本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動(dòng)染色清理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)，長期以來，紡織工業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、解決人民穿衣、出口創(chuàng)匯等方面作出了重大貢獻(xiàn)，而作為連接橋梁的染整行業(yè)無疑在這個(gè)行業(yè)中有著重要的地位。染整行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提附加值的關(guān)鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進(jìn)入消費(fèi)品市場(chǎng)的最終產(chǎn)品之間的紐帶，起著推動(dòng)產(chǎn)品共同發(fā)展的重要作用；對(duì)于染色行業(yè)來說，染輥的適用必不可少，然而染輥經(jīng)使用后其表面附著有大量染液等雜物，對(duì)胚布染色造成很大影響，而現(xiàn)階段對(duì)于染輥的清洗，采用人工洗刷，其耗時(shí)耗力，效率低下的同時(shí)，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種半自動(dòng)染色清理系統(tǒng)，以染色輥上的受力情況控制染色機(jī)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，進(jìn)行染輥的自動(dòng)清洗，大大提高清洗效率，解決現(xiàn)有技術(shù)中，染輥清洗耗時(shí)耗力的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種半自動(dòng)染色清理系統(tǒng)，包括機(jī)架和噴染機(jī)構(gòu)，還包括：

染色機(jī)構(gòu)，所述染色機(jī)構(gòu)的兩端分別通過第一彈性組件設(shè)置于所述機(jī)架上，且位于所述噴染機(jī)構(gòu)的下方；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于所述染機(jī)架上的傳動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)組件，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；以及

清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述染色機(jī)構(gòu)的下方，其包括：

水洗槽；

清洗組件，所述清洗組件位于所述水洗槽的內(nèi)部；

第二彈性組件，所述第二彈性組件分別對(duì)稱設(shè)置于所述清洗組件的兩端且與其配合安裝；

鎖止組件，所述鎖止組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述水洗槽上，用于控制清洗組件定位于水洗槽內(nèi)部；

第一彈性組件推動(dòng)染色機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)組件擺動(dòng)，使其與所述清洗組件分離，由第二彈性組件推動(dòng)所述清洗組件向上移動(dòng)至與所述染色機(jī)構(gòu)相接觸，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)清洗組件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行染色機(jī)構(gòu)的清洗。

作為改進(jìn)，所述染色機(jī)構(gòu)包括：

染色輥，所述染色輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一彈性組件上；

涂抹組件，所述涂抹組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述染色輥的兩端。

作為改進(jìn)，所述第一彈性組件包括：

第一導(dǎo)向軸，所述第一導(dǎo)向軸分別對(duì)稱設(shè)置于所述染色輥的兩側(cè)；

復(fù)位簧，所述復(fù)位簧套設(shè)于所述第一導(dǎo)向軸上；

安裝塊，所述安裝塊滑動(dòng)配合安裝于所述第一導(dǎo)向軸上，復(fù)位簧呈壓縮狀態(tài)配合安裝于該安裝塊與機(jī)架之間。

作為改進(jìn)，所述清洗組件包括：

清洗輥，所述清洗輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二彈性組件上；

驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述清洗輥傳動(dòng)配合連接，且位于所述傳動(dòng)組件的下方。

作為改進(jìn)，所述第二彈性組件包括：

第二導(dǎo)向軸，所述第二導(dǎo)向軸固定安裝于所述機(jī)架上；

壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述第二導(dǎo)向軸上；

導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座滑動(dòng)配合安裝于所述第二導(dǎo)向軸上，壓縮彈簧呈壓縮狀態(tài)設(shè)置于該導(dǎo)向座與機(jī)架之間。

作為改進(jìn)，所述鎖止組件設(shè)置于所述水洗槽的一側(cè)；包括：

旋轉(zhuǎn)卡板，所述旋轉(zhuǎn)卡板為直角折彎設(shè)置；

推板，所述推板與所述旋轉(zhuǎn)卡板呈角度設(shè)置；

承壓鎖銷，所述承壓鎖銷設(shè)置于所述推板的內(nèi)側(cè)，且位于所述導(dǎo)向座的下方；

作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)組件包括：

驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪為半齒輪設(shè)置，且對(duì)稱固定安裝于所述機(jī)架上，其兩者之間以傳動(dòng)軸固定連接。該傳動(dòng)軸與位于其一側(cè)的驅(qū)動(dòng)組件以皮帶帶輪傳動(dòng)方式連接；

傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪固定設(shè)置于所述傳動(dòng)軸上；

傳動(dòng)齒槽，所述傳動(dòng)齒槽滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上，其內(nèi)部呈水平上下對(duì)稱設(shè)置的傳動(dòng)齒與所述驅(qū)動(dòng)齒輪交替齒合；

傳動(dòng)齒條，所述傳動(dòng)齒條為水平設(shè)置，且與所述傳動(dòng)齒槽固定連接，該傳動(dòng)齒條位于所述染色輥的下方；

作為改進(jìn)，所述涂抹組件包括：

擺動(dòng)齒輪，所述擺動(dòng)齒輪對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述染色輥的兩端，且位于所述傳動(dòng)齒條的正上方，該擺動(dòng)齒輪與所述傳動(dòng)齒條配合設(shè)置；

擺動(dòng)連桿，所述擺動(dòng)連桿固定設(shè)置于所述擺動(dòng)齒輪的端面上；

涂抹輥，所述涂抹輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述擺動(dòng)連桿上。

作為改進(jìn)，所述擺動(dòng)齒輪與所述染色輥同心設(shè)置，所述涂抹輥沿所述染色輥的外圓周面運(yùn)動(dòng)。

作為改進(jìn)，還包括安裝于所述機(jī)架上且與所述鎖止組件為同側(cè)設(shè)置的聯(lián)動(dòng)組件，該聯(lián)動(dòng)組件包括：

第一擺動(dòng)桿，所述第一擺動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上，且與所述安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

第二擺動(dòng)桿，所述第二擺動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述水洗槽上，其一端經(jīng)連桿與所述第一擺動(dòng)桿相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述鎖止組件接觸設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)染色機(jī)構(gòu)以第一彈性組件設(shè)置于機(jī)架上，在染色過程中，由胚布的張緊力作用于染色輥上，壓縮染色輥至上而下形成一定位移，擺動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒條齒合帶動(dòng)涂抹輥沿染色輥的外圓周面進(jìn)行擺動(dòng)涂抹，清理組件由鎖止組件卡和定位于水洗槽內(nèi)；染色結(jié)束后，胚布施加于染色輥上的壓力消失，擺動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒條分離，涂抹輥停止運(yùn)動(dòng)，撥動(dòng)鎖止組件，清洗輥由第二彈性組件至下而上推至與染色輥相接觸，同時(shí)驅(qū)動(dòng)輪與傳動(dòng)輪相傳動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)清洗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行染色輥的清洗；

(2)傳動(dòng)齒條與擺動(dòng)齒輪經(jīng)胚布的張緊力壓緊產(chǎn)生位移，實(shí)現(xiàn)涂抹輥的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在不關(guān)機(jī)狀態(tài)下，染色輥?zhàn)詣?dòng)的清理和胚布染色的自動(dòng)切換，大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本；

(3)于鎖止組件的同側(cè)安裝聯(lián)動(dòng)組件，其分別與安裝塊和鎖止組件相連接，胚布染色完成后，安裝塊向上移動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)鎖止組件進(jìn)行擺動(dòng)，解除對(duì)清理組件的定位鎖止，清洗輥向上運(yùn)動(dòng)至與染色輥接觸，驅(qū)動(dòng)輪與傳動(dòng)輪相傳動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)染色輥的清洗；利用安裝塊的位移變化，實(shí)現(xiàn)清洗輥的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

綜上所述，本發(fā)明性能穩(wěn)定、清洗效率高、自動(dòng)化程度高，大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明正視圖；

圖4為本發(fā)明第二狀態(tài)圖；

圖5為圖3中a-a剖視圖；

圖6為圖2中b處放大示意圖；

圖7為清洗組件局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中c處放大示意圖；

圖9為圖3中d-d剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1、2、3所示，一種半自動(dòng)染色清理系統(tǒng)，包括機(jī)架1和噴染機(jī)構(gòu)2，還包括：

染色機(jī)構(gòu)3，所述染色機(jī)構(gòu)3的兩端分別通過第一彈性組件31設(shè)置于所述機(jī)架1上，且位于所述噴染機(jī)構(gòu)2的下方；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，包括設(shè)置于所述染機(jī)架1上的傳動(dòng)組件41和驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)組件41，作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件42；以及

