本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高效紡織用皮棉加濕箱。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，不同的紗線對(duì)紡織車(chē)間的濕度要求不同。在紡織車(chē)間達(dá)到一定濕度時(shí)，紗線上有許多纖維頭會(huì)貼在線上，纖維頭被浸潤(rùn)，當(dāng)水流走或汽化時(shí)，在表面張力的作用下，大部纖維頭被粘附在線上，這相當(dāng)于線的有效直徑大了，對(duì)力的承受能力增加。因此，對(duì)紡織行業(yè)來(lái)說(shuō)，都要想辦法對(duì)紡織車(chē)間的空氣濕度加以控制。目前，常見(jiàn)的紡織車(chē)間空氣加濕的方法有的在車(chē)間向地面上潑水，這樣雖然能稍稍緩解一下，但是這樣做會(huì)使地面雜亂不堪，影響整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)效率，僅僅利用空氣蒸發(fā)是不能很好的起到加濕的作用的。也有的車(chē)間是由加熱方法生成蒸汽，這也可以達(dá)到一定的加濕的效果，但是這樣不僅不能達(dá)到需要的要求，同時(shí)也增加了成本，電加熱需要的功率非常大簡(jiǎn)單一點(diǎn)的就要上千瓦，由于，紗線易燃，燃料加熱更不可能。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平在提高，棉制品在生活中有著舉足輕重的地位，而對(duì)棉的制作工藝有了更高的要求。正常情況下，皮棉回潮率在6.5％-8％是最為適宜的，如果皮棉回潮率過(guò)低，棉纖維的彈性增大，壓縮困難，棉纖的強(qiáng)力降低，在外力作用下易斷，在加工過(guò)程中還會(huì)因靜電增大而造成不安全隱患，同時(shí)在皮棉打包的過(guò)程中造成更多的能耗，同時(shí)也會(huì)大大增加打包的難度，造成皮棉打包成本的增加，傳統(tǒng)的皮棉加濕機(jī)直接對(duì)皮棉進(jìn)行暴露空氣中加濕，不僅皮棉加濕不夠均勻全面，而且容易造成濕氣流的浪費(fèi)，進(jìn)而水電等資源的成本提高，所以對(duì)皮棉的有效加濕是十分有必要的。因此需要一種可以加濕皮棉的設(shè)備，進(jìn)一步地，需要一種高效紡織用皮棉加濕箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)皮棉回潮率過(guò)低，棉纖維的彈性增大，壓縮困難，棉纖的強(qiáng)力降低，在外力作用下易斷，在加工過(guò)程中還會(huì)因靜電增大而造成不安全隱患，同時(shí)在皮棉打包的過(guò)程中造成更多的能耗，同時(shí)也會(huì)大大增加打包的難度，造成皮棉打包成本的增加，傳統(tǒng)的皮棉加濕機(jī)直接對(duì)皮棉進(jìn)行暴露空氣中加濕，不僅皮棉加濕不夠均勻全面，而且容易造成濕氣流的浪費(fèi)，所以對(duì)皮棉的有效加濕是十分有必要的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效紡織用皮棉加濕箱，它可以實(shí)現(xiàn)在皮棉進(jìn)入加濕箱后進(jìn)行箱內(nèi)抽真空，再釋放控制溫度的加濕氣，在棉加工過(guò)程中回潮率進(jìn)行精準(zhǔn)控制，而且更全方面地加濕皮棉，加濕效率大大提高，自動(dòng)化程度高，加濕氣流利用率高，降低水電消耗，從而降低成本。

