本發(fā)明涉及洗衣機領域，尤其是涉及一種應用于洗衣機的推彈式洗滌劑盒，尤其涉及一種推彈式洗滌劑盒應用的推彈鎖，還涉及一種應用上述推彈式洗滌劑盒的洗衣機。

背景技術：

現(xiàn)有滾筒洗衣機的洗滌劑盒都是通過手動抽拉進行開合和關閉。為了方便用戶抽拉洗滌劑盒，通常將洗滌劑盒上設計方便用戶握持的扣手槽，然而，扣手槽會影響滾筒洗衣機的整體外觀，且扣手位置容易積灰塵。

另外，洗滌劑盒的抽拉開合和關閉，需要借助與洗滌劑盒上設置的鎖制倒扣等機械結構，以實現(xiàn)洗滌劑盒的鎖制閉合。因此，需要用戶進行手動操控，用戶手感和體感不一，使用舒適度不高。

為此，本發(fā)明在于提出一種用于洗衣機的洗滌劑盒組件，以解決以上問題。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種推彈式洗滌劑盒，，以對洗滌劑盒提供推彈外力后改變推彈鎖對應鎖制狀態(tài)，進而達到洗滌劑盒自動打開或鎖制的目的；另一目的在于提供一種推彈鎖，以實現(xiàn)施加推彈外力后，控制推彈鎖自動鎖制或解鎖的目的。

為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種推彈鎖，包括鎖舌和推彈鎖本體，鎖舌可活動的插入推彈鎖本體內，推彈鎖本體內安裝有凸輪，凸輪上設有與鎖舌端部鎖鉤相配合鎖制的凹槽；推彈鎖本體內還安裝有鎖扣簧片，鎖扣簧片的一端固定、另一端設有與凸輪上的鎖扣滑道相配合的鎖扣，以鎖制或解鎖凸輪旋轉動作。

進一步，凸輪的外周分別設有徑向凸出的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之間的間隙構成與鎖舌端部鎖鉤相對應配合的凹槽。

進一步，所述鎖舌的端部與第一凸起相限位接觸，鎖舌端部設有供第二凸起插入的鎖鉤孔，使鎖舌端部的鎖鉤扣合于第一凸起和第二凸起之間的凹槽內。

進一步，所述凸起的外周面上設有第三凸起，所述第三凸起構成限制鎖扣簧片端部的鎖扣產生滑動位移的鎖扣滑道；所述鎖扣滑道包括依次首尾相連的滑動鎖制面、鎖扣槽面和滑動解鎖面；

在向鎖舌施加一推彈外力后，驅動凸輪旋轉，使自由狀態(tài)的鎖扣沿滑動鎖制面移動至鎖扣槽面中，使鎖扣簧片端部的鎖扣鎖緊凸輪；在再次施加退彈外力作用后，驅動凸輪再次旋轉，使鎖扣滑出鎖扣槽面，并沿滑動解鎖面移動至自由狀態(tài)，使凸輪呈可自由旋轉的狀態(tài)。

進一步，所述第三凸起沿凸輪的周向方向延伸，第三凸起的一端為與鎖扣簧片的鎖扣相脫離限制的自由端，另一端設有向內凹陷以供鎖扣滑入鎖定的凹槽，凹槽的內壁構成滑動鎖制面；第三凸起的一側面為自自由端向凹槽方向逐漸向外傾斜的斜面，所述斜面構成滑動鎖制面；第三凸起的另一側為自凹槽向自由端方向逐漸增高的坡面，所述坡面構成滑動解鎖面。

進一步，所述凹槽為朝向滑動鎖制面開口的、沿凸輪軸線平行方向延伸的滑槽；凹槽開口處的一側設有沿開口向外凸出的阻擋部，以阻擋鎖扣滑向自由端；凹槽開口處的另一側設有向滑動解鎖面傾斜的引導面，以引導鎖扣向滑動解鎖面移動；

優(yōu)選的，阻擋部與凹槽開口相對應一側面為自中部相兩端分別向凹槽內傾斜的斜面，以便于鎖扣滑入、滑出凹槽。

進一步，所述鎖扣簧片的一端經螺栓與推彈鎖本體相固定安裝，使鎖扣簧片可產生相對彈性旋轉和/或位移，令鎖扣簧片另一端的鎖扣受凸輪旋轉而沿鎖扣滑道產生移動；

優(yōu)選的，所述鎖扣簧片自下向上傾斜設置，下端經貫穿設置的、與軸線相垂直的螺栓固定安裝于推彈鎖本體上；上端設有向下彎折的、與軸線相垂直的鎖扣。

進一步，鎖舌和/或凸輪處設有復位驅動結構，復位驅動結構對鎖舌和/或凸輪提供推動鎖舌向推彈鎖本體外部方向移動的回復力；

優(yōu)選的，凸輪處設有扭簧，在凸輪與鎖扣相鎖緊時扭簧處于張進狀態(tài)，對凸輪提供推動鎖舌向推彈鎖本體外部移動的回復力；在凸輪與鎖扣相脫離時扭簧處于自由狀態(tài)。

進一步，所述鎖扣簧片的中部經復位彈簧與靠近滑動解鎖面的推彈鎖本體相連接，以為鎖扣簧片提供復位彈力，所述復位彈力驅動鎖扣簧片的鎖扣產生自滑動鎖制面向滑動解鎖面方向的位移。

本發(fā)明還提供了一種洗衣機，所述洗衣機上裝有如上任一所述的推彈式洗滌劑盒。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

