本發(fā)明涉及布料上漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

涂層上漿工藝作為布料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，決定了布料的柔軟度以及耐磨性。另外，在傳統(tǒng)的紡織布染印中，助劑與染料一起混合于漿料中形成色漿，一起印到紡織品面料上，而對(duì)于有些特殊的印花來(lái)說(shuō)，因漿料顆粒較大以及具有一定的腐蝕性，因而不能與染料一起混合從打印頭的噴嘴噴出，因此面料需要預(yù)先進(jìn)行上漿處理。

目前常用的上漿裝置是通過(guò)上漿滾筒浸入漿液中，上漿滾筒的每個(gè)回轉(zhuǎn)行程都會(huì)沾取漿液涂在面料上。通過(guò)這種方式，雖然能夠?qū)⒄麎K布料進(jìn)行上漿，但是目前的涂層機(jī)在技術(shù)上存在一定缺陷。首先，無(wú)法很好的控制布料表面上漿的厚度、均勻度以及平整度，導(dǎo)致布料上漿不均勻，漿料中存在較大顆粒雜質(zhì)也附著與布料上，使布料表面不平整，影響絲滑度；其次，對(duì)于布料上多余的漿料無(wú)法進(jìn)行回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種布料上漿裝置，既可進(jìn)行均勻上漿，分解漿料中大顆粒雜質(zhì)，還可對(duì)布料上多余漿料進(jìn)行回收利用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種布料上漿裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、傳送帶，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架上，還包括刮片、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、從動(dòng)錐形齒輪和主動(dòng)錐形齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輥呈四邊形狀分布設(shè)置，且形成凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內(nèi)設(shè)有呈圓錐狀的花灑，花灑的頂角處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸料管，花灑底面設(shè)有若干出漿孔，花灑圓錐面上設(shè)有環(huán)形接料槽，環(huán)形接料槽與花灑接壤處開有若干回料孔，刮片設(shè)置在位于凹陷區(qū)內(nèi)的傳送帶出料端兩側(cè)，且延伸至斜下方的環(huán)形凹槽內(nèi)，主動(dòng)錐形齒輪于電機(jī)連接，從動(dòng)錐形齒輪設(shè)置在靠近花灑頂角的圓錐面處，且從動(dòng)錐形齒輪與主動(dòng)錐形齒輪嚙合。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：將布料繞接在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)，布料將進(jìn)行傳送。此時(shí)，開啟電機(jī)，與其連接的主動(dòng)錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得花灑處于持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)漿料流入花灑后，通過(guò)設(shè)置在花灑底面的出漿孔流出，由于花灑的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，漿料在流出后收到旋轉(zhuǎn)方向上的離心力，使得漿料在接觸布料后，向外擴(kuò)散，并逐漸涂抹在布料表面。隨著漿料的持續(xù)出漿，使得布料中心處聚集的漿料朝向四周擴(kuò)散，此時(shí)，并堆積在布料兩側(cè)。此時(shí)，傳送帶持續(xù)將布料進(jìn)行傳送，已被上漿的布料隨著傳送帶被傳送出去，后續(xù)為被上漿的布料將逐漸進(jìn)入凹陷區(qū)進(jìn)行上漿。當(dāng)布料接近劃片所在位置時(shí)，布料兩側(cè)的漿料受到刮片的阻擋，逐漸聚集在劃片上，當(dāng)聚集到一定程度，刮片上的布料便順著刮片所指方向流入到環(huán)形接料槽中，最終通過(guò)環(huán)形接料槽內(nèi)的回料孔重新進(jìn)入花灑內(nèi)，達(dá)到循環(huán)利用。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1.花灑持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得花灑底面在形成旋轉(zhuǎn)方向上的離心力，使得流出的漿料經(jīng)受離心力影響，充分向四周散開，避免漿料聚集。2.布料表面的較大的顆粒狀漿料受到花灑的旋轉(zhuǎn)，使得其結(jié)構(gòu)逐漸松散，最終被分解為細(xì)小均勻的漿料，使得上漿后的布料表面更加平整均勻。3.相比于其他上漿裝置，布料表面多余的漿料只能通過(guò)聚集后流落布料外，或者聚集凝結(jié)在布料上，而本裝置能將布料兩側(cè)聚集的漿料循環(huán)利用。一方面，循環(huán)利用降低了投入成本；另一方面，布料經(jīng)過(guò)花灑的旋轉(zhuǎn)處理后，表面仍可能存在較大的顆粒狀雜質(zhì)，設(shè)置的刮片能阻值漿料中大顆粒雜質(zhì)通過(guò)，將其刮落。

