本發(fā)明涉及紡織機械設備，特別是涉及一種綜框連接裝置及穿綜機。

背景技術：

自動穿綜機的綜框連接頭是自動穿綜機的重要輔助設備。傳統(tǒng)的綜框連接頭分為開口綜框連接頭和閉口綜框連接頭，生產時根據(jù)需要進行更換。通常在更換不同綜框類型的時候，需要機修人員從穿綜機上拆卸一種類型的綜框連接頭，然后再手動安裝上另外一種類型的綜框連接頭。生產過程中，每天拆卸再安裝兩種綜框連接頭的次數(shù)達30余次，每個月就有900多次的更換量。這樣不僅浪費時間，還會導致用于鎖緊綜框接頭的螺絲及螺絲孔滑牙而無法鎖緊綜框連接頭，容易造成綜框與機臺對接不準而掉落綜絲，甚至發(fā)生連接頭掉落導致綜絲全部滑出的情況，而且傳統(tǒng)的綜框連接頭的價格較高，更換成本較高，使總體的生產成本較高，且整體的生產效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠顯著節(jié)省人力物力成本且提高綜框更換效率的綜框連接裝置及穿綜機。

一種綜框連接裝置，包括第一綜框連接頭和第二綜框連接頭；

所述第一綜框連接頭包括第一基座、第一隔板、第一連接支撐結構和第二連接支撐結構；

所述第一隔板有多個，多個所述第一隔板間隔布設在所述第一基座上以用于隔離并定位上頁開口綜框或上頁閉口綜框；

所述第一連接支撐結構和所述二連接支撐結構設于所述第一基座上和/或所述第一隔板上，且所述第一連接支撐結構位于所述第二連接支撐結構的上方，所述第一連接支撐結構用于連接并支撐所述上頁開口綜框，所述第二連接支撐結構用于連接并支撐所述上頁閉口綜框；

所述第二綜框連接頭包括第二基座、第二隔板、第三連接支撐結構和第四連接支撐結構；

所述第二隔板有多個，多個所述第二隔板間隔布設在所述第二基座上以用于隔離并定位下頁開口綜框或下頁閉口綜框；

所述第三連接支撐結構和所述第四連接支撐結構設在所述第二基座上和/或所述第二隔板上，且所述第三連接支撐結構位于所述第四連接支撐結構的下方，所述第三連接支撐結構用于連接并支撐所述下頁開口綜框，所述第四連接支撐結構用于連接并支撐所述下頁閉口綜框。

在其中一個實施例中，所述第一隔板垂直設置在所述第一基座上，且多個所述第一隔板平行排列；

所述第二隔板垂直設置所述第二基座上，且多個所述第二隔板平行排列。

在其中一個實施例中，所述第一隔板包括第一安裝部和設于所述第一安裝部上的第一隔離部，所述第一安裝部與所述第一基座連接；

所述第二隔板包括第二安裝部和設于所述第二安裝部上的第二隔離部，所述第二安裝部與所述第二基座連接。

在其中一個實施例中，所述第一安裝部呈長條形板狀結構，所述第一隔離部呈長條板狀結構或l形彎折板狀結構；

所述第二安裝部呈長條形板狀結構，所述第二隔離部呈長條形板狀結構或l形彎折板狀結構。

在其中一個實施例中，所述綜框連接裝置還包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿；

所述第一連接桿穿設在所述第一基座上和/或多個所述第一隔板的所述第一安裝部上，所述第一連接支撐結構可轉動地設置在所述第一連接桿上；

所述第二連接桿穿設在所述第一基座上和/或多個所述第一隔板的所述第一安裝部上，所述第二連接支撐結構可轉動地設置在所述第二連接桿上并位于所述第一隔離部的下方；

所述第三連接桿穿設在所述第二基座上和/或多個所述第二隔板的所述第二安裝部上，所述第三連接支撐結構可轉動地設置在所述第三連接桿上并位于所述第二隔離部的下方。

在其中一個實施例中，所述第一連接支撐結構包括第一支撐板和多個第一轉動件，多個所述第一轉動件分別套設在所述第一連接桿上并分別對應多個所述第一隔板之間的間隙位置，所述第一支撐板設在多個所述第一轉動件上；

