本發(fā)明屬于耐濕摩擦牢度高的純棉大紅色特寬幅機(jī)織物染整生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種用于提高純棉大紅色耐濕摩擦牢度和降低純棉特寬幅機(jī)織物縮水率的后整理生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于大紅色紡織品色澤鮮艷豐滿，因此純棉大紅色的床上用紡織品一直受到消費(fèi)者的青睞。高支高密純棉大紅色紡織品更是年輕人結(jié)婚時(shí)優(yōu)先選擇的床上用紡織品，這是因?yàn)榇蠹t色與婚慶喜悅氛圍非常匹配。純棉染大紅色時(shí)，染料用量達(dá)到織物重5%～9%，染色牢度、特別是耐濕摩擦牢度是一個(gè)最重要的考核指標(biāo)。純棉大紅色的耐濕摩擦牢度與坯布品質(zhì)、使用的活性染料和其他紡織化學(xué)品性能、染整生產(chǎn)設(shè)備性能、染整工藝合理性等因素密切相關(guān)聯(lián)，只要其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，純棉大紅色的染色牢度就很難達(dá)到要求，特別是耐濕摩擦牢度必然在3級(jí)以下。如果純棉大紅色的耐濕摩擦牢度低，紡織品在使用和洗滌過程中，會(huì)出現(xiàn)掉色和沾色，嚴(yán)重影響使用性能。合理地設(shè)計(jì)和嚴(yán)格執(zhí)行純棉特寬幅機(jī)織物大紅色的染整工藝，確保成品的耐濕摩擦牢度達(dá)到3級(jí)，其他質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到純棉印染布優(yōu)等品質(zhì)量指標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐濕摩擦牢度為3級(jí)，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-3.0%～+1.0%，抗起毛起球≧4級(jí)，斷裂強(qiáng)力≧250n，織物表面光澤度高的耐濕摩擦牢度高的高支高密純棉大紅色特寬幅機(jī)織物的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種耐濕摩擦牢度高的純棉大紅色特寬幅機(jī)織物的生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)工藝流程包括翻縫→第一次燒毛→軋堿冷堆退漿→煮漂→第二次燒毛→預(yù)拉幅去皺→絲光→冷軋堆染色或卷染機(jī)染色→無甲醛防縮整理→拉幅整理→機(jī)械預(yù)縮→軋光→檢驗(yàn)包裝；其特征是：第一次燒毛時(shí)，采用二正一反工藝，車速100m/min，燒毛質(zhì)量達(dá)到4-5級(jí)；第二次燒毛時(shí)，采用二正一反工藝，車速120m/min，燒毛質(zhì)量達(dá)到4-5級(jí)。
直輥絲光機(jī)絲光時(shí)，24對(duì)直輥多浸多軋堿液（naoh220～240g/l，室溫）→24對(duì)直輥淋洗去堿（淋洗液溫度50～70℃）→第一～第四格90～95℃平洗→第五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流動(dòng)冷水平洗→烘干，車速為50～60m/min，落布ph7～8。
對(duì)于第一種大紅色產(chǎn)品，采用冷軋堆染色；染液組成：活性紅fgb49.5g/l、活性紅hf-db21.5g/l、活性黃hf-4r11.4g/l；堿液組成：燒堿25～30g/l，冷堆固色堿da-gs71030～35g/l；染色工藝為：染液與堿液4：1體積比混合，剛開車時(shí)，在100l軋槽中，補(bǔ)加活性紅fgb4.95g/l、活性紅hf-db2.15g/l、活性黃hf-4r1.14g/l，軋液率65%；在布接頭處，加一層塑料薄膜，防止產(chǎn)生接頭印，車速60～65m/min，室溫堆置24h；染色后處理工藝為：進(jìn)布→常溫穿過還原蒸箱→第一、二、三格流動(dòng)冷水洗→第四、五格80～90℃，加低溫?zé)o泡皂洗酶e12286g/l皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流動(dòng)冷水水洗→落布；車速50m/min；
對(duì)于第二種大紅色產(chǎn)品，采用卷染機(jī)染色；大紅色的染色配方：雅格素大紅bf-3b2.9%owf、雅格素紅bf-cf4.5%owf、雅格素黃bf-ce1.1%owf，元明粉80g/l，純堿20g/l，無醛固色劑goon7015g/l，浴比2：1；卷染工藝為：織物進(jìn)缸→冷水一道→加染料升溫至35℃上染四道→35℃元明粉促染二道，其中第一道開始加2/3元明粉，第二道開始加1/3元明粉→35℃純堿固色二道，其中第一道開始加2/3純堿，第二道開始加1/3純堿→65℃固色二道→加低溫?zé)o泡皂洗酶e12286g/l，升溫到70～80℃皂洗4道→50～60℃熱水洗二道→加無醛固色劑goon7015g/l，50℃固色2道→出缸；車速為90～100m/min；