通過在洗衣機上安裝受推彈鎖控制、彈力組件提供推出動力的洗滌劑盒，使得洗滌劑盒僅需較小的推彈外力就可實現(xiàn)自動鎖定、推彈打開的使用目的，令洗滌劑盒具備了推彈式開閉的功能；

同時，將洗滌劑盒經與滑輪相配合的滑軌結構安裝于水盒中，使得洗滌劑盒的位移摩擦改為滑動摩擦，降低了洗滌劑盒被拉出過程的摩擦力，提高了洗滌劑盒被推彈打開過程的平順性。

還有，通過上述凸輪鎖扣簧片結構構成的推彈鎖，使得用戶只需對鎖舌提供一推彈外力，就可實現(xiàn)控制凸輪進行對應旋轉，以達到對推彈鎖自動鎖制、或推彈打開的目的。

本發(fā)明結構簡單，效果顯著，示意推廣使用。

附圖說明

附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對本發(fā)明的進一步的理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構成對本發(fā)明的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1-3示出了本發(fā)明實施例中推彈式洗滌劑盒不同角度的安裝結構示意圖；

圖4示出了本發(fā)明實施例中推彈式洗滌劑盒的側視圖；

圖5示出了本發(fā)明實施例圖4中a-a斷面的結構示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實施例圖5中b處的放大結構示意圖；

圖7示出了本發(fā)明實施例圖4中c-c斷面的結構示意圖；

圖8示出了本發(fā)明實施例圖7中d處的放大結構示意圖；

圖9示出了本發(fā)明實施例中推彈式洗滌劑盒的后視圖；

圖10示出了本發(fā)明實施例圖9中e-e斷面的結構示意圖；

圖11示出了本發(fā)明實施例圖10中c處的放大結構示意圖；

圖12示出了本發(fā)明實施例圖9中f-f斷面的結構示意圖；

圖13和14示出了本發(fā)明實施例中推彈鎖組件各工作狀態(tài)的第一視角結構示意圖；

圖15至18示出了本發(fā)明實施例中推彈鎖組件各工作狀態(tài)的第二視角結構示意圖；

圖19示出了本發(fā)明實施例圖中推彈式洗滌劑盒打開狀態(tài)的斷面結構示意圖；

圖20示出了本發(fā)明實施例圖19中g處的放大結構示意圖。

其中附圖中主要原件名稱如下：100—洗滌劑盒，200—水盒，300—殼體，400—把手，500—上蓋，600—彈力組件，700-推彈鎖組件，1—滑輪，2—第一定位柱，3—第二定位柱，4—鎖舌，5—推彈鎖本體，6—滾輪導槽，7—凸輪，8—鎖扣簧片，9—安裝槽，10—中心軸，11—折彎部，12—第一豎直部，13—第二豎直部，14—限位滑輪，15—推桿套筒，16—推桿，17—彈簧，18—復位彈簧，19—第一凸起，20—第二凸起，21—鎖鉤，22—鎖鉤孔，23—第三凸起，24—鎖扣，25—第四凸起，26—安裝螺栓，27—開口，28—導向筋。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本發(fā)明的概念。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-18所示，本發(fā)明的實施例介紹了一種安裝于洗衣機上的推彈式洗滌劑盒，其包括安裝于洗衣機殼體300上的水盒200，水盒200內安裝有可拉出、推入的洗滌劑盒100；水盒200和洗滌劑盒100之間設有推彈鎖組件700，以對洗滌劑盒提供推彈外力后改變彈力鎖組件700的鎖制狀態(tài)，使水盒200與洗滌劑盒100鎖定或解鎖；水盒200和洗滌劑盒100之間還設有彈力組件600，用于提供推彈出洗滌劑盒的動力。所述的水盒200與洗滌劑盒100之間設有滑軌結構，以使洗滌劑盒沿滑軌結構推拉開閉；所述滑軌結構包括多個與洗滌劑盒100相接觸的滑輪1，以降低洗滌劑盒拉出、推入過程摩擦。

本發(fā)明實施例中，用戶在將洗滌劑盒100沿滑道結構推入水盒200后，向洗滌劑盒100施加一推彈外力使推彈鎖組件700改為鎖止狀態(tài)，令洗滌劑盒100被鎖定在水盒200內，以使洗滌劑盒100內的洗滌劑可隨洗衣機進水進行投放；在洗滌劑盒100內洗滌劑需進行補充時，用戶再向水盒200內鎖定安裝的洗滌劑盒100施加一推彈外力，使推彈鎖組件700改為解鎖狀態(tài)，同時彈力組件600向洗滌劑盒100提供一向外推出的動力，令洗滌劑盒100受推出動力的作用、沿滑軌結構并在較小摩擦力的滑輪1輔助下被推出水盒200，實現(xiàn)洗滌劑盒受推彈外力自動打開、鎖制的目的。

通過在洗衣機上安裝受推彈鎖控制、彈力組件提供推出動力的洗滌劑盒，使得洗滌劑盒僅需較小的推彈外力就可實現(xiàn)自動鎖定、推彈打開的使用目的，令洗滌劑盒具備了推彈式開閉的功能；同時，將洗滌劑盒經與滑輪相配合的滑軌結構安裝于水盒中，使得洗滌劑盒的位移摩擦改為滑動摩擦，降低了洗滌劑盒被拉出過程的摩擦力，提高了洗滌劑盒被推彈打開過程的平順性。

實施例一

如圖1至圖12所示，本實施例中介紹了一種推彈式洗滌劑盒，包括安裝于洗衣機殼體300上的水盒200，水盒200內安裝有可拉出、推入的洗滌劑盒100；所述的水盒200與洗滌劑盒100之間設有滑軌結構，滑軌結構包括多個與洗滌劑盒100相接觸的滑輪1，以降低洗滌劑盒100拉出、推入過程摩擦。