清理機(jī)構(gòu)5，所述清理機(jī)構(gòu)5設(shè)置于所述染色機(jī)構(gòu)3的下方，其包括：

水洗槽51；

清洗組件52，所述清洗組件52位于所述水洗槽51的內(nèi)部；

第二彈性組件53，所述第二彈性組件53分別對(duì)稱設(shè)置于所述清洗組件52的兩端且與其配合安裝；

鎖止組件54，所述鎖止組件54轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述水洗槽51上，用于控制清洗組件52定位于水洗槽51內(nèi)部；

第一彈性組件31推動(dòng)染色機(jī)構(gòu)3向上移動(dòng)，撥動(dòng)鎖止組件54擺動(dòng)，使其與所述清洗組件52分離，由第二彈性組件53推動(dòng)所述清洗組件52向上移動(dòng)至與所述染色機(jī)構(gòu)3相接觸，驅(qū)動(dòng)組件41驅(qū)動(dòng)清洗組件52轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行染色機(jī)構(gòu)3的清洗。

需要說明的是，如圖1所示，染色機(jī)構(gòu)3以第一彈性組件31設(shè)置于機(jī)架1上，在染色過程中，由胚布的張緊力作用于染色輥32上，壓縮染色輥32至上而下形成一定位移，擺動(dòng)齒輪331與傳動(dòng)齒條416齒合帶動(dòng)涂抹輥333沿染色輥32的外圓周面進(jìn)行擺動(dòng)涂抹，清理組件5由鎖止組件54卡和定位于水洗槽51內(nèi)；染色結(jié)束后，如圖4、5所示，胚布施加于染色輥32上的壓力消失，擺動(dòng)齒輪331與傳動(dòng)齒條416分離，涂抹輥333停止運(yùn)動(dòng)，撥動(dòng)鎖止組件54，清洗輥521由第二彈性組件53至下而上推至與染色輥32相接觸，同時(shí)驅(qū)動(dòng)輪522與傳動(dòng)輪414相傳動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)組件42帶動(dòng)清洗輥521轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行染色輥32的清洗。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述染色機(jī)構(gòu)3包括：

染色輥32，所述染色輥32的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一彈性組件31上，在本實(shí)施例中，染色輥32優(yōu)選為圓柱設(shè)置；

涂抹組件33，所述涂抹組件33轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述染色輥32的兩端。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述第一彈性組件31包括：

第一導(dǎo)向軸311，所述第一導(dǎo)向軸311分別對(duì)稱設(shè)置于所述染色輥32的兩側(cè)；

復(fù)位簧312，所述復(fù)位簧312套設(shè)于所述第一導(dǎo)向軸311上；

安裝塊313，所述安裝塊313滑動(dòng)配合安裝于所述第一導(dǎo)向軸311上，復(fù)位簧312呈壓縮狀態(tài)配合安裝于該安裝塊313與機(jī)架1之間；染色結(jié)束后，染色輥32的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝塊313上，安裝塊313由復(fù)位簧312的彈性力推動(dòng)向上移動(dòng)，染色機(jī)構(gòu)3停止工作；

進(jìn)一步地，如圖2、7所示，所述清洗組件52包括：

清洗輥521，所述清洗輥521的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二彈性組件53上，在本實(shí)施例中清洗輥521為分段設(shè)置，其外圓周面為柔性材料，且具有吸水功能；

驅(qū)動(dòng)輪522，所述驅(qū)動(dòng)輪522與所述清洗輥521傳動(dòng)配合連接，且位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的下方；在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)輪522設(shè)置于清洗輥521的中段位置，方便設(shè)備維護(hù)的同時(shí)，提高清理過程中的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述第二彈性組件53包括：

第二導(dǎo)向軸531，所述第二導(dǎo)向軸531固定安裝于所述機(jī)架1上；

壓縮彈簧532，所述壓縮彈簧532套設(shè)于所述第二導(dǎo)向軸531上；

導(dǎo)向座533，所述導(dǎo)向座533滑動(dòng)配合安裝于所述第二導(dǎo)向軸531上，壓縮彈簧532呈壓縮狀態(tài)設(shè)置于該導(dǎo)向座533與機(jī)架1之間；在染色過程中，壓縮彈簧532為壓縮狀態(tài)，由鎖止組件54限位固定于水洗槽中。

進(jìn)一步地，如圖1、8所示，所述鎖止組件54設(shè)置于所述水洗槽51的一側(cè)，在本實(shí)施例中，鎖止組件54，為單側(cè)設(shè)置，同時(shí)，亦可設(shè)置于水洗槽51的兩側(cè)，兩者具有相同的適用功能；包括：