無甲醛防縮整理時(shí)，防縮整理液的組成為：
arkofixnzf60～80g/l
mgcl2·6h2o6～8g/l
其余為水，并用檸檬酸調(diào)ph至5.0～5.5；
防縮整理時(shí)，通過平幅進(jìn)布，二浸二軋防縮整理液，帶液率65%，110～120℃松式預(yù)烘，超喂2%～3％上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一～二格溫度160℃，第三～四格溫度165℃，第五～八格溫度170℃，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟,車速為40～50m/min。
拉幅整理時(shí)，拉幅整理液組成：蓬松硅油goon120225g/l、干濕摩擦牢度提升劑259930g/l、無醛固色劑goon7015g/l；一浸一軋拉幅整理液，帶液率80%，160℃烘干；
機(jī)械預(yù)縮時(shí)，織物均勻給濕，含濕率10%～15%，橡膠毯承壓輥蒸汽壓力0.1～0.2mpa，呢毯錫林蒸汽壓力0.1～0.2mpa，控制預(yù)縮率2%～3%，布速40～50m/min。機(jī)械預(yù)縮后織物經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-3.0%～+1.0%
軋光整理時(shí)，軋光輥溫度50～70℃，壓力6～9mpa,車速為60～70m/min。軋光后織物表面光澤度高，手感柔軟。
純棉緞紋組織機(jī)織物坯布規(guī)格為：第一種門幅126英寸，紗支數(shù)為60sx80s，密度為200x（92+92），136g/m2；第二種門幅129英寸,紗支數(shù)為80sx80s，密度為200x130,94g/m2。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境十分友好，產(chǎn)品的耐濕摩擦牢度達(dá)到3級(jí)，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率在-3.0%到+1.0%之間，抗起毛起球≧4級(jí)，斷裂強(qiáng)力≧250n，完全達(dá)到優(yōu)等品棉印染布標(biāo)準(zhǔn)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
純棉緞紋組織機(jī)織物坯布門幅126英寸，紗支數(shù)為60sx80s，密度為200x（92+92），136g/m2。
一種耐濕摩擦牢度高的純棉大紅色特寬幅機(jī)織物的生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)工藝流程包括翻縫→第一次燒毛→軋堿冷堆退漿→煮漂→第二次燒毛→預(yù)拉幅去皺→絲光→冷軋堆染色或卷染機(jī)染色→無甲醛防縮整理→拉幅整理→機(jī)械預(yù)縮→軋光→檢驗(yàn)包裝；其特征是：第一次燒毛時(shí)，采用二正一反工藝，車速100m/min，燒毛質(zhì)量達(dá)到4-5級(jí)；第二次燒毛時(shí)，采用二正一反工藝，車速120m/min，燒毛質(zhì)量達(dá)到4-5級(jí)。
直輥絲光機(jī)絲光時(shí)，24對(duì)直輥多浸多軋堿液（naoh220～240g/l，室溫）→24對(duì)直輥淋洗去堿（淋洗液溫度50～70℃）→第一～第四格90～95℃平洗→第五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流動(dòng)冷水平洗→烘干，車速為50～60m/min，落布ph7～8。
第一種大紅色產(chǎn)品，染液組成：活性紅fgb49.5g/l、活性紅hf-bf21.5g/l、活性黃hf-4r(浙江勁光化工有限公司)11.4g/l；堿液組成：燒堿25～30g/l，冷堆固色堿da-gs71030～35g/l；染色工藝為：染液與堿液4：1比例混合，剛開車時(shí)，在100l軋槽中，補(bǔ)加活性紅活性紅fgb4.95g/l、活性紅hf-bf2.15g/l、活性黃hf-4r1.14g/l，軋液率65%。在布接頭處，加一層塑料薄膜，防止產(chǎn)生接頭印，車速60～65m/min，室溫堆置24h；染色后處理工藝為：進(jìn)布→常溫穿過還原蒸箱→第一、二、三格流動(dòng)冷水洗→第四、五格80～90℃，加低溫?zé)o泡皂洗酶e12286g/l皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流動(dòng)冷水水洗→落布。車速50m/min。
無甲醛防縮整理時(shí)，防縮整理液的組成為：
arkofixnzf80g/l
mgcl2·6h2o8g/l
其余為水，并用檸檬酸調(diào)ph至5.0～5.5；