所述第二連接支撐結構包括第二支撐板和多個第二轉動件，多個所述第二轉動件分別套設在所述第二連接桿上，所述第二支撐板設在多個所述第二轉動件上且位于所述第一安裝部的下方；

所述第三連接支撐結構包括第三支撐板和多個第三轉動件，多個所述第三轉動件分別套設在所述第三連接桿上，所述第三支撐板位于所述第二安裝部的下方。

在其中一個實施例中，所述第一支撐板位于所述第一隔離部和所述第一安裝部的連接處的下方或者位于所述第一隔離部的上方。

在其中一個實施例中，所述第四連接支撐結構為第四支撐板，所述第四支撐板設于所述第二基座和/或第二安裝部上并可向里外移動，所述第四支撐板位于所述第二安裝部的上方。

在其中一個實施例中，所述第一支撐板的寬度小于所述第二支撐板的寬度，所述第三支撐板的寬度大于所述第四支撐板的寬度。

一種穿綜機包括穿綜機主體和上述綜框連接裝置；

所述第一綜框連接頭通過所述第一基座固定到所述穿綜機主體的上部；

所述第二綜框連接頭通過所述第二基座固定到所述穿綜機主體的下部并位于所述第一綜框連接頭的正下方，且多個第一隔板和多個所述第二隔板分別對應。

上述綜框連接裝置包括相互配合的第一綜框連接頭和所述第二綜框連接頭，當將該綜框連接裝置布設到穿綜機主體用于兩種類型綜框的更換連接時，第一基座和第二基座主要固定到穿綜機主體上以用于承載和整體受力，第一隔板和第二隔板主要用于隔離卡住開口綜框和閉口綜框并便于其精確定位，第一連接支撐結構和第三連接支撐結構相配合用于安裝開口綜框，第二連接支撐結構和第四連接支撐結構相配合用于安裝閉口綜框。與現(xiàn)有技術相比，采用該綜框連接裝置，無需每天分別拆卸再安裝兩種類型的綜框連接頭，可方便、快速根據(jù)需要更換開口綜框和閉口綜框，整體上可顯著提高綜框更換效率，進而提高生產效率。

附圖說明

圖1為一實施方式的綜框連接裝置與開口綜框的連接狀態(tài)結構示意圖；

圖2為圖1中的綜框連接裝置與閉口綜框的連接狀態(tài)結構示意圖；

圖3為圖1中的綜框連接裝置中的第一綜框連接頭的一角度的結構示意圖；

圖4為圖1中的綜框連接裝置中的第二綜框連接頭的一角度的結構示意圖；

圖5為圖1中的綜框連接裝置中的第一綜框連接頭的側視結構示意圖；

圖6為圖1中的綜框連接裝置中的第二綜框連接頭的側視結構示意圖；

圖7為圖1中的綜框連接裝置中的第一綜框連接頭的又一角度的結構示意圖圖；

圖8為圖1中的綜框連接裝置中的第二綜框連接頭的又一角度的結構示意圖；

圖9為另一實施方式的綜框連接裝置的第一綜框連接頭的側視結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請結合圖1至8，一實施方式的穿綜機包括穿綜機主體20和用于開口綜框30和閉口綜框40更換的綜框連接裝置10。穿綜機主體20包括綜絲連接片。開口綜框30具有上頁開口綜框和下頁開口綜框，閉口綜框40具有上頁閉口綜框和下頁閉口綜框。

綜框連接機構10包括第一綜框連接頭100、第二綜框連接頭200和連接桿(圖中未標出)。第一綜框連接頭100用于設在穿綜機主體20的上部，第二綜框連接頭200用于設在穿綜機主體20上并位于第一綜框連接頭100的正下方。

在本實施方式中，第一綜框連接頭100包括第一基座110、第一隔板120、第一連接支撐結構和第二連接支撐結構。

第一基座110采用鋁合金材質制成，用于固定到穿綜機主體20的上部并為第一綜框連接頭100提供承載和受力基礎結構，外觀光滑、質地堅硬且質量輕。可以理解，第一基座110可以整體呈長條形的框架結構或其他形狀結構，材質也可以不限于鋁合金材質，只能能夠滿足整個結構及穿綜生產過程中其他零件或設備的附著受力要求即可。

