本發(fā)明屬于功能性織物的制備領(lǐng)域，特別涉及一種光致變色織物的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對紡織品高檔化、個性化的要求日益增強，對紡織品功能性的要求日益提高，功能性紡織品越來越受到歡迎。具有高附加值和高效益的變色紡織品近年來迅速發(fā)展，在紡織服裝領(lǐng)域的需求也越來越大，尤其是人們對紡織品的求新心理日益增強，對紡織品顏色的要求也由實用型轉(zhuǎn)向豐富多彩。而變色紡織品恰好迎合了人們的這種消費心理，滿足了人們的這種視覺感官要求。變色紡織品服用性能好，應(yīng)用范圍廣，可作為兒童服裝、t恤、褲子、休閑運動服、游泳衣、窗簾、玩具等應(yīng)用于民用領(lǐng)域；可作為軍事偽裝和某些功能性測試應(yīng)用于軍事領(lǐng)域；也可作為防偽材料廣泛應(yīng)用于票據(jù)、證件、商標(biāo)等防偽領(lǐng)域。因而變色紡織品具有廣闊的應(yīng)用前景。光致變色材料作為一類非常有潛質(zhì)的新型功能性材料，近年來成為材料科學(xué)研究領(lǐng)域中的熱門課題。螺噁嗪是一類光化學(xué)性質(zhì)較為優(yōu)異的光致變色化合物，具有較高的光穩(wěn)定性和抗疲勞性，它們在光的照射下能產(chǎn)生瞬間性質(zhì)的變化；在陰暗環(huán)境中，這種變化又會向逆方向進行使顏色變回原樣，所以在紡織服裝行業(yè)中有很大的發(fā)展空間。例如：申請?zhí)枮?00710068399.7的專利公開了一種光致變色印花涂層織物的制備工藝，它包括基布的常規(guī)處理和制備涂料印花漿，處理后制得的光致變色印花涂層織物集光致變色功能和防水及抗紫外等功能于一體。該方法制備的光致變色材料變色迅速、應(yīng)用廣泛，但存在制備工藝復(fù)雜，熱穩(wěn)定性差，耐疲勞性不強等問題。專利申請?zhí)?01610939082.5公開了一種光致變色布及其制備方法，該發(fā)明的光致變色布包括基布層、光致變色層和納米二氧化硅層，其中光致變色層由光致變色纖維層與光致變色微膠囊層交替層疊組成；光致變色纖維層與光致變色微膠囊層協(xié)同作用，共同使光致變色布的感光變色效果更好，并且持久性強；同時光致變色纖維層耐水洗，也使光致變色布具有持久的變色性能。但該方法所制備的光致變色布成本高昂，工藝復(fù)雜，摩擦牢度低，且透氣性能、穿著適應(yīng)性不佳。專利申請?zhí)?00920198216.8公開了一種光致變色羊毛涂層面料，其特征在于所述的羊毛織物上涂覆有二氧化硅溶膠涂層；制得的羊毛織物可隨光線、環(huán)境而呈現(xiàn)出不同色澤，同時微膠囊光致變色劑和二氧化硅溶膠中納米級的二氧化硅結(jié)合，使羊毛織物容易吸收陽光中的紫外線，微膠囊光致變色劑更容易顯示出其變色功能。但采用該技術(shù)制得的羊毛織物由于存在手感粗糙，耐洗色牢度低，價格昂貴，光致變色受涂層透明度的限制而降低變色效果等問題使其發(fā)展受到一定的限制。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種光致變色織物的制備方法，本發(fā)明拓寬了織物在光致變色面料中的應(yīng)用，克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的光致變色蛋白質(zhì)纖維織物涂層面料耐洗牢度低，手感粗糙和耐疲勞性差的問題，提供一種基于點擊化學(xué)的織物光致變色的制備方法，該制備方法簡單，條件溫和，相比于傳統(tǒng)光致變色蛋白質(zhì)纖維織物涂層工藝成本更低，并且制備的蛋白質(zhì)纖維織物手感柔軟，色變回復(fù)性及色變抗疲勞性更強，應(yīng)用更加廣泛。本發(fā)明的一種光致變色織物的制備方法，包括：(1)將織物浸入還原溶液中，在磁力攪拌器中溫和攪拌、洗滌、干燥，得到前處理后的織物；(2)將螺噁嗪類光致變色化合物溶于溶劑中，得到溶液，然后將處理后的織物浸入溶液中，加入三乙胺，加熱攪拌，洗滌，干燥，即得光致變色織物。所述步驟(1)中的織物為蛋白質(zhì)纖維織物。所述蛋白質(zhì)纖維織物為羊毛織物或蠶絲織物。所述步驟(1)中織物為：處理后的織物，具體為：織物置于乙醇溶液中，超聲波清洗去除織物表面的油污，超聲10-30min；其中織物和乙醇溶液的比例為1-2g：50-100ml。所述步驟(1)中還原溶液為tcep溶液，溶劑為體積比為1:1的乙醇和水的混合溶液，還原溶液濃度為20-30mmol/l，用ph值為10.0的na2co3/nahco3緩沖液調(diào)節(jié)還原溶液的ph值至7.0；織物質(zhì)量與乙醇和水混合溶液的體積比為1：30-50。