技術領域：

本發(fā)明涉及印染織物生產技術領域，具體涉及一種印染織物氣體燒毛機。

背景技術：
：

纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增多，影響絲光光澤和造成堿液回收困難：絨毛落入印花色漿，易造成拖漿及拖刀，影響花紋清晰等疵?。簻?棉織物的表面絨毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛。現(xiàn)有的燒毛機火焰均只有一個，其燒毛過程不夠徹底，燒毛效果比較差。

技術實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種印染織物氣體燒毛機。

本發(fā)明的技術解決措施如下：

一種印染織物氣體燒毛機，其設置在燒毛室內，對織物進行燒毛處理，該印染織物氣體燒毛機包括依次設置的刷毛箱、氣體燒毛機、冷卻水輥、浸漬槽以及軋液機構，刷毛箱內設置有刷毛輥組，刷毛輥組包括相對設置的多個刷毛輥，刷毛輥上設置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的靜電吸附層；刷毛箱與吸塵風道連通，吸塵風道的端部設置有靜電除塵器；氣體燒毛機包括兩個并排設置的第一燒毛空間和第二燒毛空間，第一燒毛空間和第二燒毛空間的結構相同，均包括多個燒毛噴頭以及兩個輸送輥，兩個輸送輥呈s型布置，織物被輸送輥纏繞成s狀輸送，燒毛噴頭位于織物的兩個側面，第一燒毛空間和第二燒毛空間的上部連通，并均與風機相連，風機的風輪安置在氣體燒毛機外部并套設有外殼，外殼上成型有左出風口和右出風口，左出風口、右出風口分別與第一燒毛空間、第二燒毛空間連通；經由氣體燒毛機輸出的織物進入冷卻水輥、浸漬槽以及軋液機構；燒毛噴頭包括噴頭主體，噴頭主體上部設置有第一燃氣室，第一燃氣室的出口設置有第一狹縫，第一狹縫與第二燃氣室連通，第二燃氣室的下部設置有均勻布氣的板件，板件上開設有小孔，第二燃氣室的上端設置有第二狹縫，第二狹縫上端設置有出氣空間，出氣空間上部與主火焰發(fā)生部以及兩個副火焰發(fā)生部連通；主火焰發(fā)生部包括第一燃燒室以及第二燃燒室，第二燃燒室位于第一燃燒室的上部，第一燃燒室通過第一氣路與出氣空間連通，第二燃燒室通過第二氣路與出氣空間連通；兩個副火焰發(fā)生部位于主火焰發(fā)生部的兩側，包括與出氣空間連通的副氣路，副氣路的端口形成副火焰，副氣路的兩側形成有凸起部。