2.技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種高效紡織用皮棉加濕箱，包括加濕箱外殼和蓄水水箱，所述加濕箱外殼上連接有液壓助力器，所述加濕箱外殼上連接有工作倉(cāng)門(mén)，且液壓助力器位于工作倉(cāng)門(mén)上方；所述加濕箱外殼上固定有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌連接有托盤(pán)；所述加濕箱外殼左側(cè)設(shè)有真空泵，所述真空泵吸氣口連接有抽氣管，所述抽氣管遠(yuǎn)離真空泵的一端位于加濕箱外殼中；所述蓄水水箱上連接有抽水管，所述抽水管遠(yuǎn)離蓄水水箱的一端連接在抽水泵進(jìn)水端上，所述抽水泵出水端連接有出水管，所述出水管遠(yuǎn)離抽水泵的一端連接有加熱霧化箱，所述加熱霧化箱出氣端連接有送氣管，所述送氣管遠(yuǎn)離加熱霧化箱的一端位于加濕箱外殼中并連接有加濕噴頭，在皮棉進(jìn)入加濕箱后進(jìn)行箱內(nèi)抽真空，再釋放控制溫度的加濕氣，在棉加工過(guò)程中回潮率進(jìn)行精準(zhǔn)控制，而且更全方面地加濕皮棉，加濕效率大大提高，自動(dòng)化程度高，加濕氣流利用率高，降低水電消耗，從而降低成本。

優(yōu)選的，所述加濕箱外殼正面安裝有可視窗口，方便查看加濕箱內(nèi)部情況，對(duì)皮棉加濕情況一目了然。

優(yōu)選的，所述工作倉(cāng)門(mén)與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌接觸面處安裝有密封圈，防止加濕箱抽真空時(shí)內(nèi)外部氣體流通，保證了加濕箱本身的氣密性。

優(yōu)選的，所述加濕箱外殼上連接有壓力計(jì)，可實(shí)時(shí)觀察加濕箱內(nèi)氣壓，在加濕箱內(nèi)一定壓力時(shí)進(jìn)行釋放濕熱氣流。

優(yōu)選的，所述工作倉(cāng)門(mén)可沿液壓助力器上下移動(dòng)，皮棉充分加濕后兩工作倉(cāng)門(mén)打開(kāi)，已加濕皮棉沿滑動(dòng)導(dǎo)軌送出，未加濕皮棉沿滑動(dòng)導(dǎo)軌送入，兩工作倉(cāng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，避免了艙門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)占用空間的弊端。

優(yōu)選的，所述加濕箱外殼與所述送氣管的連接關(guān)系為焊接，加強(qiáng)了加濕箱外殼與送氣管之間的連接強(qiáng)度，保證了加濕箱工作時(shí)的安全性。

優(yōu)選的，所述加濕噴頭為一組三個(gè)，一共兩組，及時(shí)有效地釋放濕熱氣流，提高皮棉加濕效率。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)在皮棉進(jìn)入加濕箱后進(jìn)行箱內(nèi)抽真空，再釋放控制溫度的加濕氣，在棉加工過(guò)程中回潮率進(jìn)行精準(zhǔn)控制，而且更全方面地加濕皮棉，加濕效率大大提高，自動(dòng)化程度高，加濕氣流利用率高，降低水電消耗，從而降低成本。

(2)可視窗口可實(shí)現(xiàn)方便查看加濕箱內(nèi)部情況，對(duì)皮棉加濕情況一目了然。

(3)工作倉(cāng)門(mén)與滑動(dòng)導(dǎo)軌接觸面處安裝的密封圈可防止加濕箱抽真空時(shí)內(nèi)外部氣體流通，保證了加濕箱本身的氣密性。

(4)壓力計(jì)可實(shí)時(shí)觀察加濕箱內(nèi)氣壓，在加濕箱內(nèi)一定壓力時(shí)進(jìn)行釋放濕熱氣流。

(5)皮棉充分加濕后兩工作倉(cāng)門(mén)打開(kāi)，已加濕皮棉沿滑動(dòng)導(dǎo)軌送出，未加濕皮棉沿滑動(dòng)導(dǎo)軌送入，兩工作倉(cāng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，避免了艙門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)占用空間的弊端。

