本發(fā)明涉及一種超耐磨精紡花呢的制作工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活質(zhì)量的不斷提高，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注生活環(huán)境、工作環(huán)境及自身的健康。為了適應(yīng)和改善人們的生活環(huán)境和工作環(huán)境，提高人們的生活質(zhì)量和生命質(zhì)量，擴(kuò)充人類(lèi)的活動(dòng)空間，功能性紡織品在人們的生活中占據(jù)了越來(lái)越大的比重，近些年來(lái)，國(guó)際時(shí)裝界也不斷掀起纖維大革命，功能性紡織品成為市場(chǎng)主流。
功能性紡織品中面料的耐磨性引起了我們的注意。講到耐磨我們首先想到的是棉質(zhì)的帆布，但因其重量大易吸水的特性，在如今追求輕量化的服裝領(lǐng)域用的較少，滌綸與尼龍易燃質(zhì)量輕，但其不吸水耐磨特性也不是很好，也不是耐磨面料的理想用料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超耐磨精紡花呢的制作工藝，將錦綸纖維與精紡面料相結(jié)合，得到的精紡花呢手感滑爽、堅(jiān)固耐穿。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述超耐磨精紡花呢的制作工藝，其特征是，包括以下步驟：
（1）原料配比：澳毛42-43%、滌綸18-18.5%、錦綸纖維38.5-40%；
（2）條染復(fù)精梳：依次經(jīng)過(guò)松球→染色→復(fù)洗→混條→針梳→精梳→針梳→成條；
（3）紡紗：混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)筒→并線(xiàn)→倍捻→蒸紗→成紗；
經(jīng)紗采用澳毛和滌綸，緯紗采用錦綸纖維；
（4）織造：整經(jīng)→穿綜、穿筘→織造→坯檢→生修；
（5）后整理：中檢（坯檢）→平煮→烘呢開(kāi)幅→刷毛→燒毛→平煮→烘呢→定型軟→中檢→熟修→刷毛→剪毛→對(duì)樣。
進(jìn)一步的，所述澳毛的平均細(xì)度為18.5-19.5um，平均長(zhǎng)度為80.8mm；所述滌綸的平均長(zhǎng)度為88mm；所述錦綸纖維采用：90d/1cordura錦綸長(zhǎng)絲。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）經(jīng)紗采密度為364根/10cm，緯紗密度為492根/10cm。
進(jìn)一步的，所述步驟（4）中織造得到的面料的布面組織采用2/1人字組織；所述整經(jīng)時(shí)后梁位置110cm，高度-2cm，停經(jīng)高度0cm，前后位置54厘米，張力200公斤，開(kāi)口時(shí)間310度。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）中，第一次平煮步驟采用意大利cimi公司的平煮機(jī)，平煮時(shí)，采用洗煮聯(lián)合，且要采用平幅狀清洗，呢速60-80米/分。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）中，所述定型步驟的溫度175℃，呢速25米/分，按成品門(mén)幅開(kāi)幅。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）中，所述烘呢步驟采用130℃低溫烘呢。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）中，所述燒毛步驟：呢速90米/分，一正一反，火口距離5公分。
進(jìn)一步的，所述步驟（5）中，所述烘呢軟步驟：溫度為130℃，開(kāi)幅156cm，下機(jī)157—158cm，上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，v=25米/分，室溫1浸1壓。
