本發(fā)明涉及服裝機(jī)械，尤其涉及一種可以將拷邊和壓線兩道工序同時(shí)進(jìn)行的智能縫合壓線機(jī)。

背景技術(shù)：

拷邊機(jī)是生產(chǎn)服裝過程中用來(lái)完成拷邊的一種縫紉機(jī)。在生產(chǎn)服裝過程中，由于滌綸等所用的材料的一般是合成纖維，質(zhì)地相對(duì)來(lái)說(shuō)比較硬的剪裁后，剪開來(lái)的衣料邊縫處的絲線因?yàn)楸旧淼挠捕缺容^高會(huì)散開來(lái)，所以需要拷邊：在邊縫處用專用的拷邊機(jī)拷上一圈邊免得布料里的絲線散開來(lái)，這樣也起到美觀的作用。壓線顧名思義就是用平車在服裝的表面上壓線，服裝在拼接之后，為使拼接處不會(huì)上翹，通過壓線來(lái)達(dá)到平整效果；目前一般進(jìn)行一到工序就要將加工好的布片重新整理疊放，非常耗費(fèi)人力。一件服裝成形工序繁多，如果可以將一些工序合并同時(shí)加工，就可以節(jié)約人力和時(shí)間，因此可以設(shè)計(jì)一種將拷邊和壓線兩道工序同時(shí)進(jìn)行的智能縫合壓線機(jī)，且在后方設(shè)置代替人工整理疊放布片的收料裝置，以提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種可以將拷邊和壓線兩道工序同時(shí)進(jìn)行且能快速整理疊放布片的智能縫合壓線機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種智能縫合壓線機(jī)，包括機(jī)架、拷邊裝置、送料裝置、繃縫裝置、自動(dòng)剪線裝置和收料裝置；所述拷邊裝置、送料裝置和繃縫裝置從前往后依次設(shè)置在機(jī)架上；所述拷邊裝置和繃縫裝置的左側(cè)均設(shè)置有工作臺(tái)；所述送料裝置包括支撐架、引導(dǎo)板、翻布工具和導(dǎo)向桿；所述支撐架的前后端分別固定在拷邊裝置和繃縫裝置上；所述翻布工具和導(dǎo)向桿均固定在支撐架上；所述引導(dǎo)板的前后端分別連接和繃縫裝置的工作臺(tái)上；所述自動(dòng)剪線裝置設(shè)置在繃縫裝置的工作臺(tái)上且位于繃縫裝置后側(cè)；所述收料裝置可拆卸式連接在機(jī)架后側(cè)；所述拷邊裝置將兩片右側(cè)邊對(duì)齊且正面對(duì)合的面料拷邊后，通過送料裝置送至繃縫裝置進(jìn)行壓線；所述面料經(jīng)過送料裝置時(shí)，所述翻布工具將對(duì)合的兩片面料打開，所述導(dǎo)向桿卡在拼縫中引導(dǎo)面料行進(jìn)方向，壓線后的面料經(jīng)過自動(dòng)剪線裝置時(shí)，將面料尾部的連線切斷；最后收料裝置將加工完成的面料一片一片的堆疊收集。

優(yōu)選的，所述翻布工具包括壓布板、翻布板和固定板；所述固定板通過螺釘固定在支撐架上；所述壓布板為平板；所述翻布板前端為平板且與壓布板貼合，后端呈圓弧狀翹起；所述壓布板和翻布板的前端設(shè)在拷邊裝置的工作臺(tái)上，且位于拷邊裝置的壓腳左側(cè)；所述引導(dǎo)板的中部開設(shè)有導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向桿半卡設(shè)在導(dǎo)向凹槽的上方。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)板下方設(shè)置有可快速拆卸的支撐架；所述支撐架包括支撐平板、調(diào)節(jié)塊、l型調(diào)節(jié)架和快拆扳手；所述支撐平板設(shè)置在引導(dǎo)板的下方，所述調(diào)節(jié)塊和l型調(diào)節(jié)架上下滑動(dòng)連接，用于調(diào)節(jié)支撐架的整體高度，所述快拆扳手設(shè)置在l型調(diào)節(jié)架上，用于快速拆裝支撐架。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)剪線裝置包括布料傳送工具、檢測(cè)工具和剪線切刀；所述布料傳送工具包括第一傳送帶和第二傳送帶；所述第一傳送帶和第二傳送帶左右對(duì)稱并排設(shè)置；所述剪線切刀設(shè)置在所述第一傳送帶和第二傳送帶的中間。