所述步驟(1)中攪拌為：20-30℃水浴條件下攪拌3-4h；洗滌為：用蒸餾水沖洗三次；干燥為：置于40-60℃真空烘箱中烘干。所述步驟(2)中加熱攪拌為：25-35℃水浴條件下攪拌1-2h；洗滌為將織物用十二烷基苯磺酸鈉洗凈織物表面殘留物，干燥為40-60℃真空烘箱中烘干。所述步驟(2)中溶劑為二氯甲烷；處理后的織物、螺噁嗪類光致變色化合物、溶劑、三乙胺的比例為0.5-2g：3-5g：30-50ml：0.5-1ml。所述步驟(2)中螺噁嗪類光致變色化合物為9'-(2-溴-2-甲基乙氧羰基)-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]，其中制備方法，包括：(a)1-亞硝基-2,7-二羥基萘的合成：冰鹽浴條件下，將2,7-二羥基萘溶于氫氧化鈉溶液中，加入亞硝酸鈉按100轉(zhuǎn)每分鐘的速率劇烈攪拌1h，然后在30-90min內(nèi)滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的稀硫酸溶液，滴加完畢后按100轉(zhuǎn)每分鐘的速率繼續(xù)攪拌2h，過濾并水洗至濾液為中性，干燥，得到1-亞硝基-2,7-二羥基萘；其中2,7-二羥基萘、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、50％的稀硫酸溶液的比例為5.6-11.2g：2.8-5.6g：2.5-5g：50-110ml；(b)將1-亞硝基-2,7-二羥基萘溶液中，通入氮氣并加熱至回流狀態(tài)，然后逐滴加入1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉溶液，在氮氣氛圍中保持回流狀態(tài)4-8h并不斷攪拌，反應(yīng)完畢后加入活性炭回流，活性炭用量為樣品質(zhì)量的5％(回流10-20min，趁熱過濾，將濾液減壓蒸餾，去掉大部分溶劑(乙醇)，自然冷卻并靜置過夜，過濾析出產(chǎn)物并用乙醇多次洗滌，烘干，得到9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]；其中1-亞硝基-2,7-二羥基萘、1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉的質(zhì)量比為5.67-11.34：5.2-10.4；(c)9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]溶于溶劑中，加入三乙胺，室溫攪拌30-60min，然后將2-溴-異丁酰溴溶于溶劑中，在氮氣下滴加至反應(yīng)，將反應(yīng)攪拌過夜(優(yōu)選10-12h)，洗滌，干燥，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，即得9'-(2-溴-2-甲基乙氧羰基)-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]；其中9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]、三乙胺、2-溴-異丁酰溴的比例為2.5-5.0g：1-2ml：2-4g。所述步驟(a)中冰鹽浴溫度-5-0℃；干燥為40-60℃真空烘箱中進行干燥。所述步驟(a)中總的攪拌時間為2-4h。所述步驟(b)中1-亞硝基-2,7-二羥基萘溶液的溶劑為乙醇溶液；1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉溶液的溶劑為乙醇。所述步驟(b)中1-亞硝基-2,7-二羥基萘溶液中1-亞硝基-2,7-二羥基萘和乙醇溶液的比例為5.67-11.34g：140-280ml。所述步驟(b)中1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉溶液中1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉和乙醇的比例為5.2-10.4g：20-50ml。所述步驟(b)中逐滴加入1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉溶液的時間為20-40min；烘干溫度60-90℃，烘干時間1-2h。所述步驟(c)中溶劑均為二氯甲烷；洗滌，干燥為：依次用naoh溶液，蒸餾水，hcl溶液，蒸餾水，鹽水洗滌，并用無水mgso4干燥。所述洗滌中氫氧化鈉濃度0.5-1mol/l，鹽酸濃度0.5-1mol/l，鹽水濃度0.5-1.5mol/l。