進(jìn)一步，所述花灑內(nèi)設(shè)有若干通管，通管與設(shè)置在花灑底面的出漿孔固定連接，通管和回料孔連通。漿料可通過(guò)通管直接流向出漿孔管與回料孔連通，保證了位于環(huán)形接料槽內(nèi)的漿料也能順利的流回到通管中。相比于直接將漿料注入到花灑的內(nèi)腔中，由于花灑上開有若干回料孔，花灑旋轉(zhuǎn)容易使得內(nèi)部的漿料被甩出，設(shè)置通管既能保證每個(gè)出漿孔流出漿料，也能防止花灑旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，將漿料甩出。

進(jìn)一步，所述刮片內(nèi)設(shè)有電熱絲，電熱絲連接有電源。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，電熱絲持續(xù)通電，并能夠使刮片表面時(shí)刻保持紅熱狀態(tài)，在漿料接觸到刮片時(shí)，已存在凝固現(xiàn)象的漿料能夠瞬間被融化，保持其液體狀態(tài)，最終順利流回花灑內(nèi)。避免了凝固的漿料接觸到刮片后，造成布料表面上整塊或者部分區(qū)域的漿料成塊脫落。

進(jìn)一步，位于凹陷區(qū)下部設(shè)有表面平整的機(jī)座，機(jī)座水平表面兩側(cè)設(shè)有擋板?；⑿D(zhuǎn)式出漿使得漿料流入出漿孔后便受到離心力影響，向四周擴(kuò)散，甚至濺射。設(shè)置擋板，能避免聚集過(guò)多的漿料從布料兩側(cè)流落，以保證絕大部分漿料能夠被回收利用，另外，也能起到阻擋漿料四周濺射的作用。

進(jìn)一步，所述花灑底面直徑小于凹陷區(qū)內(nèi)平行區(qū)的長(zhǎng)度。若花灑的剛好嵌入設(shè)置在凹陷區(qū)內(nèi)，那么在花傘旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿料朝四周擴(kuò)散，容易使得漿料聚集甚至濺射到位于凹陷區(qū)的出料端的布料表面，不利于布料成品的表面平整。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例布料上漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：花灑1、輸料管2、刮片3、環(huán)形接料槽4、回料孔5、出漿孔6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、凹陷區(qū)8、底座9。

實(shí)施例：下面將對(duì)本發(fā)明的工作原理和結(jié)構(gòu)組成做具體陳述：本發(fā)明包括機(jī)座，機(jī)座上端設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，這些轉(zhuǎn)動(dòng)軸7呈四邊形狀分布設(shè)置在機(jī)架上，遠(yuǎn)離機(jī)座的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7分別為進(jìn)料端和出料端，并與靠近機(jī)座的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7形成凹陷區(qū)8，凹陷區(qū)8深度為0.8-1m，寬度為0.5-0.9m。凹陷區(qū)8內(nèi)設(shè)有高度為0.7-0.9m，底面直徑為0.2-0.6m呈圓錐狀的花灑1，其中花灑1底面與機(jī)座表面的間距為0.5mm。花灑1頂角轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料管，花灑1底面環(huán)布有若干出漿孔6，該出漿孔6與設(shè)置于花灑1內(nèi)的通管一一固定連接，通管則連接于花灑1的進(jìn)料管，位于花灑1靠近頂角處設(shè)置有從動(dòng)錐形齒輪，且同與電機(jī)連接的主動(dòng)錐形齒輪嚙合。位于凹陷區(qū)8出料端兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)均設(shè)有鐵質(zhì)刮片3，刮片3跨設(shè)于布料之上，工作時(shí)，該刮片3與布料之間的間距大約為1mm，刮片3內(nèi)設(shè)有電熱絲，電熱絲連接外部電源。位于凹陷區(qū)8內(nèi)水平區(qū)下方的機(jī)座表面兩側(cè)設(shè)有高度為5cm的擋片。另外，在花灑1圓錐表面設(shè)有環(huán)形接料槽4，該環(huán)形接料槽4偏向花灑1表面歪斜設(shè)置，且與花灑1表面禳接處設(shè)有若干與通管位置、數(shù)量相對(duì)應(yīng)的回料孔5，通管與回料孔5之間通管其他管道連通。