通過將洗滌劑盒與水盒之間經滑輪滑軌結構進行安裝，使得洗滌劑盒水盒之間位移接觸處的摩擦由滑動摩擦改為滾動摩擦，大大降低了洗滌劑盒推拉過程中的摩擦力。

本實施例中，所述洗滌劑盒100的左右兩側分別設有沿洗滌劑盒100軸線平行方向延伸的、下端開口的滾輪導槽6，所述水盒200的內壁上安裝有多個輪面沿滾輪導槽6軸線方向設置的滑輪1，所述滑輪1的上部伸入滾輪導槽6中、并與滾輪導槽6頂壁相接觸。

通過將洗滌劑盒上安裝的滾輪導槽被安裝于水盒上的多個滑輪進行支撐，以對洗滌劑盒提供多個支撐點，提高了洗滌劑盒推拉過程中的平穩(wěn)性；同時，由于洗滌劑盒的滑軌內安裝多個同向設置的滑輪，以使得滑輪與滑軌相互限位接觸，防止洗滌劑盒推拉過程中產生偏移的問題，為洗滌劑盒提供一糾偏作用力進而防止洗滌劑盒脫落情況的發(fā)生。

本實施例中，所述水盒200的左右側壁分別設有向內水平彎折的折彎部11，所述折彎部11對應設于滾輪導槽6的下方；折彎部11上設有多個間隔設置的安裝槽9，各安裝槽9內分別安裝有豎直設置的滑輪1，滑輪1的中心軸10與滾輪導槽6的軸線方向相垂直，以使得各滑輪1安裝于同一水平面上，令各豎直安裝的滑輪1處于滾輪導槽6下方的同一豎直面中，達到各滑輪1對滾輪導槽6提供豎直方向支撐力和水平方向推拉過程中滑動摩擦力的目的。

本實施例中，所述滑輪1的中心處設有中心軸10，所述中心軸10水平、可繞軸旋轉的安裝于水盒200上，所述中心軸10與洗滌劑盒100推拉移動方向、即滾輪導槽6軸線方向相垂直，以使得滑輪1繞中心軸10旋轉時滑輪1外周沿滾輪導槽6軸線方向旋轉，以實現(xiàn)引導洗滌劑盒100產生推拉移動、降低摩擦的目的。

本實施例中，所述滑輪1的中心軸可以為獨立設置，中心軸10自滑輪1中心水平貫穿，中心軸10的兩端分別穿入安裝槽9的左右側壁，滑輪1可相對中心軸10繞中心軸10軸線旋轉、和/或滑輪1與中心軸10共同繞中心軸10軸線旋轉，以實現(xiàn)滑輪外周產生相對水盒旋轉、降低滑輪與滑軌接觸處摩擦的目的。

或者，本實施例中，也可以將中心軸10與滑輪1設置為一體件，中心軸10的左右兩端超出滑輪1左右側、并可旋轉的穿入安裝槽9的左右側壁，同樣可實現(xiàn)滑輪1外周產生相對水盒200旋轉、降低滑輪1與滾輪導槽6接觸處摩擦的目的。

本實施例中，滑輪1中心處與安裝槽9的左右側壁相貼合接觸，以使得滑輪1被安裝槽9左右側壁進行水平方向的限位，防止滑輪1產生水平方向移動，進而提高滑輪1外周與滾輪導槽6之間接觸平穩(wěn)性；滑輪1外周與滾輪導槽6的左右側壁相間隔分離，以避免滑輪1與滾輪導槽6側壁產生接觸，降低滑輪1與滾輪導槽6在水平方向的接觸度，進而降低摩擦力、提高滑輪1在滾輪導槽6內轉動的順暢性；同時，滑輪1外周與滾輪導槽6的頂壁相貼合接觸，以使得滑輪1外周與滾輪導槽6頂壁之間為貼合接觸，保證滑輪1對滾輪導槽6支撐的可靠度。

如圖4和圖5所示，本實施例中，滑輪1的中心處設有沿軸向向左右兩側分別凸出的限位凸，兩側限位凸的外側面分別為與安裝槽9的左右側壁相限位接觸的豎直面，以使得滑輪1左右兩側分別與安裝槽9左右側壁為相互貼合的面接觸，保證二者之間的限位、防止滑輪產生軸向方向的偏移。

如圖4和圖5所示，本實施例中，滑輪1的外周設有沿軸向向左右兩側分別水平折彎的折彎部，滑輪1徑向方向的折彎部外側面為沿滑輪1軸線水平設置的圓柱面，圓柱面與滾輪導槽6頂壁相貼合接觸，以使得滑輪1外周與滾輪導槽6頂壁之間為相互貼合的面接觸，保證滑輪1旋轉過程中與滾輪導槽6之間傳動的平穩(wěn)性、和滑輪1與滾輪導槽6之間接觸支撐的可靠度。

優(yōu)選的，本實施例中，水盒200左右側壁的折彎部11水平設置于同一高度面，以保證洗滌劑盒100左右兩側支撐平面處于同一水平面中，進而有效防止洗滌劑盒100產生左右方向傾斜情況的發(fā)生。

本實施例中，折彎部11的外側與豎直向上延伸的第一豎直部12相連接，折彎部11的內側與豎直向下延伸的第二豎直部13相連接；第一豎直部12與滾輪導槽6的外側相對應設置、第二豎直部13與洗滌劑盒100的側壁相對應設置，以使得水盒200內壁與洗滌劑盒100外壁盡量貼合接觸，令水盒200對洗滌劑盒100提供水平方向限位，避免洗滌劑盒100推拉過程中產生偏移情況發(fā)生。