旋轉(zhuǎn)卡板541，所述旋轉(zhuǎn)卡板541為直角折彎設(shè)置，清理機(jī)構(gòu)52處于待工作狀態(tài)時(shí)，旋轉(zhuǎn)卡板541的直角折彎部分于導(dǎo)向座533上進(jìn)行卡鉤定位控制；

推板542，所述推板542與所述旋轉(zhuǎn)卡板541呈角度設(shè)置，推動(dòng)推板542旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)卡板541轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行導(dǎo)向座533的鎖止解除；

承壓鎖銷543，所述承壓鎖銷543設(shè)置于所述推板542的內(nèi)側(cè)，且位于所述導(dǎo)向座533的下方，導(dǎo)向座533向下移動(dòng)帶動(dòng)承壓鎖銷543旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)卡板541旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向座533的自動(dòng)鎖止定位控制；

進(jìn)一步地，如圖1、9所示，所述傳動(dòng)組件41包括：

驅(qū)動(dòng)齒輪412，所述驅(qū)動(dòng)齒輪412為半齒輪設(shè)置，且對(duì)稱安裝于所述機(jī)架1上，其兩者之間以傳動(dòng)軸413固定連接，該傳動(dòng)軸413與位于其一側(cè)的驅(qū)動(dòng)組件42以皮帶帶輪傳動(dòng)方式連接；

傳動(dòng)輪414，所述傳動(dòng)輪414固定設(shè)置于所述傳動(dòng)軸413上，傳動(dòng)輪414與驅(qū)動(dòng)輪522以滾輪摩擦配合、齒輪齒合等多種方式中的一種配合方式，實(shí)現(xiàn)兩者的傳動(dòng)配合；

傳動(dòng)齒槽415，所述傳動(dòng)齒槽415滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架1上，其內(nèi)部呈水平上下對(duì)稱設(shè)置的傳動(dòng)齒4151與所述驅(qū)動(dòng)齒輪412交替齒合；

傳動(dòng)齒條416，所述傳動(dòng)齒條416為水平設(shè)置，且與所述傳動(dòng)齒槽415固定連接，該傳動(dòng)齒條416位于所述染色輥32的下方。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述涂抹組件33包括：

擺動(dòng)齒輪331，所述擺動(dòng)齒輪331對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述染色輥32的兩端，且位于所述傳動(dòng)齒條416的正上方，該擺動(dòng)齒輪331與所述傳動(dòng)齒條416配合設(shè)置，在染色過程中，傳動(dòng)齒條416帶動(dòng)擺動(dòng)齒輪331進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)；

擺動(dòng)連桿332，所述擺動(dòng)連桿332固定設(shè)置于所述擺動(dòng)齒輪331的端面上，擺動(dòng)齒輪331擺動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)擺動(dòng)連桿332進(jìn)行弧形往復(fù)擺動(dòng)；

涂抹輥333，所述涂抹輥333轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述擺動(dòng)連桿332上，涂抹輥333沿染色輥32的外圓周面進(jìn)行胚布上染液的均勻涂抹，提高胚布的染色質(zhì)量。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述擺動(dòng)齒輪331與所述染色輥32同心設(shè)置，所述涂抹輥333沿所述染色輥32的外圓周面運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例二

其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：如圖4所示，還包括安裝于所述機(jī)架1上且與所述鎖止組件54為同側(cè)設(shè)置的聯(lián)動(dòng)組件6，該聯(lián)動(dòng)組件6包括：

第一擺動(dòng)桿61，所述第一擺動(dòng)桿61轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架1上，且與所述安裝塊313轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

第二擺動(dòng)桿62，所述第二擺動(dòng)桿62轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述水洗槽51上，其一端經(jīng)牽引連桿63與所述第一擺動(dòng)桿61相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述鎖止組件54接觸設(shè)置。

于鎖止組件54的同側(cè)安裝聯(lián)動(dòng)組件6，其分別與安裝塊313和鎖止組件54相連接，胚布染色完成后，安裝塊313向上移動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)組件6運(yùn)動(dòng)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)鎖止組件54進(jìn)行擺動(dòng)，解除對(duì)清理組件5的定位鎖止，清洗輥521向上運(yùn)動(dòng)至與染色輥32接觸，驅(qū)動(dòng)輪522與傳動(dòng)輪414相傳動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)染色輥32的清洗；利用安裝塊313的位移變化，實(shí)現(xiàn)清洗輥521的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。