本發(fā)明屬于紡織加工機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種面料浸漬加工機構(gòu)。

背景技術(shù)：

面料是用來制作服裝的材料，由于其具有良好的吸濕性和透氣性，穿著柔軟舒適，保暖性好，已經(jīng)大量的應(yīng)用于我們的日常的生活中，并且面料具有染色性能好，色澤鮮艷，色譜齊全，耐堿性強，耐熱光，具有較好的伸長性和拉伸性，并且尺寸穩(wěn)定性好。面料在加工過程中，需要依次經(jīng)過浸漬和烘干等加工工序，現(xiàn)有的面料在浸漬過程中，浸漬槽內(nèi)僅水平設(shè)置有表面平整的傳送輥，使得面料的浸漬效率較差，難以充分的將面料進行浸漬加工，并且現(xiàn)有的浸漬槽下側(cè)一般設(shè)置有出液口，使得浸漬槽在更換浸漬液時浸漬液能從出液口排出，但是在浸漬槽下側(cè)設(shè)置出液口經(jīng)常會產(chǎn)生浸漬液泄露，而且面料在浸漬過程中出液口處會產(chǎn)生浸漬液淤積，并且浸漬槽在更換浸漬液的過程中難以將浸漬液充分排盡，影響浸漬槽更換的效率，降低了面料浸漬加工的效率和質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以高效的將面料進行浸漬加工，并能便捷的將浸漬槽進行倒液使能快速更換浸漬液的面料浸漬加工機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種面料浸漬加工機構(gòu)，其特征在于：所述面料浸漬加工機構(gòu)包括傳送支架、浸漬槽和倒液驅(qū)動機構(gòu)，所述浸漬槽水平轉(zhuǎn)動連接于傳送支架上側(cè)，倒液驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在傳送支架一側(cè)，所述浸漬槽的截面為半圓形，浸漬槽兩側(cè)圓心處分別轉(zhuǎn)動連接于傳送支架，浸漬槽一側(cè)豎直設(shè)置有倒液齒輪，所述浸漬槽內(nèi)沿圓弧方向依次水平轉(zhuǎn)動連接有多根浸漬輥，所述倒液驅(qū)動機構(gòu)包括支撐板、調(diào)節(jié)軸和旋轉(zhuǎn)軸，支撐板豎直設(shè)置在傳送支架一側(cè)，支撐板一側(cè)的上下兩端分別水平設(shè)置有調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)軸豎直轉(zhuǎn)動連接于調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)軸上端水平設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)軸下端水平設(shè)置有主傘齒輪，旋轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動連接于支撐板下側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸一端豎直設(shè)置有與主傘齒輪嚙合連接的輔傘齒輪，旋轉(zhuǎn)軸另一端水平設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿上側(cè)的傳送支架上豎直轉(zhuǎn)動連接有與調(diào)節(jié)絲桿相適配的調(diào)節(jié)齒輪，倒液齒輪下側(cè)的傳送支架上豎直設(shè)置有與倒液齒輪嚙合連接的驅(qū)動齒輪，調(diào)節(jié)齒輪和驅(qū)動齒輪同軸連接，所述支撐板一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上豎直設(shè)置有限位齒輪，限位齒輪上側(cè)的支撐板上傾斜設(shè)置有限位板，限位板上端鉸連接于支撐板，限位板下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有與限位齒輪相適配的固定齒狀面，限位板中部水平設(shè)置有固定通孔，支撐板上水平設(shè)置有與固定通孔處于同一直線的限位通孔，固定通孔和限位通孔之間水平設(shè)置有固定銷。

進一步地，所述浸漬輥外側(cè)沿水平方向均勻設(shè)置有多個表面為圓弧形的撐布圓環(huán)。

進一步地，所述浸漬槽內(nèi)水平均勻轉(zhuǎn)動連接有五根浸漬輥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過浸漬槽內(nèi)沿圓弧方向依次水平轉(zhuǎn)動連接有多根浸漬輥，浸漬輥外側(cè)沿水平方向均勻設(shè)置有多個表面為圓弧形的撐布圓環(huán)，使得面料在沿著多根浸漬輥依次進行傳送的過程中，面料的兩側(cè)能夠充分與浸漬液接觸，提高了面料浸漬的質(zhì)量，通過浸漬槽一側(cè)豎直設(shè)置有倒液齒輪，調(diào)節(jié)絲桿上側(cè)的傳送支架上豎直轉(zhuǎn)動連接有與調(diào)節(jié)絲桿相適配的調(diào)節(jié)齒輪，倒液齒輪下側(cè)的傳送支架上豎直設(shè)置有與倒液齒輪嚙合連接的驅(qū)動齒輪，在浸漬槽需要更換浸漬液的過程中，利用調(diào)節(jié)手輪驅(qū)動調(diào)節(jié)軸進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，使能平穩(wěn)的驅(qū)動浸漬槽水平進行轉(zhuǎn)動，確保浸漬槽能便捷的進行倒液使能快速更換浸漬液，通過限位板下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有與限位齒輪相適配的固定齒狀面，限位板的固定通孔和支撐板的限位通孔之間水平設(shè)置有固定銷，使得限位板能與限位齒輪嚙合連接，避免浸漬槽在將面料傳送浸漬的過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動從而影響面料的浸漬，確保了面料浸漬的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種面料浸漬加工機構(gòu)的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種面料浸漬加工機構(gòu)的右視圖。