優(yōu)選的，所述收料裝置包括底座和依次設(shè)置在底座上的第一桿、第二桿、收料架和第三桿；所述第一桿、第二桿、第三桿均鉸接在底座上，所述收料架固定連接在底座上；所述底座還設(shè)置有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸；所述第一氣缸控制第一桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二氣缸控制第二桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三氣缸控制第三桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一桿包括第一橫桿和第一支撐桿，所述第一支撐桿的上端固定連接第一橫桿，下端鉸接在底座上；所述第二桿包括第二橫桿和第二支撐桿，所述第二支撐桿的上端固定連接第二橫桿，下端鉸接在底座上；所述第三桿包括第三橫桿和第三支撐桿，所述第三支撐桿的上端固定連接第三橫桿，下端鉸接在底座上；所述收料架包括收料平板、收料支撐桿和底板；所述收料平板為上表面呈水平狀態(tài)的長(zhǎng)方形板狀；所述收料支撐桿的上端固定連接收料平板，下端固定連接底板；所述底板可拆卸連接在底座上。

優(yōu)選的，所述第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿和收料支撐桿均為可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的分節(jié)桿。

優(yōu)選的，所述底座的萬(wàn)向輪，所述底板的下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的固定座。

優(yōu)選的，所述繃縫裝置的工作臺(tái)上還設(shè)置有布料檢測(cè)器。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的下方還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)控制拷邊裝置和繃縫裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的智能縫合壓線機(jī)，通過送料裝置將傳統(tǒng)的拷邊裝置和繃縫裝置連接起來(lái)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)拷邊和壓線兩道工序同時(shí)進(jìn)行，并設(shè)置了自動(dòng)剪線裝置和收料裝置。所述拷邊裝置將兩片右側(cè)邊對(duì)齊且正面對(duì)合的面料拷邊后，通過送料裝置送至繃縫裝置進(jìn)行壓線；所述面料經(jīng)過送料裝置時(shí)，所述翻布工具將對(duì)合的兩片面料打開，所述導(dǎo)向桿卡在拼縫中引導(dǎo)面料行進(jìn)方向；壓線后的面料經(jīng)過自動(dòng)剪線裝置時(shí)，所述剪線切刀將面料尾部的連線切斷；最后收料裝置將加工完成的面料一片一片的堆疊收集。本發(fā)明的智能縫合壓線機(jī)操作簡(jiǎn)單，可以有效的提高服裝加工效率，且大大的減少了人力資源。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本發(fā)明的智能縫合壓線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中a處放大示意圖；

附圖3為本發(fā)明中送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明中自動(dòng)剪線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明中收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、拷邊裝置；3、送料裝置；4、繃縫裝置；41、布料檢測(cè)器；5、自動(dòng)剪線裝置；6、收料裝置；7、工作臺(tái)；31、支撐架；32、引導(dǎo)板；33、翻布工具、34、導(dǎo)向桿；35、壓布板；36、翻布板；37、固定板；38、導(dǎo)向凹槽；39、支撐架；391、支撐平板；392、調(diào)節(jié)塊；393、l型調(diào)節(jié)架；394、快拆扳手；51、傳送工具；52、檢測(cè)工具；53、剪線切刀；54、第一傳送帶；55、第二傳送帶；61、底座；62、第一桿；63、第二桿；64、第三桿；65、收料架；66、第一氣缸；67、第二氣缸；68、第三氣缸；69、萬(wàn)向輪；621、第一橫桿；622、第一支撐桿；631、第二橫桿；632、第二支撐桿；641、第三橫桿；642、第三支撐桿；651、收料平板；652、收料支撐桿；653、底板；654、固定座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。