浸漬槽內儲存有浸漬液體，浸漬槽具有進液口和出液口，出液口處設置有廢液回收機構，廢液回收機構與無污染處理機構連接，廢液被無污染處理后排放。

風機的外部出風管路與靜電除塵器連通。

吸塵風道固定在外部架體上，吸塵風道的寬度大于織物的寬度。

刷毛箱為封閉箱體，其上部具有與吸塵風道連接的管路，管路上設置有檢修孔以及防堵元件。

印染織物氣體燒毛機還包括多個導布輥，導布輥設置在吸塵風道內，對織物進行夾緊導向輸送。

織物在浸漬槽內被浸漬平洗處理，并通過軋液機構軋干輸出。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明設置了一個主火焰發(fā)生部和兩個副火焰發(fā)生部，能夠有效的對織物進行徹底燒毛，不僅燒毛效率比較高，燒毛效果也比較好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為燒毛噴頭的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-2所示，一種印染織物氣體燒毛機，其設置在燒毛室1內，對織物10進行燒毛處理，該印染織物氣體燒毛機包括依次設置的刷毛箱3、氣體燒毛機4、冷卻水輥5、浸漬槽6以及軋液機構7，刷毛箱3內設置有刷毛輥組，刷毛輥組包括相對設置的多個刷毛輥，刷毛輥上設置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的靜電吸附層；刷毛箱3與吸塵風道2連通，吸塵風道2的端部設置有靜電除塵器；氣體燒毛機4包括兩個并排設置的第一燒毛空間和第二燒毛空間，第一燒毛空間和第二燒毛空間的結構相同，均包括多個燒毛噴頭8以及兩個輸送輥，兩個輸送輥呈s型布置，織物被輸送輥纏繞成s狀輸送，燒毛噴頭8位于織物10的兩個側面，第一燒毛空間和第二燒毛空間的上部連通，并均與風機相連，風機的風輪安置在氣體燒毛機4外部并套設有外殼，外殼上成型有左出風口和右出風口，左出風口、右出風口分別與第一燒毛空間、第二燒毛空間連通；經由氣體燒毛機4輸出的織物10進入冷卻水輥5、浸漬槽6以及軋液機構7；燒毛噴頭8包括噴頭主體80，噴頭主體80上部設置有第一燃氣室81，第一燃氣室81的出口設置有第一狹縫83，第一狹縫83與第二燃氣室82連通，第二燃氣室82的下部設置有均勻布氣的板件9，板件9上開設有小孔，第二燃氣室82的上端設置有第二狹縫84，第二狹縫84上端設置有出氣空間85，出氣空間85上部與主火焰發(fā)生部86以及兩個副火焰發(fā)生部90連通；主火焰發(fā)生部86包括第一燃燒室87以及第二燃燒室88，第二燃燒室88位于第一燃燒室87的上部，第一燃燒室87通過第一氣路871與出氣空間85連通，第二燃燒室88通過第二氣路881與出氣空間85連通；兩個副火焰發(fā)生部90位于主火焰發(fā)生部86的兩側，包括與出氣空間85連通的副氣路901，副氣路901的端口形成副火焰，副氣路901的兩側形成有凸起部。

浸漬槽6內儲存有浸漬液體，浸漬槽6具有進液口和出液口，出液口處設置有廢液回收機構，廢液回收機構與無污染處理機構連接，廢液被無污染處理后排放。

風機的外部出風管路與靜電除塵器連通。

吸塵風道2固定在外部架體上，吸塵風道2的寬度大于織物10的寬度。

刷毛箱3為封閉箱體，其上部具有與吸塵風道連接的管路，管路上設置有檢修孔以及防堵元件。

印染織物氣體燒毛機還包括多個導布輥，導布輥設置在吸塵風道內，對織物10進行夾緊導向輸送。

織物10在浸漬槽6內被浸漬平洗處理，并通過軋液機構7軋干輸出。

工作原理：織物被生產出來后，經吸塵風道內的導布輥輸送進入刷毛箱，刷毛箱將織物表面的毛屑進行初步刷除，隨后織物進入燒毛機，被燒毛機進行燒毛處理，為了避免燒毛后的織物溫度過高，織物被送入冷卻水輥，進行冷卻降溫，隨后被送入浸漬槽進行浸漬平洗，并通過軋液機構7軋干輸出。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權利保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求所列。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種印染織物氣體燒毛機，其設置在燒毛室內，對織物進行燒毛處理，該印染織物氣體燒毛機包括依次設置的刷毛箱、氣體燒毛機、冷卻水輥、浸漬槽以及軋液機構，刷毛箱內設置有刷毛輥組，刷毛輥組包括相對設置的多個刷毛輥，刷毛輥上設置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的靜電吸附層；刷毛箱與吸塵風道連通，吸塵風道的端部設置有靜電除塵器。本發(fā)明設置了一個主火焰發(fā)生部和兩個副火焰發(fā)生部，能夠有效的對織物進行徹底燒毛，不僅燒毛效率比較高，燒毛效果也比較好。

技術研發(fā)人員：慎葉;陳永林
受保護的技術使用者：湖州吉昌絲綢有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.05
技術公布日：2017.08.04