圖3是本發(fā)明一種面料浸漬加工機構(gòu)的浸漬槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種面料浸漬加工機構(gòu)的浸漬輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.傳送支架，2.浸漬槽，3.倒液齒輪，4.浸漬輥，5.支撐板，6.調(diào)節(jié)軸，7.旋轉(zhuǎn)軸，8.調(diào)節(jié)支架，9.調(diào)節(jié)手輪，10.主傘齒輪，11.輔傘齒輪，12.調(diào)節(jié)絲桿，13.調(diào)節(jié)齒輪，14.驅(qū)動齒輪，15.限位齒輪，16.限位板，17.固定齒狀面，18.固定通孔，19.限位通孔，20.固定銷，21.撐布圓環(huán)。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步闡述一種面料浸漬加工機構(gòu)的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種面料浸漬加工機構(gòu)，包括傳送支架1、浸漬槽2和倒液驅(qū)動機構(gòu)，浸漬槽2水平轉(zhuǎn)動連接于傳送支架1上側(cè)，倒液驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在傳送支架1一側(cè)。如圖3所示，本發(fā)明的浸漬槽2的截面為半圓形，浸漬槽2兩側(cè)圓心處分別轉(zhuǎn)動連接于傳送支架1，浸漬槽2一側(cè)豎直設(shè)置有倒液齒輪3，浸漬槽2內(nèi)沿圓弧方向依次水平轉(zhuǎn)動連接有多根浸漬輥4。本發(fā)明的倒液驅(qū)動機構(gòu)包括支撐板5、調(diào)節(jié)軸6和旋轉(zhuǎn)軸7，支撐板5豎直設(shè)置在傳送支架1一側(cè)，支撐板5一側(cè)的上下兩端分別水平設(shè)置有調(diào)節(jié)支架8，調(diào)節(jié)軸6豎直轉(zhuǎn)動連接于調(diào)節(jié)支架8，調(diào)節(jié)軸6上端水平設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪9，調(diào)節(jié)軸6下端水平設(shè)置有主傘齒輪10，旋轉(zhuǎn)軸7水平轉(zhuǎn)動連接于支撐板5下側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸7一端豎直設(shè)置有與主傘齒輪10嚙合連接的輔傘齒輪11，旋轉(zhuǎn)軸7另一端水平設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿12，調(diào)節(jié)絲桿12上側(cè)的傳送支架1上豎直轉(zhuǎn)動連接有與調(diào)節(jié)絲桿12相適配的調(diào)節(jié)齒輪13，倒液齒輪3下側(cè)的傳送支架1上豎直設(shè)置有與倒液齒輪3嚙合連接的驅(qū)動齒輪14，調(diào)節(jié)齒輪13和驅(qū)動齒輪14同軸連接。本發(fā)明的支撐板5一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸7上豎直設(shè)置有限位齒輪15，限位齒輪15上側(cè)的支撐板5上傾斜設(shè)置有限位板16，限位板16上端鉸連接于支撐板5，限位板16下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有與限位齒輪15相適配的固定齒狀面17，限位板16中部水平設(shè)置有固定通孔18，支撐板5上水平設(shè)置有與固定通孔18處于同一直線的限位通孔19，固定通孔18和限位通孔19之間水平設(shè)置有固定銷20。

如圖4所示，本發(fā)明的浸漬輥4外側(cè)沿水平方向均勻設(shè)置有多個表面為圓弧形的撐布圓環(huán)21，使得面料在傳送浸漬的過程中，面料的兩側(cè)能夠充分與浸漬液接觸，提高了面料浸漬的質(zhì)量。本發(fā)明的浸漬槽2內(nèi)水平均勻轉(zhuǎn)動連接有五根浸漬輥4，使得面料能夠依次沿著多根浸漬輥4平穩(wěn)高效的進行傳送浸漬。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種面料浸漬加工機構(gòu)在使用的時候，通過浸漬槽2內(nèi)沿圓弧方向依次水平轉(zhuǎn)動連接有多根浸漬輥4，浸漬輥4外側(cè)沿水平方向均勻設(shè)置有多個表面為圓弧形的撐布圓環(huán)21，使得面料在沿著多根浸漬輥4依次進行傳送的過程中，面料的兩側(cè)能夠充分與浸漬液接觸，提高了面料浸漬的質(zhì)量，通過浸漬槽2一側(cè)豎直設(shè)置有倒液齒輪3，調(diào)節(jié)絲桿12上側(cè)的傳送支架1上豎直轉(zhuǎn)動連接有與調(diào)節(jié)絲桿12相適配的調(diào)節(jié)齒輪13，倒液齒輪3下側(cè)的傳送支架1上豎直設(shè)置有與倒液齒輪3嚙合連接的驅(qū)動齒輪14，在浸漬槽2需要更換浸漬液的過程中，利用調(diào)節(jié)手輪9驅(qū)動調(diào)節(jié)軸6進行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸7進行轉(zhuǎn)動，使能平穩(wěn)的驅(qū)動浸漬槽2水平進行轉(zhuǎn)動，確保浸漬槽2能便捷的進行倒液使能快速更換浸漬液，通過限位板16下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有與限位齒輪15相適配的固定齒狀面17，限位板16的固定通孔18和支撐板5的限位通孔19之間水平設(shè)置有固定銷20，使得限位板16能與限位齒輪15嚙合連接，避免浸漬槽2在將面料傳送浸漬的過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動從而影響面料的浸漬。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以高效的將面料進行浸漬加工，并能便捷的將浸漬槽2進行倒液使能快速更換浸漬液，提高了面料浸漬的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。