本發(fā)明的智能縫合壓線機(jī)，如附圖1-5所示，包括機(jī)架1、拷邊裝置2、送料裝置3、繃縫裝置4、自動(dòng)剪線裝置5和收料裝置6；所述拷邊裝置2、送料裝置3和繃縫裝置4從前往后依次設(shè)置在機(jī)架1上；所述拷邊裝置2和繃縫裝置3的左側(cè)均設(shè)置有工作臺(tái)7；所述送料裝置3包括支撐架31、引導(dǎo)板32、翻布工具33和導(dǎo)向桿34；所述支撐架31的前后端分別固定在拷邊裝置2和繃縫裝置4上；所述翻布工具33和導(dǎo)向桿34均固定在支撐架31上；所述引導(dǎo)板32的前后端分別連接2和繃縫裝置4的工作臺(tái)7上；所述翻布工具33包括壓布板35、翻布板36和固定板37；所述固定板37通過螺釘固定在支撐架31上；所述壓布板35為平板；所述翻布板36前端為平板且與壓布板35貼合，后端呈圓弧狀翹起；所述壓布板35和翻布板36的前端設(shè)在拷邊裝置2的工作臺(tái)7上，且位于拷邊裝置2的壓腳左側(cè)；所述引導(dǎo)板32的中部開設(shè)有導(dǎo)向凹槽38，所述導(dǎo)向桿34半卡設(shè)在導(dǎo)向凹槽32的上方；所述引導(dǎo)板32下方設(shè)置有可快速拆卸的支撐架39；所述支撐架39包括支撐平板391、調(diào)節(jié)塊392、l型調(diào)節(jié)架393和快拆扳手394；所述支撐平板39設(shè)置在引導(dǎo)板32的下方，所述調(diào)節(jié)塊392和l型調(diào)節(jié)架393上下滑動(dòng)連接，用于調(diào)節(jié)支撐架39的整體高度，所述快拆扳手394設(shè)置在l型調(diào)節(jié)架393上，用于快速拆裝支撐架39；所述自動(dòng)剪線裝置設(shè)置在繃縫裝置的工作臺(tái)上且位于繃縫裝置后側(cè)；所述自動(dòng)剪線裝置5包括布料傳送工具51、檢測(cè)工具52和剪線切刀53；所述布料傳送工具51包括第一傳送帶54和第二傳送帶55；所述第一傳送帶54和第二傳送帶55左右對(duì)稱并排設(shè)置；所述剪線切刀53設(shè)置在所述第一傳送帶54和第二傳送帶55的中間；所述收料裝置6可拆卸式連接在機(jī)架1后側(cè)；所述收料裝置6包括底座61和依次設(shè)置在底座61上的第一桿62、第二桿63、收料架65和第三桿64；所述第一桿62、第二桿63、第三桿64均鉸接在底座61上，所述收料架65固定連接在底座61上；所述底座61還設(shè)置有第一氣缸66、第二氣缸67和第三氣缸68；所述第一氣缸66控制第一桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二氣缸67控制第二桿63轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三氣缸68控制第三桿64轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一桿62包括第一橫桿621和第一支撐桿622，所述第一支撐桿622的上端固定連接第一橫桿621，下端鉸接在底座61上；所述第二桿63包括第二橫桿631和第二支撐桿632，所述第二支撐桿632的上端固定連接第二橫桿631，下端鉸接在底座61上；所述第三桿64包括第三橫桿641和第三支撐桿642，所述第三支撐桿642的上端固定連接第三橫桿641，下端鉸接在底座61上；所述收料架65包括收料平板651、收料支撐桿652和底板653；所述收料平板651為上表面呈水平狀態(tài)的長(zhǎng)方形板狀；所述收料支撐桿652的上端固定連接收料平板651，下端固定連接底板653；所述底板653可拆卸連接在底座61上。

