本發(fā)明涉及濾袋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾袋生產(chǎn)浸漬裝置。

背景技術(shù)：

在適宜的溫度下，細(xì)菌繁殖速度會加快，在未經(jīng)過濾的空氣中通常大量細(xì)菌寄會附在粉塵顆粒上，尤其是粒徑小于5μm的顆粒能夠長期懸浮在空氣中，直接影響身體健康。公認(rèn)的負(fù)離子具有殺滅病菌、凈化空氣的效果，其作用機(jī)理是：負(fù)離子與細(xì)菌結(jié)合后，使細(xì)菌產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的改變，能量轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致細(xì)菌死亡；此外，負(fù)離子還能夠激活肌體多種酶，促進(jìn)新陳代謝，改善睡眠。

濾袋是一種較常見的空氣濾材，為了使濾袋具有釋放負(fù)離子的功能，通常的處理工藝是將濾袋浸漬于負(fù)離子漿料中，從而使負(fù)離子發(fā)生劑附著于濾袋表面或滲透入濾袋纖維之間的空隙中，然后使浸漬過負(fù)離子漿料的濾袋在使用過程中緩慢而持久地產(chǎn)生并釋放負(fù)離子。傳統(tǒng)的浸漬過程一般是直接將濾袋氈帶放置于浸漬箱體內(nèi)，這樣的方式濾袋氈帶不易充分吸收負(fù)離子漿料，尤其是濾袋氈帶中的一些拐角和空隙部位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種濾袋生產(chǎn)浸漬裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種濾袋生產(chǎn)浸漬裝置，包括浸漬箱體，所述浸漬箱體內(nèi)部相對的一組內(nèi)壁上分別安裝有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，浸漬箱體內(nèi)部相對的另外一組內(nèi)壁之間安裝有第一壓緊輪組和第二壓緊輪組，浸漬箱體的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的頂部安裝有放料輥筒和收料輥筒，放料輥筒上纏繞有濾袋氈帶，濾袋氈帶遠(yuǎn)離放料輥筒的一端依次連接有第一導(dǎo)向輪、第一壓緊輪組、第二導(dǎo)向輪、第二壓緊輪組和收料輥筒，濾袋氈帶遠(yuǎn)離放料輥筒的一端纏繞在收料輥筒上，蓋板的頂部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸垂直貫穿蓋板并延伸至浸漬箱體的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊安裝有攪拌葉片，浸漬箱體的內(nèi)部安裝有加熱管和數(shù)字溫度計(jì)。

優(yōu)選的，所述浸漬箱體為長方體結(jié)構(gòu)，浸漬箱體的內(nèi)壁粘貼有保溫層。

優(yōu)選的，所述第一壓緊輪組設(shè)有兩組，第一壓緊輪組包括兩個(gè)第一壓緊輪，第二壓緊輪組包括兩個(gè)第二壓緊輪。

優(yōu)選的，所述蓋板的頂部安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸與收料輥筒的轉(zhuǎn)軸之間連接有皮帶。

優(yōu)選的，所述蓋板的頂部開設(shè)有兩組通孔，濾袋氈帶依次穿過兩組通孔。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，攪拌葉片為波浪形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中通過設(shè)置加熱管、浸漬箱體、數(shù)字溫度計(jì)、第一壓緊輪組、第一導(dǎo)向輪、攪拌葉片、轉(zhuǎn)軸、放料輥筒、第一電機(jī)、蓋板、收料輥筒、第二壓緊輪組和第二導(dǎo)向輪,可以對濾袋氈帶實(shí)現(xiàn)吸收-擠壓-吸收-擠壓-吸收的過程，大大提高了濾袋氈帶吸收負(fù)離子漿料的比率，吸收非常充分，從而提高了濾袋的質(zhì)量，操作非常簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種濾袋生產(chǎn)浸漬裝置的剖視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種濾袋生產(chǎn)浸漬裝置的蓋板的俯視圖。