實施例二

如圖1至圖12所示，本實施例中介紹了一種推彈式洗滌劑盒，包括安裝于洗衣機殼體上的水盒200，水盒200內安裝有可拉出、推入的洗滌劑盒100；所述洗滌劑盒100的頂部設有扣合設置的上蓋500，所述水盒200的頂壁安裝有多個豎直安裝的、凸出頂壁下表面設置的限位滑輪14，以降低洗滌劑盒100拉出、推入過程摩擦。

通過在洗滌劑盒上蓋與水盒頂壁之間設置多個限位滑輪，以避免洗滌劑盒上蓋與水盒頂壁之間產生直接接觸，令洗滌劑盒推拉過程中限位滑輪對洗滌劑盒上蓋提供滑動摩擦力，實現(xiàn)洗滌劑盒上蓋與水盒之間位移接觸處的摩擦由滑動摩擦改為滾動摩擦，大大降低了洗滌劑盒推拉過程中的摩擦力。

本實施例中，所述水盒200的頂壁設有多個倒置的安裝槽9，各安裝槽9內分別安裝有豎直設置的限位滑輪14，限位滑輪14的中心軸10與洗滌劑盒100的推拉運動方向相垂直，以使限位滑輪14可產生外周沿推拉方向的繞軸旋轉，令洗滌劑盒100推拉過程中限位滑輪14被帶動旋轉，實現(xiàn)洗滌劑盒100的上蓋500被滾動限位滑輪14提供滑動摩擦、降低推拉過程中摩擦力的目的。

本實施例中，所述限位滑輪14的中心處設有中心軸10，所述中心軸10水平、可繞軸旋轉的安裝于水盒200上。

本實施例中，所述限位滑輪14的中心軸10可以為獨立設置，中心軸10自限位滑輪14中心水平貫穿，中心軸10的兩端分別穿入安裝槽9的左右側壁，限位滑輪14可相對中心軸10繞中心軸軸線旋轉、和/或限位滑輪14與中心軸10共同繞中心軸10軸線旋轉，以實現(xiàn)限位滑輪14外周產生相對水盒200旋轉、降低限位滑輪14與洗滌劑盒100上蓋接觸處摩擦的目的。

或者，本實施例中，也可以將中心軸10與限位滑輪14設置為一體件，中心軸10的左右兩端超出限位滑輪14左右側、并可旋轉的穿入安裝槽9的左右側壁，同樣可實現(xiàn)限位滑輪14外周產生相對水盒200旋轉、降低限位滑輪14與洗滌劑盒100上蓋接觸處摩擦的目的。

本實施例中，限位滑輪14中心處與安裝槽9的左右側壁相貼合接觸，限位滑輪14底部穿出倒置的安裝槽9下部開口、并令限位滑輪14外周凸出水盒200頂壁，使限位滑輪14與洗滌劑盒100上蓋相滑動接觸，并在凸出設置的限位滑輪14作用下，有效避免洗滌劑盒100上蓋與水盒200頂壁直接接觸情況的發(fā)生，使洗滌劑盒100上蓋與水盒200頂壁之間接觸處的摩擦方式為限位滑輪提供的滑動摩擦。

本實施例中，限位滑輪14的中心處設有沿軸向向左右兩側分別凸出的限位凸，兩側限位凸的外側面分別為與安裝槽9的左右側壁相限位接觸的豎直面，以使得限位滑輪14左右兩側分別與安裝槽9左右側壁為相互貼合的面接觸，保證二者之間的限位、防止限位滑輪產生軸向方向的偏移。

本實施例中，限位滑輪14的外周設有沿軸向向左右兩側分別水平折彎的折彎部，限位滑輪14外周徑向方向的折彎部外側面為沿限位滑輪14軸線水平設置的圓柱面，圓柱面與洗滌劑盒的上蓋500相滑動接觸，以使得限位滑輪14外周與洗滌劑盒的上蓋500之間可能產生的接觸為相互貼合的面接觸，保證限位滑輪14旋轉過程中與洗滌劑盒100上蓋之間傳動的平穩(wěn)性、和限位滑輪14與洗滌劑盒100上蓋之間接觸支撐的可靠度。

優(yōu)選的，本實施例中，各限位滑輪14的下端分別與洗滌劑盒的上蓋500之間相間隔一定間隙，以有效避免洗滌劑盒上蓋500與其他部件之間產生相互接觸、防止洗滌劑盒100推拉過程中上蓋500處產生摩擦情況的發(fā)生；同時，在洗滌劑盒100產生豎直方向位移，而導致洗滌劑盒上蓋500與其他部件(主要為水盒200的頂壁)接觸時，由于水盒200頂壁向下凸出設置的限位滑輪14作用，令洗滌劑盒上蓋500僅能與限位滑輪14之間產生相互接觸，使洗滌劑盒上蓋500處僅產生滑動摩擦，有效降低了洗滌劑盒100推拉過程中的摩擦阻力。

本實施例中，水盒200的頂壁上設有至少兩列限位滑輪14，每列包括沿洗滌劑盒100推拉運動方向間隔排布的多個限位滑輪14，兩列限位滑輪14分別設置于洗滌劑盒100左右兩側的對應上方；優(yōu)選的，兩列限位滑輪14相對洗滌劑盒100軸線對稱設置。