首先將布料繞接在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)，使得布料將處于傳送狀態(tài)。此時(shí)，開啟電機(jī)，與其連接的主動(dòng)錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得花灑1處于持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。通過(guò)輸料管2向料筒內(nèi)輸入漿料，漿料流入各個(gè)通管內(nèi)，并通過(guò)設(shè)置在花灑1底面的出漿孔6流出。在此過(guò)程中，花灑1的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，漿料在流出后收到旋轉(zhuǎn)方向上的離心力作用，使得漿料在接觸布料后，向外擴(kuò)散，并且將已處于布料上的漿料進(jìn)行離心引導(dǎo)，最終逐漸涂抹在布料表面。隨著漿料的持續(xù)出漿，使得布料中心處聚集的漿料朝向四周擴(kuò)散，并堆積在布料兩側(cè)。另外，底座9與花灑1之間隔有一定微小的間距，這樣的設(shè)置，相比于花灑1直接與底座9接觸，一方面避免了旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)布料的損壞；另一方面還能使得漿料中的較大顆粒雜志受到花灑1底部的旋轉(zhuǎn)以及底座9表面和花灑1底面的擠壓作用，使其結(jié)構(gòu)松散，最終分離為微笑顆粒狀。此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7持續(xù)布料進(jìn)行傳送，已被上漿的布料隨著傳送帶1被傳送出去，后續(xù)未被上漿的布料將逐漸進(jìn)入凹陷區(qū)8進(jìn)行上漿。當(dāng)布料接近劃片所在位置時(shí)，布料兩側(cè)的漿料受到刮片3的阻擋，逐漸聚集在劃片上，當(dāng)聚集到一定程度，刮片3上的布料便順著刮片3所指方向流入到環(huán)形接料槽4中，最終通過(guò)環(huán)形接料槽4內(nèi)的回料孔5重新進(jìn)入花灑1內(nèi)。值得注意的是，已被上漿的布料在傳送過(guò)程中，可能部分漿料已接近凝固狀態(tài)，為防止凝固的漿料受到刮片3阻擋，使得布料表面的漿料呈塊狀的脫落。刮片3內(nèi)設(shè)置的電熱絲在裝置運(yùn)動(dòng)過(guò)程總將持續(xù)與電路保持導(dǎo)通狀態(tài)，電熱絲發(fā)熱，使得刮片3處于紅熱狀態(tài)，可將凝固的漿料瞬間融化，或者將凝結(jié)在刮片3表面的漿料融化，最終順著刮片3流入到環(huán)形凹槽內(nèi)。若漿料中的大顆粒雜質(zhì)未被花灑1分解，當(dāng)其隨著布料經(jīng)過(guò)刮片3時(shí)，雜質(zhì)將被掛落掉。

另外，為保證上漿后布料的品質(zhì)，對(duì)于花灑1的設(shè)置有一定要求。由于花灑1在出漿過(guò)程中，保持持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，故在漿料流出時(shí)，漿料會(huì)受到旋轉(zhuǎn)方向上的離心力作用，使其朝四周擴(kuò)散。漿料呈液體糊狀，難以保證在擴(kuò)散過(guò)程中始終貼合布料進(jìn)行擴(kuò)散。若是花灑1旋轉(zhuǎn)速度過(guò)高，便容易使得漿料四處濺射，為避免已被上漿的布料被濺射到，花灑1底面圓心與凹陷區(qū)8出料端的距離不得小于0.2m。本發(fā)明上漿工序充分利用物理上圓周離心力的運(yùn)動(dòng)原理，保證漿料充分均布于布料表面，在過(guò)濾顆粒狀雜質(zhì)的同時(shí)，能回收利用多余漿料，降低了投入的漿料成本，也基本解決工業(yè)上了上漿工序中常出現(xiàn)的幾種問(wèn)題。