本發(fā)明所述超耐磨精紡花呢的制作工藝，將錦綸纖維與精紡面料相結(jié)合，得到的精紡花呢手感滑爽、堅(jiān)固耐穿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一：一種超耐磨精紡花呢的制作工藝，包括以下步驟：
（1）原料配比：90支澳毛42%、2.2d滌綸18%、錦綸纖維40%；
所述澳毛的平均細(xì)度為18.5-19.5um，細(xì)度離散值為21.5%，平均長(zhǎng)度為80.8mm，長(zhǎng)度離散值為36.3%，短毛率（30mm以上）為3.3%，毛粒為2只/克，草屑為0.4只/克；
所述滌綸的平均長(zhǎng)度為88mm；
所述錦綸纖維采用：90d/1cordura錦綸長(zhǎng)絲；
（2）條染復(fù)精梳：依次經(jīng)過(guò)松球→染色→復(fù)洗→混條→針梳→精梳→針梳→成條；
（3）紡紗：混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)筒→并線(xiàn)→倍捻→蒸紗→成紗；
經(jīng)紗采用澳毛和滌綸：?jiǎn)渭?0支，捻度860捻/米，單紗捻向z；雙紗88支/2，捻度1100捻/米，合股捻向s；經(jīng)紗密度為364根/10cm；
緯紗采用錦綸纖維；緯紗密度為492根/10cm；
由于緯紗采用90d/1錦綸纖維，較毛紗蓬松，表面光滑，織造時(shí)極易造成脫鉤、勾絲等問(wèn)題，不僅織造的效率提高不上去，而且更重要的是影響了織物的質(zhì)量。所以在織造前，對(duì)紗線(xiàn)的通道采取以下措施：錦綸纖維長(zhǎng)絲筒子→儲(chǔ)緯器→張力片→緯紗檢測(cè)器→選色箱槍頭，包括各瓷眼通道無(wú)毛刺，確保鉤邊機(jī)游動(dòng)剪刀刀口鋒利，送緯劍頭夾紗器上機(jī)前要適當(dāng)調(diào)整夾持張力。減少脫鉤，左導(dǎo)軌板的吸風(fēng)狀態(tài)保持完好。對(duì)劍頭在中間交接處易產(chǎn)生布面有線(xiàn)頭的問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整。
（4）織造：整經(jīng)→穿綜、穿筘→織造→坯檢→生修；
為了達(dá)到耐磨的效果及客戶(hù)需求，布面組織選用2/1人字組織，致使布面呈現(xiàn)凹凸來(lái)增強(qiáng)摩擦程度；
合理調(diào)整經(jīng)位置線(xiàn)，確保開(kāi)口清晰，解決了緯弓紗、經(jīng)跳花等疵點(diǎn)，后梁位置110，高度-2，停經(jīng)高度0，前后位置54厘米，張力200公斤，開(kāi)口時(shí)間310度。
經(jīng)步驟（4）紡紗得到的面料成品幅寬為154cm，平方米重為142.9g/m2，米重為220g/m；
（5）后整理：中檢（坯檢）→平煮→烘呢開(kāi)幅→刷毛→燒毛→平煮→烘呢→定型軟→中檢→熟修→刷毛→剪毛→對(duì)樣；
由于該產(chǎn)品緯紗全部采用的是錦綸長(zhǎng)絲，在保證耐磨性能的同時(shí)，又要保證面料的手感達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的物理指標(biāo)，是染整工序亟待解決的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)染整車(chē)間反復(fù)試驗(yàn)以及對(duì)長(zhǎng)絲產(chǎn)品的工藝借鑒，制定了以下工藝措施：
所述第一次平煮步驟采用意大利cimi公司的平煮機(jī)，平煮時(shí)，采用洗煮聯(lián)合，且要采用平幅狀清洗，嚴(yán)禁采用傳統(tǒng)的繩狀清洗，呢速60-80米/分，中小張力，保證紗線(xiàn)位置不滑移，防止纖維擦傷；
所述定型步驟的溫度175℃，呢速25米/分，按成品門(mén)幅開(kāi)幅；
所述烘呢步驟采用130℃低溫烘呢，以防纖維受損，使面料手感變硬；