第一隔板120采用鋁合金材質，外觀光滑、質地堅硬且質量輕。第一隔板120包括第一安裝部121和設于第一安裝部121上的第一隔離部122。第一安裝部121呈長條形板狀結構且焊接在第一基座110上，使整體結構受力穩(wěn)固。第一安裝部121上還設有多個用于安裝連接桿的安裝孔(圖中未標號)。第一隔離部122呈l型彎折板狀結構，便于上頁開口綜框和上頁閉口綜框的精確定位。第一隔板120有多個，多個第一隔板120間隔布設在第一基座110上以用于隔離并精確定位上頁開口綜框和上頁閉口綜框。

在本實施方式中，具體地，第一隔板120整體上垂直設置在第一基座110上，多個第一隔板120平行排列并在第一基座110上并均勻分布以使每兩個一隔離部122之間的間隙與開口綜框30和閉口綜框40的板厚度相適應，以便于開口綜框30和閉口綜框40與綜絲連接片精確對接?？梢岳斫?，在其他實施方式中，第一隔離部122的形狀結構也可以為長條形板狀結構，也可以根據(jù)空間需要對其形狀進行調整，只要能夠滿足隔離阻擋和精確定位上頁開口綜框和下頁閉口綜框的作用即可。

在本實施方式中，第一連接支撐結構包括第一支撐板132a和多個第一轉動件131a，多個第一轉動件131a分別套設在連接桿上并分別對應多個第一隔板120之間的間隙位置，第一支撐板132a焊接在多個第一轉動件131a上。第一支撐板132a的一端向外凸出，以便于手動用力使第一支撐板132a轉動定位。第一連接支撐結構位于第一隔離部122的上方。當穿綜機生產時需要更換安裝開口綜框30時，第一支撐板132a需轉動至水平方向以卡接上頁開口綜框的側端凹口。

請結合圖9，在其他實施方式中，第一連接支撐結構還可以根據(jù)需要可轉動地設置在第一隔離部122和第一安裝部121的連接處的下方，用于卡接上頁開口綜框的側端凹口或避讓上頁閉口綜框。另外，第一連接支撐結構還可以僅為第一支撐板132b，將該第一支撐板132b直接設置在第一隔離部122的上方即可，只要能夠保證卡接上頁開口綜框的側端凹口并且不影響上頁閉口綜框的安裝即可。

第二連接支撐結構包括第二支撐板142和多個第二轉動件141。第二連接支撐結構位于第一隔離部122和第一基座100的下方。多個第二轉動件141分別套設在另一個穿設在第一安裝部121上的連接桿上。第二支撐板142焊接在多個第二轉動件141上，且第二支撐板142的轉動范圍限定在水平方向及水平方向以上的范圍內。第二支撐板142的一端向外凸出，以便于手動用力使第二支撐板142轉動定位。第二支撐板142的寬度稍大于第一支撐板132a的寬度，以使上頁開口綜框的側端凹口能夠卡接在第一支撐板132a上，且使上頁閉口綜框的下端能夠抵接在第二支撐板142上。當穿綜機生產時需要更換安裝開口綜框30時，第二支撐板142需向上轉動以避讓上頁開口綜框。當穿綜機生產時需要更換安裝閉口綜框40時，第二支撐板142需轉動至水平方向以卡接上頁閉口綜框的側端凹口。

在本實施方式中，第二綜框連接頭200包括第二基座210、第二隔板220、第三連接支撐結構和第四連接支撐結構。

第二基座210采用鋁合金材質制成，用于固定到穿綜機主體20的下部并為第二綜框連接頭200提供承載和受力基礎結構，使其具有輕巧、堅硬、光滑、耐磨、不易脆斷、不易彎折變形等優(yōu)點?？梢岳斫?，在其他實施方式中，第二基座210可以為整體呈長條形的框架結構，材質也可以不限于鋁合金材質，只能能夠滿足整個結構及穿綜生產過程中其他零件或設備的附著受力要求即可。

第二隔板220采用鋁合金材質，外觀光滑、質地堅硬且質量輕。第二隔板220包括第二安裝部221和設于第二安裝部221的第二隔離部222。第二安裝部221呈長條形板狀結構且焊接在第一基座210上，使整體結構受力穩(wěn)固。第二安裝部221上同樣設有多個用于安裝連接桿的安裝孔(圖中未標號)。第二隔離部222呈長條板狀結構。第二隔板220有多個，多個第二隔板220間隔布設在第二基座210上以用于隔離并精確定位下頁開口綜框和下頁閉口綜框。

