本發(fā)明涉及聚酯帶，尤其涉及一種抗砂洗聚酯帶。
背景技術(shù)：
聚酯帶為一種常用的材料，包括坯布和涂設(shè)在坯布的涂層。涂層涂設(shè)在坯布上，在涂層上可以印刷條碼等標(biāo)識(shí)。
現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯帶紗線制備工藝和涂層配方不合理，造成現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯帶色牢度差、耐砂洗效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供的一種抗砂洗聚酯帶，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯帶耐砂洗效果差的不足。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種抗砂洗聚酯帶，包括坯布和涂設(shè)在坯布上的涂層；
所述坯布包括紡織在一起的經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗和緯紗均由黑色色母粒紡織形成；
所述涂層包括重量份為35至65的聚酯、重量份為5至20的色漿、重量份為1至3的填料、重量份為30至80的溶劑、重量份為3至15的交聯(lián)劑；
所述涂層的厚度為0.1毫米至0.15毫米；
所述涂層涂設(shè)在坯布上以后軋光處理。
一種可選的方案，所述聚酯為以下材料中的任意一種：聚氨酯，聚丙烯酸酯。聚氨酯和聚丙烯酸酯便于獲得，可以在獲得優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上降低聚酯帶的制造成本。
一種可選的方案，所述填料為以下材料中的任意一種：滑石粉，白炭黑，高嶺土。填料便于獲得，降低了聚酯帶的制造成本。
一種可選的方案，所述溶劑為以下材料中的任意一種：乙酸乙酯，n，n-二甲基甲酰胺，甲苯，碳酸二甲酯，檸檬酸酯。溶劑的材料便于獲得，降低了聚酯帶的制造成本。
一種可選的方案，所述交聯(lián)劑為以下材料中的任意一種：異氰酸脂，聚氮丙啶，三羥甲基丙烷，蓖麻油，季戊四醇。交聯(lián)劑的材料便于獲得，降低了聚酯帶的制造成本。
一種可選的方案，所述涂層有一層；聚酯帶制造成本低；
或者，所述涂層有兩層，所述坯布位于兩層涂層之間。聚酯帶具有更好的使用性能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種抗砂洗聚酯帶，具有如下優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)紗和緯紗均由黑色色母粒紡織形成，有利于提高聚酯帶的色牢度，聚酯帶的色牢度可達(dá)4級(jí)，優(yōu)化了聚酯帶的使用性能；
涂層中各組份配比合理，有利于在聚酯帶上印刷條碼，優(yōu)化了聚酯帶的使用性能，另外，聚酯帶具有更好的耐砂洗性能，延長(zhǎng)了聚酯帶的使用壽命。
涂層涂設(shè)在坯布上以后軋光處理，該軋光處理使得坯布上的涂層更加平整，有利于在聚脂帶上印刷條碼。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的一種抗砂洗聚酯帶作進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)施例僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，并非是對(duì)本發(fā)明的限制。
聚酯帶在使用過(guò)程中要求聚酯帶具有良好的色牢度，并且，聚酯帶應(yīng)具有良好的耐砂洗性能，以延長(zhǎng)聚酯帶的使用壽命。
一種抗砂洗聚酯帶，包括坯布和涂設(shè)在坯布上的涂層；
所述坯布包括紡織在一起的經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗和緯紗均由黑色色母粒紡織形成，有利于提高坯布的色牢度，優(yōu)化了坯布的使用性能。
所述涂層包括重量份為35至65的聚酯、重量份為5至20的色漿、重量份為1至3的填料、重量份為30至80的溶劑、重量份為3至15的交聯(lián)劑；該涂層配比合理，有利于提高涂層的印刷性能，進(jìn)而優(yōu)化了聚酯帶的使用性能。
所述涂層的厚度為0.1毫米至0.15毫米，合理控制涂層的厚度有利于降低聚酯帶的生產(chǎn)成本、優(yōu)化聚酯帶的使用性能。
所述涂層涂設(shè)在坯布上以后軋光處理，涂層利用涂刷設(shè)備涂設(shè)在坯布上。涂層的涂刷工藝為現(xiàn)有技術(shù)中常用的工藝，在此不再展開敘述。本發(fā)明中，涂層涂設(shè)在坯布上以后又增了一個(gè)軋光處理的步驟，所得到的聚酯帶具有更好的平整性，有利于在聚酯帶上印刷條碼，優(yōu)化了聚酯帶的使用性能。
上述技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，聚酯帶具有良好的色牢度，并且，聚酯帶具有良好的耐砂洗性能，優(yōu)化了聚酯帶的使用性能。
砂洗是指，用一些堿性氧化性助劑，使布料洗滌后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會(huì)產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后布料松軟、柔和，從而延長(zhǎng)面料壽命。而水洗嘜的抗砂洗的目的在于衣物在砂洗過(guò)程中不出現(xiàn)印刷損壞、涂層脫落等水洗嘜遭到破壞的現(xiàn)象。
上述方案中，涂層的第一個(gè)實(shí)施例；
涂層包括重量份為35的聚酯、重量份為5的色漿、重量份為1的填料、重量份為30的溶劑、重量份為3的交聯(lián)劑。
涂層的第二個(gè)實(shí)施例；
涂層包括重量份為65的聚酯、重量份為20的色漿、重量份為3的填料、重量份為80的溶劑、重量份為15的交聯(lián)劑。
涂層的第三個(gè)實(shí)施例
涂層包括重量份為50的聚酯、重量份為15的色漿、重量份為2的填料、重量份為60的溶劑、重量份為10的交聯(lián)劑。
涂層的第一實(shí)施例、第二實(shí)施例、第三實(shí)施例中；
所述交聯(lián)劑為以下材料中的任意一種：異氰酸脂，聚氮丙啶，三羥甲基丙烷，蓖麻油，季戊四醇。
所述聚酯為以下材料中的任意一種：聚氨酯，聚丙烯酸酯。
所述填料為以下材料中的任意一種：滑石粉，白炭黑，高嶺土。
所述溶劑為以下材料中的任意一種：乙酸乙酯，n，n-二甲基甲酰胺，甲苯，碳酸二甲酯，檸檬酸酯。
上述材料均可以使涂層獲得較佳的性能，在具體配制時(shí)可以自由選擇。
涂設(shè)于坯布上的涂層可以為一層；或者，所述涂層有兩層，所述坯布位于兩層涂層之間。涂層的具體數(shù)量在此不做限定，可根據(jù)需要合理選擇。
以上對(duì)本發(fā)明的部分實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本說(shuō)明書后，基于本發(fā)明的技術(shù)方案，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改，這些修改仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。