防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布，二浸二軋防縮整理液，帶液率65%，110～120℃松式預(yù)烘，超喂2%～3％上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一～二格溫度160℃，第三～四格溫度165℃，第五～八格溫度170℃，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟,車速為40m/min。
拉幅整理時(shí)，拉幅整理液組成：蓬松硅油goon120225g/l、干濕摩擦牢度提升劑259930g/l、無醛固色劑goon7015g/l；一浸一軋拉幅整理液，帶液率80%，160℃烘干。
機(jī)械預(yù)縮時(shí)，織物均勻給濕，含濕率10%～15%，橡膠毯承壓輥蒸汽壓力0.1～0.2mpa，呢毯錫林蒸汽壓力0.1～0.2mpa，控制預(yù)縮率2%～3%，布速45m/min。機(jī)械預(yù)縮后織物經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-3.0%～+1.0%
軋光整理時(shí)，軋光輥溫度50～70℃，壓力6～9mpa,車速為60m/min。軋光后織物表面光澤度高，手感柔軟。
產(chǎn)品耐濕摩擦牢度3級(jí)，經(jīng)、緯向水洗尺寸變化率分別為-2.5%、-2.6%，抗起毛起球4～5級(jí)，緯向斷裂強(qiáng)力290n。
實(shí)施例2：
純棉緞紋組織機(jī)織物坯布門幅129英寸，紗支數(shù)為80sx80s，密度為200x130,94g/m2。
一種耐濕摩擦牢度高的純棉大紅色特寬幅機(jī)織物的生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)工藝流程包括翻縫→第一次燒毛→軋堿冷堆退漿→煮漂→第二次燒毛→預(yù)拉幅去皺→絲光→冷軋堆染色或卷染機(jī)染色→無甲醛防縮整理→拉幅整理→機(jī)械預(yù)縮→軋光→檢驗(yàn)包裝；其特征是：第一次燒毛時(shí)，采用二正一反工藝，車速100m/min，燒毛質(zhì)量達(dá)到4-5級(jí)；第二次燒毛時(shí)，采用二正一反工藝，車速120m/min，燒毛質(zhì)量達(dá)到4-5級(jí)。
直輥絲光機(jī)絲光時(shí)，24對(duì)直輥多浸多軋堿液（naoh220～240g/l，室溫）→24對(duì)直輥淋洗去堿（淋洗液溫度50～70℃）→第一～第四格90～95℃平洗→第五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流動(dòng)冷水平洗→烘干，車速為50～60m/min，落布ph7～8。
第二種大紅色產(chǎn)品，采用卷染機(jī)染色時(shí)，大紅色的染色配方：雅格素大紅bf-3b2.9%（owf）、雅格素紅bf-cf4.5%（owf）、雅格素黃bf-ce1.1%（owf），元明粉80g/l，純堿20g/l，無醛固色劑goon7015g/l，浴比2：1；卷染工藝為：織物進(jìn)缸→冷水一道→加染料升溫至35℃上染四道→35℃元明粉促染二道（第一道開始加2/3元明粉，第二道開始加1/3元明粉）→35℃純堿固色二道（第一道開始加2/3純堿，第二道開始加1/3純堿）→65℃固色二道→加低溫?zé)o泡皂洗酶e12286g/l，升溫到70～80℃皂洗4道→50～60℃熱水洗二道→加無醛固色劑goon7015g/l，50℃固色2道→出缸。車速為90～100m/min。
無甲醛防縮整理時(shí)，防縮整理液的組成為：
arkofixnzf65g/l
mgcl2·6h2o6.5g/l
其余為水，并用檸檬酸調(diào)ph至5.0～5.5；
防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布，二浸二軋防縮整理液，帶液率65%，110～120℃松式預(yù)烘，超喂2%～3％上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一～二格溫度160℃，第三～四格溫度165℃，第五～八格溫度170℃，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟,車速為50m/min。
拉幅整理時(shí)，拉幅整理液組成：蓬松硅油goon120225g/l、干濕摩擦牢度提升劑259930g/l、無醛固色劑goon7015g/l；一浸一軋拉幅整理液，帶液率80%，160℃烘干。
機(jī)械預(yù)縮時(shí)，織物均勻給濕，含濕率10%～15%，橡膠毯承壓輥蒸汽壓力0.1～0.2mpa，呢毯錫林蒸汽壓力0.1～0.2mpa，控制預(yù)縮率2%～3%，布速50m/min。機(jī)械預(yù)縮后織物經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-3.0%～+1.0%
軋光整理時(shí)，軋光輥溫度50～70℃，壓力6～9mpa,車速為70m/min。軋光后織物表面光澤度高，手感柔軟。
產(chǎn)品耐濕摩擦牢度為3級(jí)，經(jīng)、緯向水洗尺寸變化率分別為-2.4%、-2.8%，抗起毛起球4級(jí)，緯向斷裂強(qiáng)力260n。