本發(fā)明涉及皮草干洗機(jī)，具體涉及皮草干洗機(jī)中的空氣循環(huán)過濾裝置。

背景技術(shù)：

皮草干洗機(jī)通常采用四氯乙烯作為洗滌溶劑來對皮草進(jìn)行洗滌，由于四氯乙烯具有一定的毒性，因而在完成洗滌程序后，在對皮草進(jìn)行烘干時(shí)必須對殘留于皮草上的洗滌溶劑進(jìn)行回收。目前，皮草干洗機(jī)一般通過空氣循環(huán)裝置對皮草進(jìn)行烘干并將殘留于皮草上的洗滌溶劑進(jìn)行回收。目前所使用的空氣循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)為：包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上裝有洗滌內(nèi)膽的殼體，殼體與一個(gè)通氣管道相連通，殼體與通氣管道構(gòu)成一個(gè)氣體循環(huán)通道，在通氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，在通氣管道中還依次設(shè)置有冷卻器及加熱器，在冷卻器下方設(shè)置有回收管，所述冷卻器包括位于通氣管道內(nèi)的蒸發(fā)器、以及位于通氣管道外部的制冷壓縮機(jī)。上述空氣循環(huán)裝置的工作原理是：先開啟引風(fēng)機(jī)及加熱器，此時(shí)洗滌內(nèi)膽及外殼中的空氣在引風(fēng)機(jī)的作用下沿通氣管道經(jīng)過加熱器后，會(huì)被加熱成熱空氣回到洗滌內(nèi)膽及外殼內(nèi)烘干皮草，在洗滌內(nèi)膽中的皮草與熱空氣不斷接觸的過程中，皮草上殘留的洗滌溶劑會(huì)被加熱氣化，形成含有洗滌溶劑氣體的混合熱空氣；接著啟動(dòng)冷卻器中的蒸發(fā)器，含有洗滌溶劑氣體的混合熱空氣在引風(fēng)機(jī)的作用下會(huì)繼續(xù)沿通氣管道依次經(jīng)過蒸發(fā)器及加熱器，當(dāng)混合熱空氣經(jīng)過蒸發(fā)器時(shí)會(huì)被迅速冷卻，使得混合熱空氣中的洗滌溶劑會(huì)被冷卻成液滴并滴落至回收管中，當(dāng)經(jīng)過冷卻器后的冷空氣在引風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)向前流動(dòng)經(jīng)過加熱器時(shí)，會(huì)被加熱器再次加熱成熱空氣后回到洗滌內(nèi)膽及外殼中對皮草進(jìn)行加熱烘干，如此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對皮草的烘干及對殘留于皮草上的洗滌溶劑的回收。上述空氣循環(huán)裝置的缺點(diǎn)是：（1）無法過濾皮草在洗滌過程中脫落的細(xì)小絨毛，這些絨毛隨熱風(fēng)在整個(gè)空氣循環(huán)裝置中循環(huán)移動(dòng)的過程中，會(huì)堵塞引風(fēng)機(jī)、冷卻器及加熱器等設(shè)備，影響了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性；（2）這種采用蒸發(fā)器及制冷壓縮機(jī)的空調(diào)制冷式冷卻器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高、造價(jià)高，導(dǎo)致企業(yè)使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保且企業(yè)使用成本低的空氣循環(huán)過濾裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的皮草干洗機(jī)中的空氣循環(huán)過濾裝置，包括：機(jī)架，在機(jī)架中設(shè)置有裝有洗滌內(nèi)膽的殼體，其特征在于：殼體通過出風(fēng)管與出風(fēng)箱體相連通，所述出風(fēng)管由若干節(jié)出風(fēng)筒順次連接而成，在出風(fēng)管的每節(jié)出風(fēng)筒中分別設(shè)置有濾袋，所述出風(fēng)箱體通過引風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管與殼體相連通，在出風(fēng)箱體內(nèi)順著進(jìn)風(fēng)方向依次設(shè)置有冷卻器及加熱器，所述冷卻器的結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于出風(fēng)箱體內(nèi)的內(nèi)盤管，設(shè)置于出風(fēng)箱體外部機(jī)架上的外盤管，外盤管與內(nèi)盤管相連通形成循環(huán)管路，在外盤管上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)冷媒在循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)泵，在外盤管處的機(jī)架上設(shè)置有用以對外盤管進(jìn)行風(fēng)冷降溫的冷卻風(fēng)機(jī)；在冷卻器的內(nèi)盤管下方的出風(fēng)箱體底板上設(shè)置有出液口，出液口連接洗滌溶劑分離回收機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，前述的皮草干洗機(jī)中的空氣循環(huán)過濾裝置，其中：洗滌溶劑分離回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括回收箱體，在回收箱體上設(shè)置有與出風(fēng)箱體的出液口相通的進(jìn)液口，在回收箱體的底部設(shè)置有洗滌溶劑出口，在洗滌溶劑出口處設(shè)置有內(nèi)筒，內(nèi)筒從洗滌溶劑出口由下向上插入回收箱體內(nèi)部、并且此時(shí)內(nèi)筒的上筒口與回收箱體的頂壁之間留有間隙，在內(nèi)筒的外部的間隔套設(shè)有安裝于回收箱體內(nèi)部的外筒，外筒與內(nèi)筒之間形成環(huán)腔，在外筒的底部設(shè)置有與環(huán)腔相通的進(jìn)口，外筒的上筒口高于內(nèi)筒的上筒口、并且外筒的上筒口與回收箱體的頂壁之間留有間隙，在回收箱體的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口，出水口高于內(nèi)筒的上筒口、并低于外筒的上筒口。