所述步驟(c)中9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]溶于溶劑中，其中9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]和溶劑的比例為2.5-5.0g：30-50ml。所述步驟(c)中將2-溴-異丁酰溴溶于溶劑中，其中2-溴-異丁酰溴和溶劑的比例為2-4g：10-20ml。本發(fā)明合成了螺噁嗪類光致變色化合物，利用tcep前處理蛋白質(zhì)纖維織物，再利用合成的螺噁嗪類光致變色化合物通過點擊化學(xué)反應(yīng)將其負(fù)載到前處理蛋白質(zhì)纖維織物上。所得蛋白質(zhì)纖維織物具有良好的光致變色效果，彌補了傳統(tǒng)光致變色涂層蛋白質(zhì)纖維織物手感差，耐磨擦牢度低的缺陷，而且耐疲勞性強。本發(fā)明的光致變色蛋白質(zhì)纖維織物的制備方法：合成9'-(2-溴-2-甲基乙氧羰基)-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪](工藝流程如圖1所示)，然后通過tcep(機理如圖2所示)處理蛋白質(zhì)纖維織物來獲得反應(yīng)性基團；最后利用合成的螺噁嗪產(chǎn)物與前處理蛋白質(zhì)纖維(如羊毛、蠶絲)通過點擊化學(xué)反應(yīng)(機理如圖3所示)得到光致變色蛋白質(zhì)纖維織物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用9'-(2-溴-2-甲基乙氧羰基)-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]為主要光致變色材料，該方法制備的是基于點擊化學(xué)為主要反應(yīng)機理的光致變色織物，其主要通過合成的光致變色化合物以硫醇-鹵素點擊化學(xué)反應(yīng)與前處理蛋白質(zhì)纖維(如羊毛、蠶絲)形成共價鍵，提高了光致變色蛋白質(zhì)纖維織物的色牢度；另外，點擊化學(xué)反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)物收率高、副反應(yīng)少、環(huán)境污染小，而蛋白質(zhì)纖維織物原料易得、前處理簡便，光致變色蛋白質(zhì)纖維織物作為一種光致變色材料具有優(yōu)異的光致變色性能和良好的抗疲勞性；并且制備工藝簡單，價格低廉。有益效果本發(fā)明采用9'-(2-溴-2-甲基乙氧羰基)-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]為主要光致變色材料，該方法制備的是基于點擊化學(xué)為主要反應(yīng)機理的光致變色織物，其主要通過合成的光致變色化合物以硫醇-鹵素點擊化學(xué)反應(yīng)與前處理蛋白質(zhì)纖維形成共價鍵，提高了光致變色蛋白質(zhì)纖維織物的色牢度；另外，點擊化學(xué)反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)物收率高、副反應(yīng)少、環(huán)境污染小，而蛋白質(zhì)纖維織物原料易得、前處理簡便，光致變色蛋白質(zhì)纖維織物作為一種光致變色材料具有優(yōu)異的光致變色性能和良好的抗疲勞性；并且制備工藝簡單，價格低廉。附圖說明圖1為本發(fā)明中光致變色羊毛原理圖；圖2為本發(fā)明中光致變色蠶絲原理圖；圖3為本發(fā)明中9'-(2-溴-2-甲基乙氧羰基)-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]的合成方法工藝流程圖；圖4為本發(fā)明中tcep前處理羊毛原理圖；圖5為本發(fā)明中合成的光致變色化合物與前處理羊毛原理圖；圖6為本發(fā)明中光致變色羊毛織物的紅外表征圖；其中(a)光致變色羊毛，(b)前處理羊毛，(c)原羊毛。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明實施例中，使用的羊毛平紋織物購自中國江陰浩業(yè)紡織有限公司，所用的三(2-乙氧基乙基)膦鹽酸鹽(tcep)購自西格瑪奧德里奇(上海)貿(mào)易有限公司，所用的1,3,3-三甲基-2-亞甲基二氫吲哚啉(97％)購自上海九鼎化工科技有限公司，所用的2-溴異丁酰溴(98％)購自北京伊諾凱科技有限公司。實驗中使用的其他化學(xué)品均購自國藥化學(xué)試劑有限公司。所有試劑均是分析純，在使用過程中無需進一步提純。實施例1采用羊毛織物為基材，制備光致變色織物，具體步驟如下：(1)1-亞硝基-2,7-二羥基萘的合成a.稱取11.2g2,7-二羥基萘和5.6g氫氧化鈉溶于60ml水溶液中，冰鹽浴保持-5℃，再加入5g亞硝酸鈉完全溶解并按100轉(zhuǎn)每分鐘的速率劇烈攪拌1h；b.