進(jìn)一步的說(shuō)明，所述繃縫裝置4的工作臺(tái)7上還設(shè)置有布料檢測(cè)器41，當(dāng)布料通過送料裝置3進(jìn)行至繃縫裝置4時(shí)，布料檢測(cè)器41檢測(cè)到布料就將繃縫裝置4的壓腳抬起后下壓壓住面料進(jìn)行壓線加工。

進(jìn)一步的說(shuō)明，所述機(jī)架1的下方還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（圖中未示出）；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)控制拷邊裝置2和繃縫裝置4的運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了縫合工序和壓線工序能同頻率進(jìn)行，有效防止面料在送料裝置3處出現(xiàn)堆疊現(xiàn)象，或者出現(xiàn)面料供應(yīng)不及現(xiàn)象；所述布料傳送工具51的驅(qū)動(dòng)輪也與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，通過拷邊裝置2和繃縫裝置4的工作速度控制布料傳送工具1的傳動(dòng)速度。

進(jìn)一步的說(shuō)明，所述底座61的萬(wàn)向輪69，所述底板653的下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的固定座654，通過萬(wàn)向輪69方便推動(dòng)收料裝置6移動(dòng)到機(jī)架后側(cè)，然后調(diào)節(jié)固定座654起定位作用。

本發(fā)明的智能縫合壓線機(jī)的工作原理是：該智能縫合壓線機(jī)工作初始時(shí)，首先將送料裝置3安裝在拷邊裝置2和繃縫裝置4的工作臺(tái)之間，調(diào)整支撐架39的高度進(jìn)而使送料裝置3中引導(dǎo)板32的高度適當(dāng)，確保面料能順利的從拷邊裝置2行進(jìn)至繃縫裝置4，將自動(dòng)剪線裝置5安裝在繃縫裝置4后側(cè)，將收料裝置6安裝在機(jī)架1后側(cè)，調(diào)節(jié)第一支撐桿622、第二支撐桿632、第三支撐桿642和收料支撐桿652至合適高度，之后操控所述拷邊裝置2將兩片右側(cè)邊對(duì)齊且正面對(duì)合的面料壓在拷邊裝置2的壓腳下，同時(shí)確保下方一片布位于壓布板35下側(cè)，上方一片布位于翻布板36上側(cè)，對(duì)合的兩片面料通過拷邊裝置2將右側(cè)拷邊拼合在一起，其翻布板36由于后端圓弧翹起設(shè)計(jì)可以將上方一片布向右打開；還設(shè)置有一塊中部開設(shè)有導(dǎo)向凹槽32的引導(dǎo)板32，所述導(dǎo)向桿34半卡設(shè)在導(dǎo)向凹槽38的上方，因此面料的拼縫下方是導(dǎo)向凹槽38，上方由導(dǎo)向桿34引導(dǎo)面料行進(jìn)方向，確保面料直線行進(jìn)；保證了拷邊后的面料通過所述送料裝置3送至繃縫裝4進(jìn)行壓線；壓線后的面料經(jīng)過自動(dòng)剪線裝置5時(shí)，面料通過布料傳送工具51的運(yùn)動(dòng)繼續(xù)向后直線行進(jìn)，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到一片面料行進(jìn)結(jié)束，所述剪線切刀53將面料尾部的連線切斷；當(dāng)拷邊縫合且壓線好后的面料，經(jīng)過自動(dòng)剪線裝置5后從后側(cè)工作臺(tái)在重力作用下下落時(shí)（此時(shí)剪線切刀53還未切斷線），第二桿63逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使得第二橫桿631下壓至收料平板651處，面料一端被第二橫桿631和收料平板651夾住，等到面料后端的線被切斷，且整片面料從工作臺(tái)上掉落后，之后第一桿62逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將面料甩至收料平板651上，最后第三桿64順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)甩落至收料平板651上的面料進(jìn)行捋順，防止面料翹角的情況出現(xiàn)。因此操作工人只需手工將需要縫合壓線的面料按照要求放置到拷邊裝置2上，該智能縫合壓線機(jī)就會(huì)自動(dòng)將每片面料進(jìn)行“縫合-翻布-壓線-斷線-收集整理”一整套工序，有效的提高服裝加工效率，且大大的減少了人力資源。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。