本發(fā)明涉及衣物洗滌裝置，具體地說，涉及一種衣物去油去污助洗排氣機。

技術(shù)背景

隨著社會的發(fā)展進(jìn)步以及人們生活水平的日益提高，人們對穿著的衣物產(chǎn)生更多的需求，各種新型面料不斷推陳出新，進(jìn)而衍生出繁雜的洗滌方法及要求：對于透氣性差的面料和衣物，洗滌過程中浸泡時間短則不易清洗，浸泡時間長會影響面料壽命和質(zhì)量，且如羽絨服等內(nèi)部氣體不易排出的衣物不能用于封閉的機洗裝置，容易出現(xiàn)爆炸的危險；對于容易沾染灰塵的衣服，洗滌從業(yè)人員需先將衣物上的灰塵污垢進(jìn)行手工刷洗清除，之后再投入干洗機或水洗機再進(jìn)行清洗，費時費力勞動強度大，尤其是水洗工勞動強度非常大，從而造成從業(yè)人員技術(shù)不穩(wěn)定，洗滌事故頻發(fā)。

因此，亟待設(shè)計一種能夠?qū)σ挛镞M(jìn)行排氣，并增加洗滌液滲透性的助洗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種衣物去油去污助洗排氣機，通過將衣物中的氣體排出增加洗滌液滲透性，進(jìn)而提高衣物的清洗效率。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種衣物去油去污助洗排氣機，其特征在于：包括筒體，筒蓋，懸設(shè)于所述筒體內(nèi)的壓盤，以及安裝于所述筒蓋頂部并通過壓盤連桿連接所述壓盤的動力裝置；所述筒體與所述筒蓋通過蓋合固定件和轉(zhuǎn)軸固定件連接；所述蓋合固定件和所述轉(zhuǎn)軸固定件軸均設(shè)置于所述筒體與所述筒蓋的連接位置。

進(jìn)一步地，所述動力裝置包括氣動式動力裝置，手搖式動力裝置，壓桿式動力裝置，液壓式動力裝置，電動式動力裝置，腳踩式動力裝置或吊鏈?zhǔn)絼恿ρb置中的任意一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述氣動式動力裝置為空氣壓縮機；所述空氣壓縮機包括設(shè)置于所述筒蓋頂部的氣缸和安裝于所述氣缸外部的氣動閥；所述氣缸內(nèi)部設(shè)置有往復(fù)活塞，并且所述往復(fù)活塞與所述壓盤連桿頂部相連接。

進(jìn)一步地，所述氣動閥通過氣管連通于所述氣缸內(nèi)腔，并且所述氣動閥上設(shè)置有氣泵連接口，氣壓調(diào)節(jié)桿以及消音器。

進(jìn)一步地，所述蓋合固定件包括固定于所述筒蓋上并徑向突出于所述筒蓋邊緣的第一固定桿以及設(shè)置于所述筒體頂部側(cè)邊并活動套設(shè)于所述第一固定桿上的第一鉸鏈鎖。

進(jìn)一步地，所述第一鉸鏈鎖包括第一凹形件，第一凸形件以及第一套環(huán)；所述第一凹形件固定于所述筒體上，并且所述第一凹形件的凹口兩側(cè)分別通過鉸接件連接于所述第一凸形件的頂部和中部凸起處；所述第一凸形件底部連接有把手，第一凸形件頂部連接所述第一套環(huán)，并且所述第一套環(huán)活動套設(shè)于所述第一固定桿上。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸固定件包括安裝于所述筒蓋上并徑向突出于所述筒蓋邊緣的轉(zhuǎn)軸件，固定于所述轉(zhuǎn)軸件頂部的第二固定桿，以及與所述轉(zhuǎn)軸件鉸接并設(shè)置于所述筒體頂部側(cè)邊的第二鉸鏈鎖；所述第二固定桿遠(yuǎn)離所述筒蓋中心的一端突出于所述轉(zhuǎn)軸件。

進(jìn)一步地，所述第二鉸鏈鎖包括第二凹形件，第二凸形件以及第二套環(huán)；所述第二凹形件固定于所述筒體上，并且第二凹形件頂部設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸件鉸接的轉(zhuǎn)軸座；所述第二凹形件的凹口兩側(cè)分別通過鉸接件連接于所述第二凸形件的頂部和中部凸起處；所述第二凸形件底部連接有把手，第二凸形件頂部連接所述第二套環(huán)，并且所述第一套環(huán)朝向所述轉(zhuǎn)軸座的一面設(shè)置有缺口，所述缺口與所述轉(zhuǎn)軸座底部相契合。

進(jìn)一步地，所述筒蓋為鏤空狀。

有益效果：本發(fā)明公開了一種衣物去油去污助洗排氣機，通過動力裝置帶動壓盤上下移動，將衣物中的空氣排出，衣物上的灰塵自動隨著排氣溶入洗滌液中，使洗滌液快速浸入衣物纖維，進(jìn)而將衣物上的油漬和污漬去除，提高清洗速度和衣物清潔度。

