攪拌反應(yīng)1小時；加入290kg氯乙酸鈉，55℃醚化反應(yīng)2小時。再加入0.2kg環(huán)氧氯丙烷45℃恒溫反應(yīng)1.5小時；反應(yīng)完成后離心、洗滌、干燥、粉碎，制得改性木薯淀粉。

本發(fā)明所采用的改性瓜爾膠制備過程為：抽取90%的乙醇溶液至密封性良好的反應(yīng)釜中，稱取瓜爾膠乳片400kg分散在乙醇溶液中，加入360kg氫氧化鈉naoh反應(yīng)1小時；在氮氣的保護(hù)下快速加入環(huán)氧丙烷290kg，50℃反應(yīng)4小時；再加入氯乙酸鈉460kg，60℃反應(yīng)2小時；再加入0.2kg環(huán)氧氯丙烷恒溫反應(yīng)1.5小時；反應(yīng)完成后離心、洗滌、干燥、粉碎即得所需改性瓜爾膠粉。

實施例2

實施例2與實施例1的區(qū)別在于：

本發(fā)明所述的復(fù)合糊料為：分別稱取改性淀粉400kg、cmc（ds為1.05，1%水溶液粘度1500mpa.s）175kg、改性瓜爾豆膠100kg混合均勻，投入至80%的乙醇溶液中分散均勻，升溫至45℃，加入13.5kg脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌恒溫反應(yīng)2.5小時，離心、干燥、粉碎即得復(fù)合印花糊料。

本發(fā)明所采用的改性木薯淀粉制備過程為：稱取400kg木薯淀粉分散于乙醇含量為80%的乙醇和異丙醇混合溶劑中。均勻投加160kg氫氧化鈉，投加時保持體系溫度低于30℃，加完攪拌反應(yīng)1.5小時；再加入300kg氯乙酸鈉，在60℃反應(yīng)3小時。再加入0.3kg環(huán)氧氯丙烷45℃恒溫反應(yīng)1小時；反應(yīng)完成后離心、洗滌、干燥、粉碎，制得改性木薯淀粉。

本發(fā)明所采用的改性瓜爾膠制備過程為：抽取90%的乙醇溶液至密封性良好的反應(yīng)釜中，稱取瓜爾膠乳片400kg分散在乙醇溶液中，加入400kg氫氧化鈉naoh反應(yīng)1.5小時；在氮氣的保護(hù)下快速加入環(huán)氧丙烷400kg，50℃反應(yīng)4小時；再加入氯乙酸鈉480kg在55℃反應(yīng)3小時；再加入0.4kg環(huán)氧氯丙烷45℃恒溫反應(yīng)1.5小時；反應(yīng)完成后離心、洗滌、干燥、粉碎即得所需改性瓜爾膠粉。

實施例3

實施例3與實施例1的區(qū)別在于：

本發(fā)明所述的復(fù)合糊料為：分別稱取改性淀粉400kg、cmc（ds為1.1，1%水溶液粘度1800mpa.s）150kg、改性瓜爾豆膠150kg混合均勻，投入至80%的乙醇溶液中分散均勻，升溫至50℃，加入10kg辛基酚聚氧乙烯醚，攪拌恒溫反應(yīng)3小時，離心、干燥、粉碎即得復(fù)合印花糊料。

本發(fā)明所采用的改性木薯淀粉制備過程為：稱取400kg木薯淀粉分散于乙醇含量為80%的乙醇和異丙醇混合溶劑中。均勻投加80kg氫氧化鈉，投加時保持體系溫度低于30℃，加完攪拌反應(yīng)2小時；再加入300kg氯乙酸鈉，在58℃反應(yīng)4小時。再加入0.3kg環(huán)氧氯丙烷45℃恒溫反應(yīng)1小時；反應(yīng)完成后離心、洗滌、干燥、粉碎，制得改性木薯淀粉。

本發(fā)明所采用的改性瓜爾膠制備過程為：抽取90%的乙醇溶液至密封性良好的反應(yīng)釜中，稱取瓜爾膠乳片400kg分散在乙醇溶液中，加入200kg氫氧化鈉naoh反應(yīng)1.2小時；在氮氣的保護(hù)下快速加入環(huán)氧丙烷280kg，50℃反應(yīng)4小時；再加入氯乙酸鈉400kg在58℃反應(yīng)4小時；再加入0.4kg環(huán)氧氯丙烷45℃恒溫反應(yīng)2小時；反應(yīng)完成后離心、洗滌、干燥、粉碎即得所需改性瓜爾膠粉。

本發(fā)明所采用的改性瓜爾膠制備過程同實施例1。

實施例4

本發(fā)明所述的復(fù)合糊料為：分別稱取改性淀粉400kg、cmc（ds為1.0~1.1，1%水溶液粘度2000mpa.s）200kg、改性瓜爾豆膠100kg混合均勻，投入至80%的乙醇溶液中分散均勻，升溫至40℃，加入12kg脂肪胺聚氧乙烯醚，攪拌恒溫反應(yīng)2小時，離心、干燥、粉碎即得復(fù)合印花糊料。

本發(fā)明所采用的改性木薯淀粉制備過程同實施例1。

本發(fā)明所采用的改性瓜爾膠制備過程同實施例1。

實施例5

實施例1--4制備的活性染料用復(fù)合糊料，在具體應(yīng)用時，在攪拌狀態(tài)下向96%的冷水中加入4%的糊料，攪拌分散均勻，制備原糊。

按以下色漿處方制成印花色漿

40%~80%印花原糊

1%防染鹽

2.5%小蘇打

x活性染料

y水

100%色漿

實施例1--4所得產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如表1所示，

表1

注：原糊穩(wěn)定性按放置三天（72小時）粘度下降百分?jǐn)?shù)來計

從以上數(shù)據(jù)可知，實施例1-4所的復(fù)合糊料，4%原糊粘度都在60000mpa.s以上，pvi值均在0.4-0.5之間，成糊率在3.7%-4.5%之間，抱水性強，原糊化學(xué)穩(wěn)定性和貯存穩(wěn)定性良好。是一種綜合性能優(yōu)越的復(fù)合糊料，能夠完全取代海藻酸鈉用于活性染料印花。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。