本發(fā)明涉及沙發(fā)布的制備方法，尤其涉及一種單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布的制備方法，以及由該方法制得的沙發(fā)布。
背景技術：
布藝品的分類方法很多，一般按照使用功能空間，設計特色等進行分類，主要用于家居沙發(fā)、服裝、鞋帽、床帳、掛包和背包等；布藝家具沙發(fā)在現(xiàn)代家庭中或商場中越來越受到人們的青睞，賦予居室一種溫馨的格調；布藝沙發(fā)由于布花的多變，搭配不同的造型，風格便趨于多元化，同時還具有可清潔、輕量化、防污的特點，最常用的布藝原料包括棉，麻纖維及其他天然纖維，滌棉纖維和合成纖維。制備一種舒適度好、耐磨性及防水透氣性好的沙發(fā)布料已經成為人們開發(fā)研究的重要任務。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述需求，本發(fā)明的目的是提供一種單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布的制備方法，以及采用該方法制得的沙發(fā)布，所述方法在制造過程中使用環(huán)保材料，柔韌性耐磨性強，防水透氣性好，更能滿足客戶對布藝沙發(fā)布的需求。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布的制備方法，包括以下步驟：
1)對單面絨進行打卷；
2)將90-110重量份的干法樹脂，60-80重量份的dmf，20-30重量份的醋酸乙酯，10.5-14.6重量份的色粉，攪拌均勻后制得干法面層配方混合物；將干法面層配方混合物涂覆在離型紙上，形成第一涂層，經加熱烘干后制得干法聚氨酯面層；將90-110重量份的干法粘合劑樹脂，35-50重量份的dmf，10-30重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻后制得干法粘合層配方混合物；將干法粘合層配方混合物涂覆在第一涂層上，形成第一粘合涂層，經加熱烘干至濕度為50-60％后，在第一粘合涂層上貼合仿棉絨布制得干貼聚氨酯沙發(fā)布；
3)在步驟2)中的干貼聚氨酯沙發(fā)布的非仿棉絨布的一面涂抹膠水，并將步驟1)中單面絨加熱貼合在涂抹膠水的一面上，制得沙發(fā)布面層；
4)將步驟3)中沙發(fā)布面層在自然環(huán)境下進行熟成固化，制得半成品；
5)在揉紋機中處理經步驟4)處理過的半成品，然后烘干切除多余布邊制得成品。
進一步地，步驟2)和步驟3)之間還包括：將90-110重量份的印刷樹脂，20-30重量份的dmf，5-15重量份的醋酸乙酯，3.5-6.5重量份的色漿，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻后制得印刷配方混合物；將所述的印刷配方混合物利用三版印刷機兩次轉移到步驟2)所述的沙發(fā)布表面，形成印刷層，先后賦予沙發(fā)布花紋和光澤度，制得印花沙發(fā)布。
進一步地，步驟2)中色粉的重量份為14.17，步驟3)中色漿的重量份為3.5。
進一步地，步驟3)中的色漿為rg6123黑色漿。
進一步地，步驟4)中包括將印花沙發(fā)布和單面絨通過復合機舒展輪運轉輥輪上料加溫，車速控制范圍10-15米/分鐘，網目使用23線，干貼沙發(fā)布上涂抹的膠水的上料量為28.6克/平方米，加熱輥溫度為50-60度。
進一步地，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
進一步地，步驟5)中沙發(fā)布面層的熟成固化時間為12-14小時。
進一步地，步驟6)中采用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉干，將半成品中的溶劑蒸發(fā)到200ppm質量濃度以下。
進一步地，單面絨包括低彈單面絨和高彈單面絨。
本發(fā)明還提供了一種單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布，其由上述的方法制得，包括依次順序貼合的單面絨、離型紙、第一涂層、第一粘合涂層、仿棉絨布層；或者，
包括依次順序貼合的單面絨、離型紙、第一涂層、第一粘合涂層、仿棉絨布層、印刷層。
本發(fā)明的優(yōu)點：
1.本發(fā)明的單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布的制備方法過程簡單，工藝步驟較少，制造成本低。
2.本發(fā)明的布藝沙發(fā)面層將干貼聚氨酯沙發(fā)布與布藝品結合，加溫熱貼的方式，使得單面絨復合聚氨酯沙發(fā)布的韌性耐磨性強、透氣性好、具有很強的真皮感。
3.本發(fā)明的單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布的制備方法在印刷處理過程中使用光霧度樹脂hy50422-1和光霧度樹脂hd2288調整光霧度，使成品具有真皮的光澤和綿蠟的觸感。
4.本發(fā)明的單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布的制備方法在揉紋處理中使用連續(xù)式滾筒式揉紋機高溫揉干，紋路飽滿，花色均勻一致，表面有真皮的細小裂紋。
5.本發(fā)明的制備方法制造的布藝沙發(fā)面層具有時尚、美觀、經濟、實用且環(huán)保；兼具真皮的外觀和良好的防水性能，也具有手感柔軟、滑爽、厚實等特點。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布的制備方法的工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
參照圖1，單面絨復合干貼聚氨酯沙發(fā)布的制備方法包含以下步驟：
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將100重量份的干法樹脂hd50mk，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，5.5重量份的hd2e118色粉，6.2重量份的hd4e687色粉，0.73重量份的hd6e012色粉，0.1重量份的hd1607s色粉，0.01重量份的hd2e001色粉，攪拌均勻后制得干法面層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在離型紙上，形成第一涂層，經加熱烘干后制得干法聚氨酯面層膜；將100重量份的干法粘合劑樹脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻后制得干法粘合層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在第一涂層上，形成第一粘合涂層，經加熱烘干至濕度為50-60％后，，在第一粘合涂層上貼合仿棉絨布制得干貼聚氨酯沙發(fā)布；
3)在步驟s102中，將100重量份的印刷樹脂hd7010，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，3重量份的色漿hp5141，2重量份的色漿hp2113h，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻后制得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發(fā)布表面，形成印刷層，先后賦予沙發(fā)布花紋和光澤度，制得印花沙發(fā)布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發(fā)布上涂抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，并將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發(fā)布上，制得以印花沙發(fā)布為主料的沙發(fā)布面層，車速控制范圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所制得的沙發(fā)布面層為滿天星沙發(fā)布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發(fā)布面層在自然環(huán)境下進行熟成固化，時間為12-14小時，制得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續(xù)式滾筒式揉紋機中，采用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉干(烘干)，將半成品中的溶劑蒸發(fā)到200ppm質量濃度以下，切除多余布邊制得成品。