具體地，第二隔板220整體上垂直設置在第二基座210上，多個第一隔板220平行排列并在第二基座210上均勻分布，且在豎直方向上，第二隔板220與第一隔板120相對應以使每兩個第二隔離部222之間的間隙與每兩個第一隔離部122中間的間隙寬度相同，進而便于開口綜框30和閉口綜框40與綜絲連接片精確對接?？梢岳斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，第二隔離部222的形狀結構也可以進行調整，只要能夠滿足隔離阻擋和精確定位下頁開口綜框和下頁閉口綜框即可。

在本實施方式中，第三連接支撐結構包括第三支撐板232和多個第三轉動件231，多個第三轉動件231分別套設在連接桿上，第三支撐板232焊接在多個第三轉動件131上。第三支撐板232的一端向外凸出，以便于手動用力使第三支撐板232轉動定位。當穿綜機生產時需要更換安裝開口綜框30時，第三支撐板232需轉動至水平方向以抵接下頁開口綜框的下端。

第四連接支撐結構包括第四支撐板242和滑塊(圖中未標出)，第四支撐板242通過滑塊和第二基座210上的滑槽相配合向里外移動，所述第四支撐板242位于第二安裝部221的上方。第四支撐板242的一端凸出向外，以方便手工抽動第四支撐板242向里外移動。第四支撐板242的寬度小于第三支撐板232的寬度以用于卡接下頁閉口綜框的側端凹口。當穿綜機生產時需要更換安裝開口綜框30時，第四支撐板242需向里移動以避讓下頁開口綜框，第三支撐板232轉動至水平方向上以抵接下頁開口綜框的下端。當穿綜機生產時需要更換安裝閉口綜框40時，第三支撐板232需向上轉動以避讓下頁閉口綜框，第四支撐板242轉動至水平方向以卡接下頁開口綜框的側端凹口。

在本實施方式中，第一隔板120和第二隔板220上的安裝孔均為螺紋孔，連接桿上設有螺紋使連接桿通過安裝孔穿設在第一隔板120和第二隔板220上，且連接桿的兩端向外凸出，整體上方便組裝和拆卸?？梢岳斫?，在其他實施方式中，多個連接桿也可以對應設置在第一基座110和第二基座210上只要能夠方便第一支撐板132a、第二支撐板142及第三支撐板232轉動并起到支撐及避讓的作用即可。另外，第四支撐板242也可以可轉動地設置在第二基座210上或第二隔板220上。

在本實施方式中，第一支撐板132、第二支撐板142、第三支撐板232、第四支撐板242及連接桿等均采用不銹鋼材質制作，外觀光滑質地堅硬。

采用本實施方式的綜框連接裝置10安裝開口綜框30時，將第一支撐板132翻轉至水平方向，第二支撐板142向上翻轉至直立狀態(tài)放置，然后將上頁開口綜框的側端凹口卡接在第一支撐板132上；再將第三支撐板232翻轉至水平方向，第四支撐板242上向遠離第二隔離部222的方向移動推進，再將下頁開口綜框的下端抵接在第三支撐板232上，即可完成開口綜框30的安裝。

當生產需要更換安裝閉口綜框40時，只需將上頁開口綜框和下頁開口綜框取下來，然后將第一支撐板132向上翻轉至直立狀態(tài)放置，將第二支撐板142從直立狀態(tài)放置翻轉至水平方向，將上頁閉口綜框的側端凹口卡接在第二支撐板142上；再將第三支撐板232向上翻轉至直立狀態(tài)，再將第四支撐板242向第二隔離部222所在的方向移動抽出，將下頁閉口綜框的側端凹口卡接在第四支撐板242上，即可完成閉口綜框40的更換。

與原有的兩種綜框和連接頭都需要更換的情況相比，采用本實施方式的綜框連接裝置10更換兩種不同類型綜框的過程每次只需5s，且無需拆卸綜框的連接頭，減輕了機修工、擋車工及上軸工的勞動強度，同時也避免了不斷拆卸連接頭引起的機臺螺絲孔及螺絲的滑牙問題及對其他零件的損壞問題，整體的操作簡單快捷，能夠降低勞動強度，節(jié)約時間，提高全自動穿綜機的傳入效率，提高生產效率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。