圖中：1加熱管、2浸漬箱體、3數(shù)字溫度計(jì)、4第一壓緊輪組、5第一導(dǎo)向輪、6攪拌葉片、7轉(zhuǎn)軸、8放料輥筒、9第一電機(jī)、10蓋板、11收料輥筒、12第二壓緊輪組、13第二導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種濾袋生產(chǎn)浸漬裝置，包括浸漬箱體2，浸漬箱體2內(nèi)部相對的一組內(nèi)壁上分別安裝有第一導(dǎo)向輪5和第二導(dǎo)向輪13，浸漬箱體2內(nèi)部相對的另外一組內(nèi)壁之間安裝有第一壓緊輪組4和第二壓緊輪組12，浸漬箱體2的頂部安裝有蓋板10，蓋板10的頂部安裝有放料輥筒8和收料輥筒11，放料輥筒8上纏繞有濾袋氈帶，濾袋氈帶遠(yuǎn)離放料輥筒8的一端依次連接有第一導(dǎo)向輪5、第一壓緊輪組4、第二導(dǎo)向輪13、第二壓緊輪組12和收料輥筒11，濾袋氈帶遠(yuǎn)離放料輥筒8的一端纏繞在收料輥筒11上，蓋板10的頂部安裝有第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7垂直貫穿蓋板10并延伸至浸漬箱體2的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸7的側(cè)邊安裝有攪拌葉片6，浸漬箱體2的內(nèi)部安裝有加熱管1和數(shù)字溫度計(jì)3，浸漬箱體2為長方體結(jié)構(gòu)，浸漬箱體2的內(nèi)壁粘貼有保溫層，第一壓緊輪組4設(shè)有兩組，第一壓緊輪組4包括兩個(gè)第一壓緊輪，第二壓緊輪組12包括兩個(gè)第二壓緊輪，蓋板10的頂部安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸與收料輥筒11的轉(zhuǎn)軸之間連接有皮帶，蓋板10的頂部開設(shè)有兩組通孔，濾袋氈帶依次穿過兩組通孔，第一電機(jī)9的輸出軸與轉(zhuǎn)軸7之間通過聯(lián)軸器連接，攪拌葉片6為波浪形結(jié)構(gòu)。

工作原理：在浸漬箱體2內(nèi)灌注負(fù)離子漿料，通過加熱管1和數(shù)字溫度計(jì)3將負(fù)離子漿料加熱到指定合適的溫度，第一電機(jī)9的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)負(fù)離子漿料實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，收料輥筒11轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，濾袋氈帶從放料輥筒8依次經(jīng)過第一導(dǎo)向輪5、第一壓緊輪組4、第二導(dǎo)向輪13、第二壓緊輪組12和收料輥筒11，濾袋氈帶進(jìn)入兩組第一壓緊輪組4前進(jìn)行一次吸收負(fù)離子漿料，然后經(jīng)過一組第一壓緊輪組4實(shí)現(xiàn)一次擠壓，一次擠壓完成后實(shí)現(xiàn)二次吸收負(fù)離子漿料，然后在另一組第一壓緊輪組4上實(shí)現(xiàn)二次擠壓，二次擠壓完成后實(shí)現(xiàn)三次吸收負(fù)離子漿料，這樣，可以充分提高濾袋氈帶吸收負(fù)離子漿料，最后在第二壓緊輪組12上進(jìn)行三次擠壓，并收卷在收料輥筒11上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種濾袋生產(chǎn)浸漬裝置，包括浸漬箱體，所述浸漬箱體內(nèi)部相對的一組內(nèi)壁上分別安裝有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，浸漬箱體內(nèi)部相對的另外一組內(nèi)壁之間安裝有第一壓緊輪組和第二壓緊輪組，浸漬箱體的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的頂部安裝有放料輥筒和收料輥筒，放料輥筒上纏繞有濾袋氈帶，濾袋氈帶遠(yuǎn)離放料輥筒的一端依次連接有第一導(dǎo)向輪、第一壓緊輪組、第二導(dǎo)向輪、第二壓緊輪組和收料輥筒，濾袋氈帶遠(yuǎn)離放料輥筒的一端纏繞在收料輥筒上，蓋板的頂部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明大大提高了濾袋氈帶吸收負(fù)離子漿料的比率，吸收非常充分，從而提高了濾袋的質(zhì)量，操作非常簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：王成東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新科達(dá)濾袋有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.08