hd50mk干法樹脂主要成分為30％聚氨酯樹脂/70％溶劑、hd7010印刷樹脂主要成分為30％聚氨酯樹脂/70％溶劑，例如由江蘇華大樹脂有限公司生產；hd2e118、hd1607s、hd2e001、hd4e687、hd6e012色粉主要成分為無機色料/色料載體，例如由有禾大色粉有限公司生產；rg6123黑色色漿、hp5141、hp2113h色漿主要成分為無機色料/色料載體，例如由福建華普色漿有限公司生產；rua-6520pu樹脂主要成分為60％聚氨酯樹脂/40％溶劑，主要作用為聚氨酯膠水、ruc-75固化劑主要成分為異氰酸酯交聯(lián)劑，例如由嘉興洛克化學工業(yè)有限公司生產；hy50422-1光霧度樹脂主要成分為40％聚氨酯樹脂/60％溶劑，主要作用為表面處理劑，例如由福建華揚涂料有限公司生產；hd-2288光霧度樹脂主要成分為30％聚氨酯樹脂/70％溶劑，主要作用為表面處理劑，例如由禾大科技化學有限公司生產。
為了進一步解釋和說明本發(fā)明，請參考以下具體實施例，但下述的實施例并非用于對本發(fā)明的限制。
實施例1
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將100重量份的干法樹脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，5重量份的hd2e118色粉，5.3重量份的hd4e687色粉，0.2重量份的hd6e012色粉，攪拌均勻后制得干法面層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在離型紙上，形成第一涂層，經加熱烘干后制得干法聚氨酯面層膜；將100重量份的干法粘合劑樹脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻后制得干法粘合層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在第一涂層上，形成第一粘合涂層，經加熱把濕度烘干至50-60％后貼合仿棉絨布制得干貼聚氨酯沙發(fā)布；
3)在步驟s102中，將100重量份的印刷樹脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，5重量份的色漿hp5141，1.5重量份的色漿hp2113h，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻后制得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發(fā)布表面，形成印刷層，先后賦予沙發(fā)布花紋和光澤度，制得印花沙發(fā)布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發(fā)布上涂抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，并將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發(fā)布上，制得以印花沙發(fā)布為主料的沙發(fā)布面層，車速控制范圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所制得的沙發(fā)布面層為滿天星沙發(fā)布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發(fā)布面層在自然環(huán)境下進行熟成固化，時間為12-14小時，制得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續(xù)式滾筒式揉紋機中，采用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉干(烘干)，將半成品中的溶劑蒸發(fā)到200ppm質量濃度以下，切除多余布邊制得成品。
所得到的布藝沙發(fā)面層的性能指標見表1。
實施例2
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將100重量份的干法樹脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，13重量份的hd1607s色粉，1.02重量份的hd2e001色粉，0.1重量份的hd4e687色粉，0.05重量份的hd6e012色粉，攪拌均勻后制得干法面層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在離型紙上，形成第一涂層，經加熱烘干后制得干法聚氨酯面層膜；將100重量份的干法粘合劑樹脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻后制得干法粘合層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在第一涂層上，形成第一粘合涂層，經加熱把濕度烘干至50-60％后貼合仿棉絨布制得干貼聚氨酯沙發(fā)布；
3)在步驟s102中，將100重量份的印刷樹脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，3.5重量份的色漿hp5141，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻后制得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發(fā)布表面，形成印刷層，先后賦予沙發(fā)布花紋和光澤度，制得印花沙發(fā)布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發(fā)布上涂抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，并將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發(fā)布上，制得以印花沙發(fā)布為主料的沙發(fā)布面層，車速控制范圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所制得的沙發(fā)布面層為滿天星沙發(fā)布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發(fā)布面層在自然環(huán)境下進行熟成固化，時間為12-14小時，制得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續(xù)式滾筒式揉紋機中，采用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉干(烘干)，將半成品中的溶劑蒸發(fā)到200ppm質量濃度以下，切除多余布邊制得成品。
所得到的布藝沙發(fā)面層的性能指標見表1。
實施例3
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將100重量份的干法樹脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，12重量份的hd2e001色粉，2.3重量份的hd4e687色粉，0.3重量份的hd6e012色粉，攪拌均勻后制得干法面層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在離型紙上，形成第一涂層，經加熱烘干后制得干法聚氨酯面層膜；將100重量份的干法粘合劑樹脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻后制得干法粘合層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在第一涂層上，形成第一粘合涂層，經加熱把濕度烘干至50-60％后貼合仿棉絨布制得干貼聚氨酯沙發(fā)布；