所述燒毛步驟：呢速90米/分，一正一反，火口距離5公分；
所述第二次平煮步驟：采用平幅清洗，洗煮聯(lián)合，僅用清洗功能，洗掉面料上殘留的毛灰、雜物，確保最終面料的光潔度。
所述烘呢軟步驟：溫度為130℃，開(kāi)幅156cm，下機(jī)157—158cm，上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，v=25米/分，室溫1浸1壓。
實(shí)施例二：一種超耐磨精紡花呢的制作工藝，包括以下步驟：
（1）原料配比：90支澳毛43%、2.2d滌綸18.5%、錦綸纖維38.5%；
所述澳毛的平均細(xì)度為18.5-19.5um，細(xì)度離散值為21.5%，平均長(zhǎng)度為80.8mm，長(zhǎng)度離散值為36.3%，短毛率（30mm以上）為3.3%，毛粒為2只/克，草屑為0.4只/克；
所述滌綸的平均長(zhǎng)度為88mm；
所述錦綸纖維采用：90d/1cordura錦綸長(zhǎng)絲；
（2）條染復(fù)精梳：依次經(jīng)過(guò)松球→染色→復(fù)洗→混條→針梳→精梳→針梳→成條；
（3）紡紗：混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)筒→并線(xiàn)→倍捻→蒸紗→成紗；
經(jīng)紗采用澳毛和滌綸：?jiǎn)渭?0支，捻度860捻/米，單紗捻向z；雙紗88支/2，捻度1100捻/米，合股捻向s；經(jīng)紗密度為364根/10cm；
緯紗采用錦綸纖維；緯紗密度為492根/10cm；
由于緯紗采用90d/1錦綸纖維，較毛紗蓬松，表面光滑，織造時(shí)極易造成脫鉤、勾絲等問(wèn)題，不僅織造的效率提高不上去，而且更重要的是影響了織物的質(zhì)量。所以在織造前，對(duì)紗線(xiàn)的通道采取以下措施：錦綸纖維長(zhǎng)絲筒子→儲(chǔ)緯器→張力片→緯紗檢測(cè)器→選色箱槍頭，包括各瓷眼通道無(wú)毛刺，確保鉤邊機(jī)游動(dòng)剪刀刀口鋒利，送緯劍頭夾紗器上機(jī)前要適當(dāng)調(diào)整夾持張力。減少脫鉤，左導(dǎo)軌板的吸風(fēng)狀態(tài)保持完好。對(duì)劍頭在中間交接處易產(chǎn)生布面有線(xiàn)頭的問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整。
（4）織造：整經(jīng)→穿綜、穿筘→織造→坯檢→生修；
為了達(dá)到耐磨的效果及客戶(hù)需求，布面組織選用2/1人字組織，致使布面呈現(xiàn)凹凸來(lái)增強(qiáng)摩擦程度；
合理調(diào)整經(jīng)位置線(xiàn)，確保開(kāi)口清晰，解決了緯弓紗、經(jīng)跳花等疵點(diǎn)，后梁位置110，高度-2，停經(jīng)高度0，前后位置54厘米，張力200公斤，開(kāi)口時(shí)間310度。
經(jīng)步驟（4）紡紗得到的面料成品幅寬為154cm，平方米重為142.9g/m2，米重為220g/m；
（5）后整理：中檢（坯檢）→平煮→烘呢開(kāi)幅→刷毛→燒毛→平煮→烘呢→定型軟→中檢→熟修→刷毛→剪毛→對(duì)樣；
由于該產(chǎn)品緯紗全部采用的是錦綸長(zhǎng)絲，在保證耐磨性能的同時(shí)，又要保證面料的手感達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的物理指標(biāo)，是染整工序亟待解決的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)染整車(chē)間反復(fù)試驗(yàn)以及對(duì)長(zhǎng)絲產(chǎn)品的工藝借鑒，制定了以下工藝措施：
所述第一次平煮步驟采用意大利cimi公司的平煮機(jī)，平煮時(shí)，采用洗煮聯(lián)合，且要采用平幅狀清洗，嚴(yán)禁采用傳統(tǒng)的繩狀清洗，呢速60-80米/分，中小張力，保證紗線(xiàn)位置不滑移，防止纖維擦傷；