進(jìn)一步地，前述的皮草干洗機(jī)中的空氣循環(huán)過濾裝置，其中：在冷卻器的內(nèi)盤管與加熱器之間的出風(fēng)箱體內(nèi)部順著進(jìn)風(fēng)方向依次設(shè)置有第一擋板與第二擋板，第一擋板的頂端與出風(fēng)箱體的頂板相固定，第一擋板的底端與出風(fēng)箱體底板之間留有過風(fēng)間隙，第二擋板的底端與出風(fēng)箱體的底板相固定，第二擋板的頂端與出風(fēng)箱體的頂板之間留有過風(fēng)間隙。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：（1）在對皮草進(jìn)行烘干的同時(shí)，不僅可以有效回收殘留在皮草上的洗滌溶劑，同時(shí)可以有效過濾烘干時(shí)混雜在空氣中的細(xì)小絨毛，有效防止絨毛堵塞引風(fēng)機(jī)及加熱器等設(shè)備情況的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性；（2）通過內(nèi)盤管、外盤管及冷卻風(fēng)機(jī)組成了風(fēng)冷式冷卻器，該風(fēng)冷式冷卻器的結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，同時(shí)能耗低，造價(jià)相對低廉，進(jìn)而降低了企業(yè)使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的皮草干洗機(jī)中的空氣循環(huán)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的后視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中所示的a-a剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中所示的b-b剖面的結(jié)我示意圖。

