技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及印花機的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印花漿邊裝置的壓持輪組件。

背景技術(shù)：
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目前拉幅定型機的收布方式一般采用卷收方式，及將定型后的布料卷成布匹，但卷收過程中，其布料兩端因約束力小，容易出現(xiàn)隆起，褶皺等不良缺陷，而為保證布匹兩端的布邊整齊一致，從而在卷收之間拉幅定型機輸送帶上對布料的兩側(cè)邊進行漿邊處理，現(xiàn)有的漿邊處理方式一般為手工涂漿，即手工采用毛刷粘漿料往布料的兩側(cè)邊涂漿，但手工涂漿不僅效率低，容易出現(xiàn)疏漏，而且工作人員的勞動強度亦高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種可調(diào)的壓持輪組件，具體技術(shù)方案如下：

一種印花漿邊裝置的壓持輪組件，包括底座，所述底座通過螺釘固定在漿邊裝置的機架上；

所述底座上安裝大電機，所述大電機的輸出端設(shè)有上滾輪，所述上滾輪位于上滾輪架之中，所述滾輪架的側(cè)部為上壓板；

所述上滾輪架的下方設(shè)有下滾輪架，所述下滾輪架的背部設(shè)有小電機，所述小電機的輸出端設(shè)有下滾輪，所述下滾輪架的側(cè)部為下壓板；

所述下滾輪架的底部設(shè)有小氣缸，所述小氣缸的小氣缸桿與下滾輪架固定。

作為對本發(fā)明的說明，所述上滾輪架之中設(shè)有上滾輪腔，所述上滾輪位于上滾輪腔之中，所述上滾輪的底部超出上滾輪腔的底部。

作為對本發(fā)明的說明，所述大電機的輸出軸與滾輪軸連接，所述大電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與滾輪軸連接，所述滾輪軸安裝在上滾輪之中。

作為對本發(fā)明的說明，所述下滾輪架之中開有下滾輪腔，所述下滾輪位于下滾輪腔之中。

作為對本發(fā)明的說明，所述小電機通過電機座固定在下滾輪架上，所述下滾輪與下滾輪架之間設(shè)有軸承。

作為對本發(fā)明的說明，所述小氣缸位于下滾輪架的下方，所述小氣缸的小氣缸桿與下滾輪架固定，所述小氣缸安裝在小氣缸座上，所述小氣缸座通過螺釘固定在底座上。

作為對本發(fā)明的說明，所述下壓板的下方設(shè)有大氣缸，所述大氣缸固定在大氣缸座上，所述大氣缸座安裝在漿邊裝置的機架上，所述大氣缸的大氣杠桿與下壓板固定連接。

通過上述技術(shù)方案，大電機固定在底座上，大電機的輸出端通過聯(lián)軸器與滾輪軸連接，滾輪軸安裝在上滾輪之中，上滾輪安裝在上滾輪架之中，上滾輪架的側(cè)部為上壓板，由于大電機固定在底座上，故使得上滾輪架和上壓板是不可移動的。小電機通過電機座安裝在下滾輪架上，小電機的輸出端與下滾輪連接，下滾輪架的下方設(shè)有小氣缸，小氣缸可帶動下滾輪架上下移動，如此可帶動小電機和小滾輪上下移動，這樣，上滾輪和下滾輪之間的距離可調(diào)，這可以針對與不同厚度的布料進行調(diào)節(jié)，下壓板的下方設(shè)有大氣缸，大氣缸桿可推動下壓板移動。上滾輪的底部超出上滾輪腔，下滾輪的頂部超出下滾輪腔，兩個滾輪可共同同時接觸布料。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明針對不同的布料厚度，設(shè)計了可調(diào)的壓持輪組件，其結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)節(jié)壓持輪的位置，滿足不同寬度或厚度的布料的漿邊需求。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖(含布料)；

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖(不含布料)；

圖3為從圖2的后方觀察所得結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為從圖2的側(cè)方觀察所得結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的電機部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、底座；20、大電機；21、聯(lián)軸器；22、上滾輪；23、上滾輪架；24、上壓板；25、滾輪軸；26、上滾輪腔；30、小電機；31、電機座；32、下滾輪；33、下滾輪架；34、下壓板；35、軸承；36、下滾輪腔；40、大氣缸；41、大氣缸桿；42、大氣缸座；50、小氣缸；51、小氣缸桿；52、小氣缸座；60、布料。