通過在靠近洗滌劑盒左右兩側處分別設置兩列限位滑輪，以在洗滌劑盒上蓋的左右兩側分別經限位滑輪進行滑動限位，進而對洗滌劑盒上蓋左右兩側處進行有效限位支撐，避免洗滌劑盒左右兩側產生豎直方向偏斜情況的發(fā)生；同時，在左右兩列處分別設置多個間隔排布的限位滑輪，以對洗滌劑盒的各處進行有效限位，對洗滌劑盒進行全方位的有效滑動摩擦，提高洗滌劑盒推拉開閉過程的平穩(wěn)性。

實施例三

如圖1至圖3和圖13至圖18所示，本實施例中介紹了一種應用于本發(fā)明推彈式洗滌劑盒的推彈鎖，其包括鎖舌4和推彈鎖本體5，鎖舌4可活動的插入推彈鎖本體5內，推彈鎖本體5內安裝有凸輪7，凸輪7上設有與鎖舌4端部鎖鉤21相配合鎖制的凹槽；推彈鎖本體5內還安裝有鎖扣簧片8，鎖扣簧片8的一端與推彈鎖本體5相固定、另一端設有與凸輪7上的鎖扣滑道相配合的鎖扣24，以鎖制或解鎖凸輪7的旋轉動作。

本實施例中，凸輪7的外周分別設有徑向凸出的第一凸起19和第二凸起20，所述第一凸起19和第二凸起20之間的間隙構成與鎖舌4端部鎖鉤21相對應配合的凹槽。

如圖14所示，本實施例中，所述鎖舌4的端部與第一凸起19相限位接觸，鎖舌4端部設有供第二凸起20插入的鎖鉤孔22，以在鎖舌4受推彈外力作用向推彈鎖本體5內移動時，鎖舌推動第一凸起19令凸輪7產生旋轉，使第二凸起20插入鎖舌4端部的鎖鉤孔22中、鎖舌4端部的鎖鉤21扣合于第一凸起19和第二凸起20之間的凹槽內，并令鎖扣24與凸輪7相鎖制、避免凸輪7產生再轉動，推彈鎖組件700處于鎖制狀態(tài)；

如圖13所示，本實施例中，在鎖舌4再次受推彈外力作用而向推彈鎖本體5內移動時，鎖舌4推動第一凸起19令凸輪7再產生旋轉，使鎖扣24與凸輪7相解鎖，令凸輪7處于自由狀態(tài)，在回復力(優(yōu)選的，回復力由凸輪處安裝的扭簧提供，以驅動凸輪向將鎖舌推出方向運動)作用下驅動鎖舌向推彈鎖本體外移動，凸輪反向旋轉，使第二凸起20與鎖舌4端部的鎖鉤孔22相脫離、鎖舌4端部的鎖鉤21自第一凸起19和第二凸起20之間的凹槽滑出，推彈鎖組件處于解鎖狀態(tài)。

本實施例中，鎖舌4和/或凸輪7處設有復位驅動結構，復位驅動結構對鎖舌4和/或凸輪7提供推動鎖舌4向推彈鎖本體5外部方向移動的回復力。優(yōu)選的，凸輪7處設有扭簧，在凸輪7與鎖扣24相鎖緊時扭簧處于張進狀態(tài)，對凸輪7提供反向旋轉的、推動鎖舌4向推彈鎖本體5外部移動的回復力；在凸輪7與鎖扣24相脫離時，扭簧處于自由狀態(tài)。

在第二凸起20插入鎖舌4端部的鎖鉤孔22中、鎖舌4端部的鎖鉤21扣合于第一凸起19和第二凸起20之間的凹槽內時，鎖扣24鎖制凸輪7、令凸輪7無法產生旋轉，此時扭簧所提供的回復力無法克服鎖扣24的鎖制力，令推彈鎖本體5與鎖舌4相互鎖制無法脫離；而在鎖扣24解鎖凸輪7、凸輪7可自由旋轉時，扭簧提供的回復力驅動凸輪7反向旋轉，以推動鎖舌4向脫離推彈鎖本體5方向移動，實現(xiàn)鎖舌4與推彈鎖本體5相互脫離。

本實施例中，所述凸輪7的外周面上設有第三凸起23，所述第三凸起23構成限制鎖扣簧片8端部的鎖扣24產生滑動位移的鎖扣滑道；所述鎖扣滑道包括依次首尾相連的滑動鎖制面a、鎖扣槽面b和滑動解鎖面c；

在凸輪7處于自由旋轉的初始狀態(tài)時(如圖15所示)，向鎖舌4施加一推彈外力后，驅動凸輪7旋轉，使自由狀態(tài)的鎖扣24沿滑動鎖制面a移動并自第一端滑入鎖扣槽面b中(如圖16所示)，使鎖扣簧片8端部的鎖扣24鎖緊凸輪7；在再次施加退彈外力作用后，驅動凸輪7再次旋轉，使鎖扣24自第二端滑出鎖扣槽面b(如圖17所示)，并在回復力作用下驅動凸輪7反向旋轉一定角度，令鎖扣24沿滑動解鎖面c移動至自由狀態(tài)(如圖18所示)，使凸輪7回位至可自由旋轉的初始狀態(tài)。

本實施例中，所述第三凸起23沿凸輪7的周向方向延伸，第三凸起23的一端為與鎖扣簧片的鎖扣相脫離限制的自由端，另一端設有向內凹陷以供鎖扣24滑入鎖定的鎖制槽，鎖制槽的內壁構成滑動鎖制面b；第三凸起23的一側面為自自由端向鎖制槽方向逐漸向外傾斜的斜面，所述斜面構成滑動鎖制面a；第三凸起的另一側為自鎖制槽向自由端方向逐漸增高的坡面，所述坡面構成滑動解鎖面c。