通過蓋合固定件固定筒體與筒蓋，保證其蓋合的穩(wěn)定性，防止使用過程中向上的回頂阻力將筒蓋頂開。

通過轉(zhuǎn)軸固定件進(jìn)行筒蓋的開合，并且轉(zhuǎn)軸固定件上設(shè)置有第二固定桿與第二鉸鏈鎖，筒蓋打開時將第二固定桿鎖入第二鉸鏈鎖中可將筒蓋固定，防止筒蓋倒下砸傷操作人員。

通過氣壓調(diào)節(jié)桿進(jìn)行開關(guān)和氣壓調(diào)節(jié)，保證操作過程中可及時中斷動力，防止意外的發(fā)生；另外，也使得壓盤對衣物的擠壓速度和力度可控，避免擠壓速度過快、壓力過大導(dǎo)致衣物排氣不暢，衣物易損傷撕裂的問題。

鏤空的筒蓋使得操作過程透明化，便于根據(jù)衣物的排氣浸泡狀態(tài)調(diào)節(jié)動力裝置，以適當(dāng)?shù)卦鰷p助力次數(shù)和時間。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便，適用于干洗店、水洗店及各種大型洗衣房進(jìn)行洗滌前的預(yù)處理，使得衣物的清洗省時省力，衣物清潔度增加，清洗質(zhì)量提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例立體圖；

圖2為本發(fā)明實施例壓盤與壓盤連桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明實施例主視圖；

圖4為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)軸固定件使用的狀態(tài)圖；

附圖標(biāo)記：1.筒體；2.筒蓋；3.壓盤；4.壓盤連桿；5.動力裝置；6.蓋合固定件；7.轉(zhuǎn)軸固定件；8.氣缸；9.氣動閥；10.氣管；11.氣泵連接口；12.氣壓調(diào)節(jié)桿；13.消音器；14.第一固定桿；15.第一鉸鏈鎖；16.第一凹形件；17.第一凸形件；18.第一套環(huán)；19.轉(zhuǎn)軸件；20.第二固定桿；21.第二鉸鏈鎖；22.第二凹形件；23.第二凸形件；24.第二套環(huán)；25.轉(zhuǎn)軸座；26.缺口；27.托桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實施例

如圖1-4所示，一種衣物去油去污助洗排氣機，包括筒體1，筒蓋2，懸設(shè)于筒體1內(nèi)的壓盤3，以及安裝于筒蓋2頂部并通過壓盤連桿4連接壓盤3的動力裝置5；筒體1與筒蓋2通過蓋合固定件6和轉(zhuǎn)軸固定件7連接；蓋合固定件6和轉(zhuǎn)軸固定件軸7對稱設(shè)置于筒體1與筒蓋2的連接位置。壓盤連桿4底部固定于壓盤3的圓心處，頂部與動力裝置5的驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連接。

進(jìn)一步地，動力裝置5為空氣壓縮機，包括設(shè)置于筒蓋2頂部的氣缸8和安裝于氣缸8外部的氣動閥9；氣缸8內(nèi)部設(shè)置有往復(fù)活塞，并且往復(fù)活塞與壓盤連桿4頂部相連接。氣動閥9通過上下兩根氣管10連通于氣缸8內(nèi)腔，并且氣動閥9上設(shè)置有氣泵連接口11，氣壓調(diào)節(jié)桿12以及消音器13。以空氣壓縮機作為動力裝置操作簡單，省時省力，且助洗過程中不會因液體進(jìn)入動力裝置造成短路或觸電。

進(jìn)一步地，蓋合固定件6包括固定于筒蓋2上并徑向突出于筒蓋2邊緣的第一固定桿14，以及設(shè)置于筒體1頂部側(cè)邊并活動套設(shè)于第一固定桿14上的第一鉸鏈鎖15。

第一鉸鏈鎖包括第一凹形件16，第一凸形件17以及第一套環(huán)18；第一凹形件16固定于筒體1上，并且第一凹形件16的凹口兩側(cè)分別通過鉸接件連接于第一凸形件17的頂部和中部凸起處；第一凸形件17底部連接有把手，第一凸形件17頂部連接第一套環(huán)18，并且第一套環(huán)18活動套設(shè)于第一固定桿14上。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸固定件7包括安裝于筒蓋2上并徑向突出于筒蓋2邊緣的轉(zhuǎn)軸件19，固定于轉(zhuǎn)軸件19頂部的第二固定桿20，以及與轉(zhuǎn)軸件19鉸接并設(shè)置于筒體1頂部側(cè)邊的第二鉸鏈鎖21；第二固定桿20遠(yuǎn)離筒蓋2中心的一端突出于轉(zhuǎn)軸件19。

第二鉸鏈鎖21包括第二凹形件22，第二凸形件23以及第二套環(huán)24；第二凹形件22固定于筒體1上，并且第二凹形件22頂部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸件19鉸接的轉(zhuǎn)軸座25；第二凹形件22的凹口兩側(cè)分別通過鉸接件連接于第二凸形件23的頂部和中部凸起處；第二凸形件23底部連接有把手，第二凸形件23頂部連接第二套環(huán)24，并且第一套環(huán)24朝向轉(zhuǎn)軸座25的一面設(shè)置有缺口26，缺口26與轉(zhuǎn)軸座25底部相契合。