(6)加濕箱外殼與送氣管的焊接連接關(guān)系加強(qiáng)了加濕箱外殼與送氣管之間的連接強(qiáng)度，保證了加濕箱工作時(shí)的安全性。

(7)兩組加濕噴頭能及時(shí)有效地釋放濕熱氣流，提高皮棉加濕效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為工作倉(cāng)門(mén)與滑動(dòng)導(dǎo)軌接觸部分局部放大圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1加濕箱外殼、2工作倉(cāng)門(mén)、3滑動(dòng)導(dǎo)軌、4托盤(pán)、5送氣管、6加濕噴頭、7加熱霧化箱、8出水管、9抽水泵、10抽水管、11蓄水水箱、12抽氣管、13真空泵、14可視窗口、15液壓助力器、16密封圈、17壓力計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖；對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例；而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例；都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1-2，一種高效紡織用皮棉加濕箱，包括加濕箱外殼1和蓄水水箱11，加濕箱外殼1上連接有液壓助力器15，加濕箱外殼1上連接有工作倉(cāng)門(mén)2，且液壓助力器15位于工作倉(cāng)門(mén)2上方；加濕箱外殼1上固定有滑動(dòng)導(dǎo)軌3，滑動(dòng)導(dǎo)軌3連接有托盤(pán)4；加濕箱外殼1左側(cè)設(shè)有真空泵13，真空泵13吸氣口連接有抽氣管12，抽氣管12遠(yuǎn)離真空泵13的一端位于加濕箱外殼1中；蓄水水箱11上連接有抽水管10，抽水管10遠(yuǎn)離蓄水水箱11的一端連接在抽水泵9進(jìn)水端上，抽水泵9出水端連接有出水管8，出水管8遠(yuǎn)離抽水泵9的一端連接有加熱霧化箱7，加熱霧化箱7出氣端連接有送氣管5，送氣管5遠(yuǎn)離加熱霧化箱7的一端位于加濕箱外殼1中并連接有加濕噴頭6。在皮棉進(jìn)入加濕箱后進(jìn)行箱內(nèi)抽真空，再釋放控制溫度的加濕氣，在棉加工過(guò)程中回潮率進(jìn)行精準(zhǔn)控制，而且更全方面地加濕皮棉，加濕效率大大提高，自動(dòng)化程度高，加濕氣流利用率高，降低水電消耗，從而降低成本。

加濕箱外殼1正面安裝有可視窗口14，方便查看加濕箱內(nèi)部情況，對(duì)皮棉加濕情況一目了然。

工作倉(cāng)門(mén)2與滑動(dòng)導(dǎo)軌3接觸面處安裝有密封圈，防止加濕箱抽真空時(shí)內(nèi)外部氣體流通，保證了加濕箱本身的氣密性。

加濕箱外殼1上連接有壓力計(jì)17，可實(shí)時(shí)觀察加濕箱內(nèi)氣壓，在加濕箱內(nèi)一定壓力時(shí)進(jìn)行釋放濕熱氣流。

工作倉(cāng)門(mén)2可沿液壓助力器15上下移動(dòng)，皮棉充分加濕后兩工作倉(cāng)門(mén)打開(kāi)，已加濕皮棉沿滑動(dòng)導(dǎo)軌送出，未加濕皮棉沿滑動(dòng)導(dǎo)軌送入，兩工作倉(cāng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，避免了艙門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)占用空間的弊端。

加濕箱外殼1與送氣管5的連接關(guān)系為焊接，加強(qiáng)了加濕箱外殼與送氣管之間的連接強(qiáng)度，保證了加濕箱工作時(shí)的安全性。

加濕噴頭6為一組三個(gè)，一共兩組，及時(shí)有效地釋放濕熱氣流，提高皮棉加濕效率。

工作原理：

在皮棉進(jìn)入加濕箱后兩工作倉(cāng)門(mén)關(guān)閉，真空泵13開(kāi)始加濕箱內(nèi)抽真空，箱內(nèi)壓力一定時(shí)關(guān)閉真空泵13，再通過(guò)加濕噴頭6釋放控制溫度的加濕氣流，氣流在真空環(huán)境下全方面地均勻加濕皮棉，濕熱氣流起到一定的保護(hù)皮棉質(zhì)量的作用，在皮棉加工過(guò)程中回潮率進(jìn)行精準(zhǔn)控制，加濕效率大大提高，自動(dòng)化程度高，加濕氣流利用率高，降低水電消耗，從而降低成本。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。