本實施例中，所述鎖扣簧片8的中部經復位彈簧18與靠近滑動解鎖面c的推彈鎖本體5一側相連接，以為鎖扣簧片8提供復位彈力，所述復位彈力驅動鎖扣簧片8的鎖扣24產生自滑動鎖制面a向滑動解鎖面c方向的位移。

本實施例中，所述鎖制槽包括軸向段和周向段構成的“l(fā)”形通道，軸向段沿滑輪軸向平行方向延伸，軸向段開口端與滑動鎖制面a相連、另一端與周向段一端相連；周向段自軸向段向遠離第三凸起23自由端的方向延伸，軸向段開口端與滑動鎖制面b相連。優(yōu)選的，軸向段的開口端設有引導擋筋，引導擋筋的一端與軸向段開口端的上側相連、另一端彎折后沿凸輪徑向延伸并與軸向段開口端另一側之間相距一定間隙，以保證鎖扣自間隙經軸向段開口端滑入鎖制槽內、而無法反向滑出。進一步優(yōu)選的，周向段的一側直接由滑動解鎖面c構成，以對擋筋提供限位阻擋，令擋筋沿鎖制槽周向段滑動并自周向段開口端滑出。

優(yōu)選的，鎖制槽的徑向段一側為自中部向兩端分別向鎖制槽內傾斜的斜面，以便于鎖扣滑入、滑出鎖制槽。

優(yōu)選的，本實施例中，凸輪上設有第四凸起25，所述第四凸起25設于第二凸起20和第三凸起23之間，第四凸輪25與鎖舌4在豎直面上至少部分干涉重合，使鎖舌4推動凸輪7旋轉至一定角度后第四凸起25與鎖舌4相互干涉接觸，防止凸輪7轉動角度過大，以避免鎖舌4推動力過大，導致凸輪7旋轉過多造成脫落情況的發(fā)生。

本實施例中，所述鎖扣簧片8的一端經安裝螺栓26與推彈鎖本體5相固定安裝，使鎖扣簧片8可產生相對彈性旋轉和/或位移，令鎖扣簧片8另一端的鎖扣24受凸輪7旋轉而沿鎖扣滑道產生移動。

本實施例中，所述鎖扣簧片8自下向上傾斜設置，下端經貫穿設置的、與軸線相垂直的安裝螺栓26固定安裝于推彈鎖本體5上；上端設有向下彎折的、與軸線相垂直的鎖扣24。

通過將鎖扣簧片端部經一安裝螺栓安裝于推彈鎖本體上，使鎖扣簧片可產生繞螺栓軸線方向旋轉，以使得簧片另一端鎖扣可產生繞螺栓軸方向旋轉、和沿螺栓軸方向彈力跳動位移，以便于彈力簧片端部的鎖扣沿第三凸起構成的限位滑道產生位移移動。

推彈鎖的具體工作過程如下：

初始狀態(tài)為推彈鎖解鎖狀態(tài)，此時，鎖扣24處于第三凸輪自由端，凸輪處于自由狀態(tài)；

如圖15所示，向鎖舌4提供一推彈外力，鎖舌4推動凸輪7產生逆時針方向旋轉，鎖扣24自第三凸起23上端的自由狀態(tài)處沿斜面構成的滑動鎖制面a向第三凸起23下端方向移動，直至鎖扣24移動至滑動鎖制面a下端，并在復位彈簧18的作用下，使鎖扣24移動至第三凸起23下端；

如圖16所示，鎖扣24自鎖制槽軸向段開口端滑入鎖制槽中，令鎖扣24處于鎖制槽內壁構成的鎖扣槽面b處，此時鎖舌4端部的鎖鉤21處于第一凸起19和第二凸起20之間的凹槽中、第二凸起20插入鎖鉤孔22中，推彈鎖處于鎖制狀態(tài)，就實現(xiàn)鎖扣24與凸輪7之間的鎖制配合，以克服彈力組件600對彈力鎖本體500施加的回復力，避免凸輪7再產生順時針回位旋轉，防止彈力鎖本體5產生向鎖舌4脫離方向的移動；

如圖17所示，向鎖舌4再次施加一推彈外力時，鎖舌4推動凸輪7再產生逆時針方向旋轉，鎖扣24沿鎖制槽的周向段向周向段開口端移動；

如圖18所示，鎖扣24自鎖制槽周向段開口端滑出，并在復位彈簧18的作用下，將鎖扣24拉向滑動解鎖面c的下端，凸輪7在扭簧提供的回復里作用下產生順時針方向移動，鎖扣24沿滑動解鎖面c向第三凸起23上端移動，直至鎖扣24回位至初始狀態(tài)。

實施例四

如圖1至圖18所示，本實施例中介紹了一種推彈式洗滌劑盒100，包括安裝于洗衣機殼體300上的水盒200，水盒200內安裝有可拉出、推入的洗滌劑盒100；水盒200和洗滌劑盒100之間還設有推彈鎖組件700，以對洗滌劑盒100提供推彈外力后改變推彈鎖組件700的鎖制狀態(tài)，使水盒200與洗滌劑盒100鎖定或解鎖。

通過在洗衣機上安裝受推彈鎖控制、彈力組件提供推出動力的洗滌劑盒，使得洗滌劑盒僅需較小的推彈外力就可實現(xiàn)自動鎖定、推彈打開的使用目的，令洗滌劑盒具備了推彈式開閉的功能。