圖6為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中所示的c-c剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖1中所示的洗滌溶劑回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的皮草干洗機(jī)中的空氣循環(huán)過濾裝置，包括：機(jī)架1，在機(jī)架1中設(shè)置有裝有洗滌內(nèi)膽2的殼體3，殼體3通過出風(fēng)管與出風(fēng)箱體4相連通，所述出風(fēng)管由順次連接的大出風(fēng)筒5及小出風(fēng)筒51組成，在大出風(fēng)筒5中設(shè)置有大濾袋6，在小出風(fēng)筒中設(shè)置有小濾袋61，所述出風(fēng)箱體4通過引風(fēng)機(jī)7及進(jìn)風(fēng)管8與殼體3相連通，在出風(fēng)箱體4內(nèi)順著進(jìn)風(fēng)方向依次設(shè)置有冷卻器及加熱器9，所述冷卻器的結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于出風(fēng)箱體4內(nèi)的內(nèi)盤管10，設(shè)置于出風(fēng)箱體4外部機(jī)架1上的外盤管11，外盤管11與內(nèi)盤管10相連通形成循環(huán)管路，在外盤管11上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)冷媒在循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)泵12，在外盤管11處的機(jī)架1上設(shè)置有用以對外盤管11進(jìn)行風(fēng)冷降溫的冷卻風(fēng)機(jī)13；在冷卻器的內(nèi)盤管10下方的出風(fēng)箱體4底板上設(shè)置有出液口，出液口通過進(jìn)液管21連接洗滌溶劑分離回收機(jī)構(gòu)；在本實(shí)施例中，如圖8、圖9所示，所述的洗滌溶劑分離回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括回收箱體14，在回收箱體14上設(shè)置有與出風(fēng)箱體4的出液口相通的進(jìn)液口，在回收箱體14的底部設(shè)置有洗滌溶劑出口，在洗滌溶劑出口處設(shè)置有內(nèi)筒15，內(nèi)筒15從洗滌溶劑出口由下向上插入回收箱體14內(nèi)部、并且此時(shí)內(nèi)筒15的上筒口與回收箱體14的頂壁之間留有間隙，在內(nèi)筒15的外部的間隔套設(shè)有安裝于回收箱體14內(nèi)部的外筒16，外筒16與內(nèi)筒15之間形成環(huán)腔17，在外筒16的底部設(shè)置有與環(huán)腔17相通的進(jìn)口，外筒16的上筒口高于內(nèi)筒15的上筒口、并且外筒16的上筒口與回收箱體14的頂壁之間留有間隙，在回收箱體14的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口18，出水口18高于內(nèi)筒15的上筒口、并低于外筒16的上筒口，上述洗滌溶劑分離回收機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，在冷卻器的內(nèi)盤管10與加熱器9之間的出風(fēng)箱體4內(nèi)部順著進(jìn)風(fēng)方向依次設(shè)置有第一擋板19與第二擋板20，第一擋板19的頂端與出風(fēng)箱體4的頂板相固定，第一擋板19的底端與出風(fēng)箱體4底板之間留有過風(fēng)間隙，第二擋板20的底端與出風(fēng)箱體4的底板相固定，第二擋板20的頂端與出風(fēng)箱體的頂板之間留有過風(fēng)間隙，通過第一擋板19及第二擋板20阻擋，可以降低經(jīng)冷卻器的內(nèi)盤管18冷凝降溫后的氣體的流速，增加了冷凝降溫后的氣體與室溫進(jìn)行熱交換的時(shí)間，使得經(jīng)冷卻器的內(nèi)盤管10冷凝降溫后的氣體可以上升一定溫度后再經(jīng)過加熱器進(jìn)行加熱，進(jìn)而大大節(jié)省了能耗；

本發(fā)明的工作原理如下：

先開啟引風(fēng)機(jī)7及加熱器9，此時(shí)洗滌內(nèi)膽2及外殼3中的空氣在引風(fēng)機(jī)7的作用下沿出風(fēng)管及出風(fēng)箱體4經(jīng)過加熱器9，被加熱器9加熱成熱空氣后再經(jīng)進(jìn)風(fēng)管8回到洗滌內(nèi)膽2及外殼3內(nèi)烘干皮草，在洗滌內(nèi)膽2中的皮草與熱空氣不斷接觸的過程中，皮草上殘留的洗滌溶劑會(huì)被加熱氣化，同時(shí)皮草經(jīng)洗滌后脫落的絨毛也會(huì)被烘干而混雜在洗滌內(nèi)膽2及外殼3內(nèi)的空氣中，從而形成含有洗滌溶劑氣體與絨毛的混合熱空氣，在混合熱空氣在外殼3、大出風(fēng)筒5、小出風(fēng)筒51、出風(fēng)箱體4及進(jìn)風(fēng)管8之間不斷循環(huán)流動(dòng)的過程中，混合熱空氣中的絨毛會(huì)被大出風(fēng)筒5中的大濾袋6及小出風(fēng)筒51中的小濾袋61所攔截過濾，使得混合熱空氣中的絨毛在進(jìn)入出風(fēng)箱體4前就被攔截過濾，從而有效防止絨毛堵塞引風(fēng)機(jī)7及加熱器9等設(shè)備情況的發(fā)生，提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性；