慢慢滴加50％的稀硫酸108ml，滴加時間為2.5h，保持反應(yīng)溫度-3℃，加完后繼續(xù)攪拌1h；c.過濾并水洗至濾液為中性，置于50℃真空烘箱干燥；(2)9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]的合成d.取上述制備的1-亞硝基-2,7-二羥基萘11.34g溶于280ml乙醇溶液中，通入氮氣并加熱至回流狀態(tài)；e.逐滴加入10.4g1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉和50ml乙醇的混合溶液，30min內(nèi)滴完；f.保持氮氣回流狀態(tài)5h，反應(yīng)完畢后加入5％的活性炭回流15min，趁熱過濾，將濾液減壓蒸餾，去掉大部分乙醇，自然冷卻并靜置過夜，過濾析出產(chǎn)物并用乙醇多次洗滌，然后置于60℃真空烘箱中烘1h。(3)9'-(2-溴-2-甲基乙氧羰基)-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]的合成：g.取3g上述制備的9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]置于30ml二氯甲烷溶液中，加入1ml三乙胺，室溫攪拌30min；h.取2g2-溴-異丁酰溴溶于10ml二氯甲烷中，在氮氣下滴加至反應(yīng)，反應(yīng)攪拌12h；i.產(chǎn)物依次用0.5mol/lnaoh溶液，蒸餾水，0.5mol/lhcl溶液，蒸餾水，1mol/l鹽水洗滌，并用無水mgso4干燥。將最后所得溶液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)；(4)tcep前處理羊毛j.取1g羊毛織物(7cm×7cm)；k.將羊毛織物置于60ml乙醇溶液中，超聲波清洗15min，去除織物表面的油污；根據(jù)浴比為1:50配置還原溶液，乙醇與水按體積比1:1比例混合，tcep濃度為20mmol/l，用ph值為10.0的na2co3/nahco3緩沖液調(diào)節(jié)還原溶液的ph值至7.0；l.將超聲波清洗過的羊毛織物浸入還原溶液中，25℃條件下攪拌4h。反應(yīng)完畢，將羊毛織物用蒸餾水沖洗三次，置于60℃真空烘箱中烘1h；(5)螺噁嗪b與前處理羊毛的反應(yīng)m.稱取4g上述制備的螺噁嗪b溶于50ml二氯甲烷，然后將上述制備的羊毛織物浸入到混合溶液中，加入0.9ml三乙胺溶液，在30℃條件下加熱攪拌1h；n.反應(yīng)結(jié)束，將羊毛織物用標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑洗凈織物表面殘留物，最后置于60℃真空烘箱中烘干。實施例2采用蠶絲織物為基材，制備光致變色織物，具體步驟如下：(1)1-亞硝基-2,7-二羥基萘的合成a.稱取11.2g2,7-二羥基萘和5.6g氫氧化鈉溶于60ml水溶液中，冰鹽浴保持-5℃，再加入5g亞硝酸鈉完全溶解并按100轉(zhuǎn)每分鐘的速率劇烈攪拌1h；b.慢慢滴加50％的稀硫酸108ml，滴加時間為2.5h，保持反應(yīng)溫度-3℃，加完后繼續(xù)攪拌1h；c.過濾并水洗至濾液為中性，置于50℃真空烘箱干燥；(2)9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]的合成d.取上述制備的1-亞硝基-2,7-二羥基萘11.34g溶于280ml乙醇溶液中，通入氮氣并加熱至回流狀態(tài)；e.逐滴加入10.4g1,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉和50ml乙醇的混合溶液，30min內(nèi)滴完；f.保持氮氣回流狀態(tài)5h，反應(yīng)完畢后加入5％的活性炭回流15min，趁熱過濾，將濾液減壓蒸餾，去掉大部分乙醇，自然冷卻并靜置過夜，過濾析出產(chǎn)物并用乙醇多次洗滌，然后置于60℃真空烘箱中烘1h。(3)9'-(2-溴-2-甲基乙氧羰基)-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]的合成g.取3g上述制備的9'-羥基-1,3,3-三甲基-螺[二氫吲哚-2,3'-[3h]-萘并[2,1-b][1,4]噁嗪]置于30ml二氯甲烷溶液中，加入1ml三乙胺，室溫攪拌30min；h.取2g2-溴-異丁酰溴溶于10ml二氯甲烷中，在氮氣下滴加至反應(yīng)，反應(yīng)攪拌12h；i.