本實施例中，所述洗滌劑盒100上設有鎖舌4，水盒200上安裝有與鎖舌4相對應設置的推彈鎖本體5；在洗滌劑盒100推入水盒200、并施加推彈外力后鎖舌4伸入推彈鎖本體5內并鎖緊；在再次施加推彈外力后鎖舌4與推彈鎖本體5相解鎖，以實現(xiàn)僅需對洗滌劑盒100施加一推彈外力就可控制洗滌劑盒100鎖制、或解鎖的目的。

本實施例中，所述洗滌劑盒100的前端設有把手400，所述把手400上安裝有向水盒200方向水平延伸的鎖舌4，所述水盒200上安裝有推彈鎖本體5，推彈鎖本體5的鎖孔與鎖舌4相對應設置，以在洗滌劑盒100推入水盒200后使鎖舌4自鎖孔伸入推彈鎖本體5內，并在推彈外力作用下使鎖舌4與推彈鎖本體5內鎖制機構相鎖緊或解鎖。

本實施例中，推彈式洗滌劑盒100結構中所安裝的推彈鎖為上述實施例三所述的推彈鎖，上述實施例三所述推彈鎖本體4安裝于水盒200上，上述實施例三所述鎖舌3對應安裝于洗滌劑盒100前端鎖舌把手400上，以使鎖舌4對應插入推彈鎖本體5內，實現(xiàn)鎖舌4與推彈鎖本體5之間的相互鎖制、或解鎖的目的。優(yōu)選的，把手外周凸出洗滌劑盒設置，把手下側凸出部安裝有鎖舌，所述推彈鎖本體5對應安裝于水盒200的下側壁下方，以在洗滌劑盒100全部對應推入水盒200后，洗滌劑盒100前端的鎖舌4才對應插入推彈鎖本體5內，實現(xiàn)二者之間的鎖制。

實施例五

如圖1至圖12所示，本實施例介紹了一種推彈式洗滌劑盒100，包括安裝于洗衣機殼體300上的水盒200，水盒200內安裝有可拉出、推入的洗滌劑盒100；水盒200和洗滌劑盒100之間設有彈力組件600，用于提供推彈出洗滌劑盒100的動力。

通過在洗滌劑盒與水盒之間設置彈力組件，以對洗滌劑盒施加一推彈力，驅動洗滌劑盒向水盒外部方向移動，以在推彈式洗滌劑盒上所設推彈鎖解鎖后，令洗滌劑盒被彈力組件所施加推彈力帶動自動彈出水盒，實現(xiàn)洗滌劑盒被自動推彈打開的目的。

如圖10和圖11所示，本實施例中，所述彈力組件600包括推桿套筒15，插接入推桿套筒15中、并可沿軸向滑動的推桿16，推桿16的一端經壓縮的彈簧17與推桿套筒15相連接、另一端可伸縮的穿過推桿套筒15的對應端開口。

本實施例中可以如下設置，推桿套筒15與洗滌劑盒100相固定連接，推桿16的伸縮端穿出推桿套筒15并與水盒200內壁相限位接觸。

本實施例中也可以如下設置，如圖10和圖11所示，推桿套筒15與水盒200相固定連接，推桿16的伸縮端穿出推桿套筒15并與洗滌劑盒100外壁相限位接觸。

通過將推桿套筒對應安裝于洗滌劑盒或水盒上、推桿伸縮端與水盒或洗滌劑盒對應接觸，以在壓縮彈簧對推桿施加彈力后，驅動洗滌劑盒向推出水盒方向移動，以實現(xiàn)洗滌劑盒被彈力組件所提供彈力自動推開的目的。

本實施例中，推桿16與推桿套筒15同軸設置，推桿套筒15、推桿16的軸線均與洗滌劑盒100的推拉運動方向相平行；優(yōu)選的，推桿套筒15、推桿16的軸線相重合設置。

本實施例中，推桿套筒15的一端密閉設置，另一端設有供推桿16伸縮端穿出的開口；推桿16穿入推桿套筒15的一端為穿入端，穿入端設有徑向向外凸出的安裝部，安裝部的外周與推桿套筒15的內壁相對應貼合，安裝部與推桿套筒15的密封端之間設有呈壓縮狀態(tài)的彈簧17；推桿套筒15的開口徑向直徑小于安裝部的外徑，以防止推桿16脫落。

本實施例中，所述推桿套筒15與推桿16之間設有阻尼組件，以增大推桿15與推桿套筒16之間相對位移的阻尼力，進而實現(xiàn)對洗滌劑盒推彈打開時速度進行對應調節(jié)。

本實施例中，洗滌劑盒100后端的左右兩側分別安裝有至少一個彈力組件600，以保證洗滌劑盒100左右兩側推拉移動過程中受力均勻度，避免洗滌劑盒100推出過程中產生位置偏移情況的發(fā)生。

本實施例中，所述彈力組件600安裝于洗滌劑盒100后端與水盒200之間的間隙處，所述彈力套筒15沿洗滌劑盒100推拉移動方向延伸，推桿套筒15的一端與洗滌劑盒100后端相固定連接，推桿16的伸縮端自推桿套筒15的另一端伸出、并與水盒200內壁相限位接觸；推桿套筒15的軸向長度小于等于洗滌劑盒100與水盒200之間間隙距離；在彈簧17處于自由狀態(tài)時，推桿16伸縮端探出長度與推桿套筒15軸向長度之和大于水盒200與洗滌劑盒100后壁之間間隙距離，以實現(xiàn)洗滌劑盒100推入水盒200內安裝、被彈力組件自動推彈處水盒200的目的。

