本發(fā)明涉及紡織助劑領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于蠶絲織物的后整理柔軟劑。
背景技術(shù)：
蠶絲織物具有柔和悅目的光澤、輕盈美麗的外觀、平滑柔軟的手感，深受廣大消費者的喜愛，其中蠶絲織物的柔軟度是評價其商業(yè)價值的重要標(biāo)準(zhǔn)。蠶絲織物在經(jīng)過一系列的上漿、染色、印花等前處理后，其本身的柔軟度勢必會受到較大的影響。因此，對蠶絲織物使用柔軟劑后整理是保證蠶絲織物品質(zhì)的必要手段。
現(xiàn)階段，使用較為廣泛的蠶絲織物后整理柔軟劑通常以雙十六-十八烷基二甲基氯化銨為主要成分。該季銨鹽型陽離子表面活性劑為白色或微黃色膏狀體或固體，微溶于水，易溶于有機溶劑。該表面活性劑柔軟性好，與陽離子、非離子以及兩性離子表面活性劑均有較好的配伍性，是紡織印染柔軟劑的首選組分。但是，雙十六-十八烷基二甲基氯化銨不易配置成高濃度產(chǎn)品，不能生物降解，會造成環(huán)境污染，并且在污水處理過程中易被污泥吸收而污染農(nóng)田。此外，該表面活性劑的毒性和刺激性較大，使用后織物易發(fā)生黃變，影響織物的外觀品質(zhì)。目前，已有部分國家制定法規(guī)，禁止在柔軟劑中使用該類化學(xué)品。
中國專利cn201210584878.5公開了一種絲綢后整理復(fù)配柔軟劑及制備方法，根據(jù)所用季銨化原料的不同,在0℃-100℃之間選擇所需的水溫，然后將1-30％酯基季銨鹽加入水中攪拌，待酯基季銨鹽完全溶解或分散于水中且形成白色均勻粘滯乳液后，再加入1-30％親水氨基硅油，攪拌均勻后即可。該柔軟劑采用動物或植物原料合成化學(xué)品作為其主要成分，不但完全無毒無刺激性、極低黃變性，而且再潤濕性好；易生物降解，對環(huán)境完全無害，是理想的絲綢織物后整理柔軟劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種適用于蠶絲織物的后整理柔軟劑，該柔軟劑可以有效的改善蠶絲織物手感，使其具備優(yōu)良的柔軟度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。蠶絲織物在使用該柔軟劑后，不會出現(xiàn)易發(fā)黃，色牢度下降等現(xiàn)象。該柔軟劑成分安全健康，綠色環(huán)保。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種適用于蠶絲織物的后整理柔軟劑，以重量份計，包括以下組分：
回收蠶絲溶解液30-50份，水系聚酯40-50份，山梨糖醇10-18份，檸檬酸鈉5-9份，表面活性劑10-30份，分散劑2-3份，水20-30份；
其中水系聚酯為由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12與磺化琥珀酸二甲酸先經(jīng)過酯化反應(yīng)再聚合而成。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述廢蠶絲溶解液的制備方法為將回收的廢棄蠶絲溶解于磷酸和甲酸的混合液中，過濾，脫除色素等雜質(zhì)，中和ph至中性，減壓濃縮，制備成回收蠶絲溶解液。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述磷酸和甲酸的混合液中磷酸與甲酸的體積比為2:1。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12與磺化琥珀酸二甲酸的投料摩爾比為1:2:1:6。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述表面活性劑為硬脂基三甲基氯化銨，椰油酰胺丙基甜菜堿，仲烷基磺酸鈉的混合物。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述表面活性劑為硬脂基三甲基氯化銨，椰油酰胺丙基甜菜堿，仲烷基磺酸鈉的混合物的質(zhì)量比為5:3:1的混合物。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分散劑為聚乙二醇-90，硬脂醇或甘油中的一種或多種混合物。