所述定型步驟的溫度175℃，呢速25米/分，按成品門(mén)幅開(kāi)幅；
所述烘呢步驟采用130℃低溫烘呢，以防纖維受損，使面料手感變硬；
所述燒毛步驟：呢速90米/分，一正一反，火口距離5公分；
所述第二次平煮步驟：采用平幅清洗，洗煮聯(lián)合，僅用清洗功能，洗掉面料上殘留的毛灰、雜物，確保最終面料的光潔度。
所述烘呢軟步驟：溫度為130℃，開(kāi)幅156cm，下機(jī)157—158cm，上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，v=25米/分，室溫1浸1壓。
本發(fā)明所述超耐磨精紡花呢由羊毛、滌綸與錦綸原料組成，經(jīng)紗采用羊毛和滌綸混紡紗，緯紗采用錦綸長(zhǎng)絲。錦綸長(zhǎng)絲是一種合成纖維，該纖維具有質(zhì)量輕、速干且柔軟和較強(qiáng)的耐磨性（它的耐磨性是棉纖維的10倍，是干態(tài)粘膠纖維的10倍，是濕態(tài)纖維的140倍），其耐用性極佳（耐用性分別為標(biāo)準(zhǔn)尼龍面料的2倍，滌綸面料的3倍，和棉制帆布的10倍），將其與羊毛、滌綸紗混紡交織而成的織物，不僅手感滑爽柔軟，堅(jiān)固耐穿，吸濕透氣，品質(zhì)高雅，而且織物的彈性及回彈性極好，面料耐磨次數(shù)﹥30000次，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通薄型精紡面料的耐磨性能，是一款性能優(yōu)良的行業(yè)制服專(zhuān)用面料。
本發(fā)明所述超耐磨精紡花呢產(chǎn)品質(zhì)量按照中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)gb/t26382-2011《精梳毛織品》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)國(guó)家紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（江陰）、江蘇省江陰市纖維檢驗(yàn)所達(dá)到一等品標(biāo)準(zhǔn)要求，耐磨次數(shù)﹥30000次。該產(chǎn)品經(jīng)國(guó)內(nèi)外客戶(hù)反映面料親膚柔軟、光澤亮麗、耐磨耐穿、手感滑爽、品質(zhì)高雅，符合時(shí)尚面料的流行趨勢(shì)，有一定的市場(chǎng)潛力。
本發(fā)明所述超耐磨精紡花呢面料合理地應(yīng)用超耐磨錦綸纖維，實(shí)現(xiàn)了功能性新型纖維與精紡面料的完美結(jié)合，使面料同時(shí)擁有精紡面料的穿著舒適性和化學(xué)纖維的功能性，具有很好的借鑒意義。該產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)，為精毛紡面料的開(kāi)發(fā)提供了新的途徑，促進(jìn)了行業(yè)間的相互學(xué)習(xí)、相互借鑒、共同發(fā)展，產(chǎn)品推向市場(chǎng)以來(lái)獲得廣大消費(fèi)者的好評(píng)與青睞，取得良好的社會(huì)效益。超耐磨精紡花呢的成功開(kāi)發(fā)，是精紡面料與新型環(huán)保錦綸纖維完美結(jié)合，新型錦綸纖維的應(yīng)用，真實(shí)展示了一款耐磨理念的產(chǎn)品，這是全公司職工通力合作的結(jié)果，它的成功開(kāi)發(fā)豐富了我們開(kāi)發(fā)新型面料的經(jīng)驗(yàn)，迎合了人們追求時(shí)尚、環(huán)保和耐穿的著裝品味，極大的滿(mǎn)足了人們對(duì)新生活、新環(huán)境、新產(chǎn)品的需求。在以后的工作中，我們將在做好傳統(tǒng)毛織品的基礎(chǔ)上，不斷衍生運(yùn)用新的材料，新的工藝，創(chuàng)新出新的產(chǎn)品，來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)多元化的需求。