實施例六

如圖1至圖12和圖19、圖20所示，本實施例介紹了一種推彈式洗滌劑盒100，包括安裝于洗衣機殼體300上的水盒200，水盒200內安裝有可拉出、推入的洗滌劑盒100；所述洗滌劑盒100的左右兩側分別設有沿洗滌劑盒100軸線平行方向延伸的、下端開口的滾輪導槽6，所述水盒200的內壁上安裝有多個輪面沿滾輪導槽6軸線方向設置的滑輪1，所述滑輪1的上部伸入滾輪導槽6中、并與滾輪導槽6頂壁相接觸；所述滾輪導槽6的末端設有供滑輪1進入滾輪導槽6的開口27。

本實施例中，滾輪導槽伸入水盒200的一端設有便于滑輪1滑入滾輪導槽6內的開口27，所述開口27為自內向外逐漸擴寬寬度的喇叭狀開口27，以引導滑輪1自喇叭狀開口27處進入滾輪導槽6內，并通過設置逐漸向外擴款的喇叭狀開口27使滑輪1快速、便捷的滑入滾輪導槽6內部。

本實施例中，所述開口27的至少一側設有導向筋28，所述導向筋28為自開口27向外逐漸向遠離滾輪導槽6軸線方向傾斜的弧形面。優(yōu)選的，洗滌劑盒100左右兩側分別設有滾輪導槽6，左右滾輪導槽6的開口27靠近洗滌劑盒100軸線方向一側分別設有向外彎曲延伸的導向筋28，導向筋28分別自開口27相外逐漸遠離洗滌劑盒100軸線方向；滾輪導槽6的開口27另一側的導向筋28的端面為自外向內逐漸向開口內部傾斜的斜面，以進一步引導滑輪方便的滑入滾輪導槽內。

本實施例中，導向筋28的端面為自外向內逐漸向開口內部傾斜的斜面，以使得滾輪導槽6的開口端面為逐漸向開口27內部傾斜的斜面，進而引導滑輪1進入開口27、并自開口27進入滾輪導槽6內。

本實施例中，所述洗滌劑盒100的左右兩側分別設有沿洗滌劑盒100軸線平行方向延伸的、下端開口的滾輪導槽6，所述水盒200的內壁上安裝有多個輪面沿滾輪導槽6軸線方向設置的滑輪1，所述滑輪1的上部伸入滾輪導槽6中、并與滾輪導槽6頂壁相接觸。

本實施例中，所述洗滌劑盒100的前端設有把手400，滾輪導槽6的前端被把手400密封設置，滾輪導槽6的后端設有供滑輪1進入滾輪導槽6的開口27，在洗滌劑盒100安裝和拆卸時，僅需將洗滌劑盒100滾輪導槽6后端所設開口27對準對應側滑輪1，就可實現(xiàn)洗滌劑盒100的快速組裝和拆卸。

實施例七

如圖1至圖12所示，本實施例介紹了一種推彈式洗滌劑盒100，包括安裝于洗衣機殼體上的水盒200，水盒200內安裝有可拉出、推入的洗滌劑盒100；所述洗滌劑盒100上設有至少一個定位柱，所述水盒200上設有與定位柱相對應設置的定位孔，以在洗滌劑盒100推入水盒200后定位柱插入對應的定位孔中。

通過在洗滌劑盒100與水盒200之間設置設置對應插接的定位柱和定位孔，以在定位柱作用下使洗滌劑盒100推入水盒200的對應位置，進而保證洗滌劑盒100外周縫隙的均勻度，提高洗滌劑盒100外側的美觀度。

本實施例中，洗滌劑盒100上設有截面為圓形的第一定位柱2和截面為非圓形的第二定位柱2；水盒200上設有與第一定位柱2相對應設置的、截面為對應圓形的第一定位孔和與第二定位柱3相對應設置的、截面為對應非圓形的第二定位孔。優(yōu)選的，第二定位柱3為截面時方形的柱狀結構，第二定位孔為截面時對應方形的孔狀結構。

通過在洗滌劑盒與水盒之間設置截面不同的兩個定位柱，令截面為圓形的第一定位柱為洗滌劑盒插入提供引導作用，并使截面為方形的第二定位柱為洗滌劑盒提供洗滌劑盒推拉方向相垂直面上的定位，避免洗滌劑盒在豎直方向上產生偏移。

本實施例中，各定位柱均沿洗滌劑盒100推拉方向延伸，以便于引導洗滌劑盒100推入。

本實施例中，定位柱的端部為逐漸收窄直徑的錐形面；優(yōu)選的，定位孔的底面為與定位柱端部相貼合設置的對應錐形面，以利于引導定位柱插入定位孔中。

本實施例中，所述洗滌劑盒100的端部設有把手400，把手400與水盒200相貼合的一側安裝有向水盒200方向延伸的定位柱，水盒200外端面設有與定位柱相插接的對應定位孔。

本實施例中，把手400外周凸出洗滌劑盒100外周設置，把手400外周凸出洗滌劑盒100的左右兩側分別設置有第一定位柱2和第二定位柱3。

本實施例中，水盒200的前端設有與把手400相對應設置的安裝部，安裝部與洗衣機殼體300一體設置；安裝部設有與第一定位柱2和第二定位柱3分別相同軸、同截面對應設置的第一定位孔和第二定位孔。

通過將定位柱安裝于洗滌劑盒前端的把手后側，使定位柱被隱藏于洗滌劑盒與水盒相接觸面之間；并令兩個定位柱分別設置于洗滌劑盒左右兩側，使洗滌劑盒左右兩側間隙分別被對應調整，避免洗滌劑盒作用方向偏移情況的發(fā)生，進一步保證洗滌劑盒外周間隙的均勻度。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本發(fā)明的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內。