產(chǎn)物依次用0.5mol/lnaoh溶液，蒸餾水，0.5mol/lhcl溶液，蒸餾水，1mol/l鹽水洗滌，并用無水mgso4干燥。將最后所得溶液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)；(4)tcep前處理蠶絲j.取1g蠶絲織物(7cm×7cm)；k.將蠶絲織物置于60ml乙醇溶液中，超聲波清洗15min，去除織物表面的油污；根據(jù)浴比為1:50配置還原溶液，乙醇與水按體積比1:1比例混合，tcep濃度為20mmol/l，用ph值為10.0的na2co3/nahco3緩沖液調(diào)節(jié)還原溶液的ph值至7.0；l.將超聲波清洗過的蠶絲織物浸入還原溶液中，25℃條件下攪拌4h。反應(yīng)完畢，將蠶絲織物用蒸餾水沖洗三次，置于60℃真空烘箱中烘1h；(5)螺噁嗪b與前處理蠶絲的反應(yīng)m.稱取4g上述制備的螺噁嗪b溶于50ml二氯甲烷，然后將上述制備的蠶絲織物浸入到混合溶液中，加入0.9ml三乙胺溶液，在30℃條件下加熱攪拌1h；n.反應(yīng)結(jié)束，將蠶絲織物用標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑洗凈織物表面殘留物，最后置于60℃真空烘箱中烘干。利用測色配色儀測試實施例中所制備的光致變色羊毛織物的顏色特征值，結(jié)果如表1所示：表1織物的顏色特征值樣品l*a*b*δe羊毛原樣83.51-0.3813.09-前處理羊毛-3.621.86-0.19-照射前-19.295.94-7.42-變色羊毛照射后-23.425.75-8.825.72利用實施例1中所制備的光致變色羊毛織物分別測試其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度，耐摩擦色牢度測定參照標(biāo)準(zhǔn)aatcc8-2007，耐洗色牢度測定參照標(biāo)準(zhǔn)aatcc61-2007。說明利用該方法制備的光致變色織物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度，彌補了傳統(tǒng)光致變色涂層羊毛耐磨擦色牢度低的缺陷。結(jié)果如表2所示：表2織物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度級數(shù)利用實施例1中所制備的光致變色羊毛織物測試其褪色時間，首先將光致變色羊毛織物在uv光下照射5分鐘，然后在室溫黑暗條件下觀察其褪色時間，并測量δe。說明利用該方法制備的光致變色織物褪色時間迅速，變色快，響應(yīng)性好。結(jié)果如表3所示：表3織物的褪色時間利用實施例1中所制備的光致變色羊毛織物測試其抗疲勞性，首先將光致變色羊毛織物在uv光下照射5分鐘，然后在室溫黑暗條件下一段時間內(nèi)褪色。uv曝光和褪色的循環(huán)重復(fù)20次，然后測量δe。說明利用該方法制備的光致變色織物具有良好的抗疲勞性。結(jié)果如表4所示：表4織物的抗疲勞性利用測色配色儀測試實施例中所制備的光致變色蠶絲織物的顏色特征值，結(jié)果如表5所示：表5織物的顏色特征值樣品l*a*b*δe蠶絲原樣92.010.014.06-前處理蠶絲-5.112.56-0.25-照射前-35.2716.150.06-變色蠶絲照射后-37.159.49-3.447.75利用實施例2中所制備的光致變色蠶絲織物分別測試其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度，耐摩擦色牢度測定參照標(biāo)準(zhǔn)aatcc8-2007，耐洗色牢度測定參照標(biāo)準(zhǔn)aatcc61-2007。說明利用該方法制備的光致變色織物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。結(jié)果如表6所示：表6織物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度級數(shù)利用實施例2中所制備的光致變色蠶絲織物測試其褪色時間，首先將光致變色蠶絲織物在uv光下照射5分鐘，然后在室溫黑暗條件下觀察其褪色時間，并測量δe。說明利用該方法制備的光致變色織物褪色時間迅速，變色快，響應(yīng)性好。結(jié)果如表7所示：表7織物的褪色時間利用實施例2中所制備的光致變色蠶絲織物測試其抗疲勞性，首先將光致變色蠶絲織物在uv光下照射5分鐘，然后在室溫黑暗條件下一段時間內(nèi)褪色。uv曝光和褪色的循環(huán)重復(fù)20次，然后測量δe。說明利用該方法制備的光致變色織物具有良好的抗疲勞性。結(jié)果如表8所示：表8織物的抗疲勞性當(dāng)前第1頁12