3)在步驟s102中，將100重量份的印刷樹脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，4重量份的色漿hp2113h，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻后制得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發(fā)布表面，形成印刷層，先后賦予沙發(fā)布花紋和光澤度，制得印花沙發(fā)布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發(fā)布上涂抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，并將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發(fā)布上，制得以印花沙發(fā)布為主料的沙發(fā)布面層，車速控制范圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所制得的沙發(fā)布面層為滿天星沙發(fā)布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發(fā)布面層在自然環(huán)境下進行熟成固化，時間為12-14小時，制得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續(xù)式滾筒式揉紋機中，采用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉干(烘干)，將半成品中的溶劑蒸發(fā)到200ppm質量濃度以下，切除多余布邊制得成品。
所得到的布藝沙發(fā)面層的性能指標見表1。
實施例4
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將90重量份的干法樹脂，60重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，12重量份的hd1607s色粉，1重量份的hd2e001色粉，0.1重量份的hd4e687色粉，0.05重量份的hd6e012色粉，攪拌均勻后制得干法面層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在離型紙上，形成第一涂層，經加熱烘干后制得干法聚氨酯面層膜；將90重量份的干法粘合劑樹脂，30重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻后制得干法粘合層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在第一涂層上，形成第一粘合涂層，經加熱把濕度烘干至50-60％后貼合仿棉絨布制得干貼聚氨酯沙發(fā)布；
3)在步驟s102中，將90重量份的印刷樹脂，20重量份的dmf，5重量份的醋酸乙酯，4.5重量份的色漿hp5141，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻后制得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發(fā)布表面，形成印刷層，先后賦予沙發(fā)布花紋和光澤度，制得印花沙發(fā)布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發(fā)布上涂抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，并將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發(fā)布上，制得以印花沙發(fā)布為主料的沙發(fā)布面層，車速控制范圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所制得的沙發(fā)布面層為滿天星沙發(fā)布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發(fā)布面層在自然環(huán)境下進行熟成固化，時間為12-14小時，制得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續(xù)式滾筒式揉紋機中，采用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉干(烘干)，將半成品中的溶劑蒸發(fā)到200ppm質量濃度以下，切除多余布邊制得成品。
所得到的布藝沙發(fā)面層的性能指標見表1。
實施例5
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將110重量份的干法樹脂，80重量份的dmf，30重量份的醋酸乙酯，13重量份的hd1607s色粉，1.02重量份的hd2e001色粉，攪拌均勻后制得干法面層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在離型紙上，形成第一涂層，經加熱烘干后制得干法聚氨酯面層膜；將110重量份的干法粘合劑樹脂，50重量份的dmf，30重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻后制得干法粘合層配方混合物；將干法配方混合物涂覆在第一涂層上，形成第一粘合涂層，經加熱把濕度烘干至50-60％后貼合仿棉絨布制得干貼聚氨酯沙發(fā)布；
3)在步驟s102中，將110重量份的印刷樹脂，30重量份的dmf，15重量份的醋酸乙酯，5.2重量份的色漿hp5141，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻后制得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發(fā)布表面，形成印刷層，先后賦予沙發(fā)布花紋和光澤度，制得印花沙發(fā)布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發(fā)布上涂抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，并將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發(fā)布上，制得以印花沙發(fā)布為主料的沙發(fā)布面層，車速控制范圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所制得的沙發(fā)布面層為滿天星沙發(fā)布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發(fā)布面層在自然環(huán)境下進行熟成固化，時間為12-14小時，制得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續(xù)式滾筒式揉紋機中，采用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉干(烘干)，將半成品中的溶劑蒸發(fā)到200ppm質量濃度以下，切除多余布邊制得成品。
所得到的布藝沙發(fā)面層的性能指標見表1。
表1
注：1.產品規(guī)格為1.7mm-140cm，測試溫度/濕度為23℃/50％；2.有害物質含量的檢測標準按reach法規(guī)。
參照表1中的各項指標可知，本發(fā)明的制造方法制備的布藝沙發(fā)面層在拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度、撕裂強度、縫紉強度、摩擦色牢度等數(shù)值均較高，環(huán)保級別達標，柔韌性耐磨性強，防水透氣性好。而且光照色牢度達到3級，不易脫色。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權利要求的保護范圍當中。