本發(fā)明具有以下有益效果，采用回收蠶絲溶解液，對蠶絲纖維進行保護，使其不會受到柔軟劑整理的影響而出現(xiàn)易發(fā)黃或色牢度下降等情況，并且可以配合柔軟劑中的其他成分賦予蠶絲織物極佳的柔軟度。本發(fā)明設(shè)計合成的水系聚酯具有良好的柔軟度和吸濕性，可以與蠶絲纖維結(jié)合提高織物的柔軟度。利用檸檬酸鈉與復(fù)配表面活性劑混合使用，可以使表面活性劑的作用提高，提高柔軟整理效果。
具體實施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實施例1
將回收的廢棄蠶絲溶解于磷酸和甲酸的體積比為2:1的混合液中，過濾，脫除色素等雜質(zhì)，中和ph至中性，減壓濃縮，制備成回收蠶絲溶解液。
實施例2
將回收蠶絲溶解液30份，水系聚酯40份，山梨糖醇10份，檸檬酸鈉5份，表面活性劑20份，聚乙二醇-902份，水30份混合，制得柔軟劑。
其中回收蠶絲溶解液為實施例1中制備的，水系聚酯為由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12與磺化琥珀酸二甲酸先經(jīng)過酯化反應(yīng)再聚合而成；表面活性劑為硬脂基三甲基氯化銨，椰油酰胺丙基甜菜堿，仲烷基磺酸鈉的混合物的質(zhì)量比為5:3:1的混合物。
蠶絲織物經(jīng)該后整理柔軟劑整理后，柔軟度有顯著提高，并且織物在長時間光照后不會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。
實施例3
將回收蠶絲溶解液35份，水系聚酯42份，山梨糖醇14份，檸檬酸鈉9份，表面活性劑25份，甘油3份，水30份混合，制得柔軟劑。
其中回收蠶絲溶解液為實施例1中制備的，水系聚酯為由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12與磺化琥珀酸二甲酸先經(jīng)過酯化反應(yīng)再聚合而成；表面活性劑為硬脂基三甲基氯化銨，椰油酰胺丙基甜菜堿，仲烷基磺酸鈉的混合物的質(zhì)量比為5:3:1的混合物。
蠶絲織物經(jīng)該后整理柔軟劑整理后，柔軟度有顯著提高，并且織物在長時間光照后不會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。
實施例4
將回收蠶絲溶解液40份，水系聚酯50份，山梨糖醇18份，檸檬酸鈉5份，表面活性劑10份，硬脂醇3份，水30份混合，制得柔軟劑。
其中回收蠶絲溶解液為實施例1中制備的，水系聚酯為由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12與磺化琥珀酸二甲酸先經(jīng)過酯化反應(yīng)再聚合而成；表面活性劑為硬脂基三甲基氯化銨，椰油酰胺丙基甜菜堿，仲烷基磺酸鈉的混合物的質(zhì)量比為5:3:1的混合物。
蠶絲織物經(jīng)該后整理柔軟劑整理后，柔軟度有顯著提高，并且織物在長時間光照后不會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。
實施例5
將回收蠶絲溶解液45份，水系聚酯48份，山梨糖醇16份，檸檬酸鈉9份，表面活性劑15份，甘油2份，水30份混合，制得柔軟劑。
其中回收蠶絲溶解液為實施例1中制備的，水系聚酯為由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12與磺化琥珀酸二甲酸先經(jīng)過酯化反應(yīng)再聚合而成；表面活性劑為硬脂基三甲基氯化銨，椰油酰胺丙基甜菜堿，仲烷基磺酸鈉的混合物的質(zhì)量比為5:3:1的混合物。
蠶絲織物經(jīng)該后整理柔軟劑整理后，柔軟度有顯著提高，并且織物在長時間光照后不會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。
實施例6
將回收蠶絲溶解液50份，水系聚酯44份，山梨糖醇12份，檸檬酸鈉5份，表面活性劑30份，硬脂醇3份，水30份混合，制得柔軟劑。
其中回收蠶絲溶解液為實施例1中制備的，水系聚酯為由丁基乙二醇，辛二酸，聚乙二醇-12與磺化琥珀酸二甲酸先經(jīng)過酯化反應(yīng)再聚合而成；表面活性劑為硬脂基三甲基氯化銨，椰油酰胺丙基甜菜堿，仲烷基磺酸鈉的混合物的質(zhì)量比為5:3:1的混合物。
蠶絲織物經(jīng)該后整理柔軟劑整理后，柔軟度有顯著提高，并且織物在長時間光照后不會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。