接著啟動(dòng)冷卻器，此時(shí)過濾了絨毛的混合熱空氣經(jīng)過冷卻器的內(nèi)盤管10時(shí)會(huì)被迅速冷卻，使得混合熱空氣中的洗滌溶劑氣體會(huì)被冷卻成液滴、并經(jīng)進(jìn)液管21匯聚在回收箱體14內(nèi)，而經(jīng)過冷卻器的內(nèi)盤管10冷卻后的冷空氣在引風(fēng)機(jī)7的作用下會(huì)繼續(xù)前移經(jīng)過加熱器9，被加熱器9再次加熱成熱空氣后回到洗滌內(nèi)膽2及外殼3中烘干皮草，如此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對皮草的烘干；隨著冷凝成洗滌溶劑的液滴不斷匯集入回收箱體14，液滴中的水22和洗滌溶劑23會(huì)因比重不同而在回收箱體14內(nèi)靜置分層，由于洗滌溶劑的密度大，水的密度小，所以洗滌溶劑會(huì)處于下層，水處于上層，隨著液滴的不斷增加，水22和洗滌溶劑23的分界面會(huì)不斷上升，當(dāng)分界面到達(dá)內(nèi)筒15的上筒口時(shí)，下層的洗滌溶劑23就能從內(nèi)筒15排出進(jìn)入洗滌溶劑暫存箱暫存，使得分界面不能繼續(xù)上升，而水22由于外筒16的阻擋無法從內(nèi)筒15排出；當(dāng)水位到達(dá)出水口18時(shí)，水22就能從出水口18排出，使得水位不能繼續(xù)上升，從而完成洗滌溶劑的分離回收；其中冷卻器的冷卻原理是：驅(qū)動(dòng)泵12將冷媒在內(nèi)盤管10及外盤管11之間循環(huán)流動(dòng)，冷卻風(fēng)機(jī)13通過向外盤管11吹風(fēng)而對外盤管11進(jìn)行冷卻降溫，進(jìn)而對在外盤管11流動(dòng)的冷媒進(jìn)行冷卻降溫，降溫后的冷媒再進(jìn)入內(nèi)盤管10對熱合熱空氣進(jìn)行冷卻換熱，經(jīng)換熱后升溫的冷媒再流至外盤管11、并被冷卻風(fēng)機(jī)13風(fēng)冷降溫后進(jìn)入內(nèi)盤管10對混合熱空氣進(jìn)行冷卻換熱。

本發(fā)明的有益效果是：（1）在對皮草進(jìn)行烘干的同時(shí)，不僅可以有效回收殘留在皮草上的洗滌溶劑，而且通過二道濾袋過濾可以有效過濾烘干時(shí)混雜在空氣中的細(xì)小絨毛，有效防止絨毛堵塞引風(fēng)機(jī)及加熱器等設(shè)備情況的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性；（2）通過內(nèi)盤管、外盤管及冷卻風(fēng)機(jī)組成了風(fēng)冷式冷卻器，該風(fēng)冷式冷卻器的結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，同時(shí)能耗低，制冷效率高，造價(jià)相對低廉，進(jìn)而降低了企業(yè)使用成本。