進(jìn)一步地，第一固定桿14、第二固定桿20上朝向筒蓋2圓心的一端均固定于氣缸8上，以保證固定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明使用時，向筒體1內(nèi)倒入清水和洗滌液，并放入適量衣物；扳動第一凸形件17底部連接的把手，使第一凸形件17通過鉸接件卡扣于第一凹形件16的凹口，并且第一套環(huán)18套設(shè)于第一固定桿14上，保證筒體1與筒蓋2蓋合的穩(wěn)固性，以防止排氣過程中向上的回頂阻力將筒蓋2頂開。將氣泵的輸氣管連接于氣泵連接口11處，通過氣壓調(diào)節(jié)桿12進(jìn)行空氣壓縮機的開關(guān)和氣壓調(diào)節(jié)，氣缸8內(nèi)的氣壓通過往復(fù)活塞帶動壓盤連桿4向下移動，進(jìn)而使得壓盤3向下移動，將浸泡在液體中的衣物內(nèi)部氣體排出，使得洗滌液充分浸入衣物中，在壓盤3的擠壓作用下，衣物上的油漬、污漬與洗滌液充分結(jié)合；尤其對于重油垢重污垢的衣物而言，通過壓盤3的處理可使洗滌液迅速滲透到衣物中，將油垢污垢乳化分解，進(jìn)而徹底將污漬溶解輕松帶出；經(jīng)本發(fā)明處理過的衣物無需進(jìn)行其他特殊處理，直接清洗便可輕松完成洗滌工作，達(dá)到去油去污的雙重目的；并且在壓盤3的作用下去油去污力度大，從而節(jié)省了洗滌過程中從業(yè)人員找油找污的環(huán)節(jié)，提高洗滌效率。

排氣浸泡結(jié)束后，通過氣壓調(diào)節(jié)桿12進(jìn)行空氣壓縮機的氣壓調(diào)節(jié)，氣缸8內(nèi)的氣壓通過往復(fù)活塞帶動壓盤連桿4向上移動，進(jìn)而使得壓盤3向上移動。隨后，關(guān)閉氣動閥9，打開筒蓋2即可將衣物轉(zhuǎn)至洗滌裝置中進(jìn)行清洗。

打開筒蓋2時，扳動第一凸形件17底部連接的把手，使得第一套環(huán)18脫離第一固定桿14；扳動第一凸形件17底部連接的把手，使得第一套環(huán)18脫離第一固定桿14；扳動第二凸形件23底部連接的把手，使得缺口26脫離轉(zhuǎn)軸座25底部；將筒蓋2向上掀起，使第二固定桿20遠(yuǎn)離筒蓋2中心的一端貼合于轉(zhuǎn)軸座25側(cè)邊；扳動第二凸形件23底部連接的把手，使第二凸形件23通過鉸接件卡扣于第二凹形件22的凹口處，并且第二固定桿20卡套于第二套環(huán)內(nèi)，進(jìn)而將掀開的筒蓋2固定于轉(zhuǎn)軸固定件7上，避免停機狀態(tài)下裝衣、取衣時筒蓋2倒下砸傷操作人員。

進(jìn)一步地，在筒體1上設(shè)置第一固定桿14的托桿27，使得分散第一固定桿14對筒體1的壓力，增加蓋合的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，筒蓋2為鏤空狀，使得助洗操作過程透明化，便于隨時觀察衣物排氣浸泡情況，進(jìn)而適時地增減助力次數(shù)和時間。

在另一個優(yōu)選的實施例中，筒蓋2還可設(shè)置為非鏤空的密封蓋體。

進(jìn)一步地，筒體1上還可設(shè)置入水口和排水口，使得注排水更加自動化方便。

優(yōu)選地，壓盤3可制成鏤空的輪盤狀、格柵狀、篦狀等多種形狀。

在另一個優(yōu)選的實施例中，動力裝置還可以選擇手搖式動力裝置，壓桿式動力裝置，液壓式動力裝置，電動式動力裝置，腳踩式動力裝置或吊鏈?zhǔn)絼恿ρb置等各種能夠驅(qū)動壓盤連桿進(jìn)行上下移動的驅(qū)動裝置。其中，手搖式動力裝置可通過手搖方向盤連接的螺母在絲杠上旋轉(zhuǎn)螺絲驅(qū)動壓盤連桿移動；壓桿式動力裝置可通過活塞桿的上下運動驅(qū)動壓盤連桿移動；電動式動力裝置可通過電流控制開關(guān)驅(qū)動壓盤連桿移動；液壓式動力裝置可通過液缸活塞驅(qū)動壓盤連桿移動；腳踩式動力裝置則可在液缸或氣缸的基礎(chǔ)上將開關(guān)設(shè)置成腳踩結(jié)構(gòu)驅(qū)動壓盤連桿移動；吊鏈?zhǔn)絼恿ρb置則可通過吊鏈結(jié)合油缸驅(qū)動壓盤連桿移動。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限制于本文所示的實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干修改和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。