具體實施方式：

如圖1至圖5所示，一種印花漿邊裝置的壓持輪組件，包括底座10，所述底座10通過螺釘固定在漿邊裝置的機架上；

所述底座10上安裝大電機，所述大電機20的輸出端設(shè)有上滾輪22，所述上滾輪22位于上滾輪架23之中，所述滾輪架23的側(cè)部為上壓板24；

所述上滾輪架23的下方設(shè)有下滾輪架33，所述下滾輪架33的背部設(shè)有小電機30，所述小電機30的輸出端設(shè)有下滾輪32，所述下滾輪架33的側(cè)部為下壓板34；

所述下滾輪架33的底部設(shè)有小氣缸50，所述小氣缸50的小氣缸桿51與下滾輪架33固定。

所述上滾輪架23之中設(shè)有上滾輪腔26，所述上滾輪22位于上滾輪腔26之中，所述上滾輪22的底部超出上滾輪腔26的底部。

所述大電機20的輸出軸與滾輪軸25連接，所述大電機20的輸出軸通過聯(lián)軸器21與滾輪軸25連接，所述滾輪軸25安裝在上滾輪22之中。

所述下滾輪架33之中開有下滾輪腔36，所述下滾輪32位于下滾輪腔36之中。

所述小電機30通過電機座31固定在下滾輪架33上，所述下滾輪32與下滾輪架33之間設(shè)有軸承35。

所述小氣缸50位于下滾輪架33的下方，所述小氣缸50的小氣缸桿51與下滾輪架33固定，所述小氣缸50安裝在小氣缸座52上，所述小氣缸座52通過螺釘固定在底座10上。

所述下壓板34的下方設(shè)有大氣缸40，所述大氣缸40固定在大氣缸座42上，所述大氣缸座42安裝在漿邊裝置的機架上，所述大氣缸40的大氣杠桿41與下壓板34固定連接。

實際工作中，大電機20固定在底座10上，大電機20的輸出端通過聯(lián)軸器21與滾輪軸25連接，滾輪軸25安裝在上滾輪22之中，上滾輪22安裝在上滾輪架23之中，上滾輪架23的側(cè)部為上壓板24，由于大電機20固定在底座10上，故使得上滾輪架23和上壓板24是不可移動的。小電機30通過電機座31安裝在下滾輪架33上，小電機30的輸出端與下滾輪32連接，下滾輪架33的下方設(shè)有小氣缸50，小氣缸50可帶動下滾輪架33上下移動，如此可帶動小電機30和小滾輪32上下移動，這樣，上滾輪22和下滾輪32之間的距離可調(diào)，這可以針對與不同厚度的布料60進行調(diào)節(jié)，下壓板34的下方設(shè)有大氣缸40，大氣缸桿41可推動下壓板34移動。上滾輪22的底部超出上滾輪腔26，下滾輪32的頂部超出下滾輪腔36，兩個滾輪可共同同時接觸布料60。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種印花漿邊裝置的壓持輪組件，包括底座，所述底座通過螺釘固定在漿邊裝置的機架上；所述底座上安裝大電機，所述大電機的輸出端設(shè)有上滾輪，所述上滾輪位于上滾輪架之中，所述滾輪架的側(cè)部為上壓板；所述上滾輪架的下方設(shè)有下滾輪架，所述下滾輪架的背部設(shè)有小電機，所述小電機的輸出端設(shè)有下滾輪，所述下滾輪架的側(cè)部為下壓板；所述下滾輪架的底部設(shè)有小氣缸，所述小氣缸的小氣缸桿與下滾輪架固定。本發(fā)明針對不同的布料厚度，設(shè)計了可調(diào)的壓持輪組件，其結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)節(jié)壓持輪的位置，滿足不同寬度或厚度的布料的漿邊需求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海峰
受保護的技術(shù)使用者：蘇州晨鐘自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.08.04