本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全棉色織多層大提花毯面料的織造方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科技和社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們生活水平提高，消費觀念逐步向時尚舒適、健康保健的功能化方向發(fā)展。床品屬于剛性需求產(chǎn)品，人們最初對床品的需求只為保暖作用，如今成為追求時尚，高品質(zhì)生活的象征性產(chǎn)品，床上用品被融入了時代性的許多流行元素，人們對家居床品的更新速度也變得越來越快。
采用提花機一次性織成每層紗支密度不同又接結(jié)在一起的多層面料，每層之間都有接結(jié)點防止移位，圖案清晰。六層組織中每層用不同密度和細(xì)度的緯紗，中間粗紗支，密度小，越外層紗支越細(xì)，密度越大，會形成空氣層，透氣性佳、吸汗、快干、不悶熱，且保暖。六層組織可以使里層包覆著滿滿的空氣，舒適感倍增連接處的接結(jié)組織又將每層緊密的結(jié)合，多層結(jié)構(gòu)的材質(zhì)經(jīng)過多次的洗滌，越洗會越柔軟，越洗越蓬松觸感及柔軟度越來越好。面料兼具良好的保溫性、透氣性、吸水性和速干性。在原材料上，均采用純棉紗線，纖長而有韌性，不易斷裂，不會造成細(xì)小毛絨脫落。在生產(chǎn)過程中，均采用環(huán)保工藝，避免使用熒光劑等對人體有害的物質(zhì)，減少環(huán)境污染。
多層組織紋織物由兩組及兩組以上的經(jīng)紗分別與兩組及兩組以上的緯紗交織而成,在組織結(jié)構(gòu)上可以分成表、里兩個層面或多個層面。與重經(jīng)重緯紋織物相比,多層組織紋織物增加了紗線的組數(shù),因此在經(jīng)緯紗的原料和配色上的選擇余地增大。利用不同的組織結(jié)構(gòu)變化及其搭配可以表現(xiàn)出各種色彩,從而使多層組織紋織物的顏色極為豐富,能夠?qū)⒉噬窬?、油畫、裝飾畫的復(fù)雜色彩表現(xiàn)出來,可以應(yīng)用在沙發(fā)面料、床罩、窗簾和彩色像景上。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本方案主要研究全棉色織多層大提花毯面料的設(shè)計及生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)多層的全棉提花毯面料，可根據(jù)配色和花型設(shè)計不同風(fēng)格的多層大提花面料。本發(fā)明注重面料規(guī)格、花型的設(shè)計及配色，采用相匹配的大提花紋織設(shè)計，借助公司織造等設(shè)備的優(yōu)勢，研制全棉色織多層大提花毯，可以選用不同的規(guī)格和紗支，獲得厚薄不一的多層提花面料。
本項目起初試制的規(guī)格280cm″jc14.6tex×(jc14.6tex×2(色)+oec58.3tex+oec58.3tex×2+oec58.3tex×2+oec58.3tex+jc14.6tex×2)472×374根/10cm全棉色織多層大提花毯面料。
一種全棉色織多層大提花毯面料，經(jīng)紗是精梳棉紗，14.6tex，經(jīng)密為472根/10cm；緯紗選取三種規(guī)格紗線，緯一是精梳棉股線，14.6tex*2，緯二是氣流紡棉紗，58.3tex，緯三是氣流紡棉股線，58.3tex*2，緯密為374根/10cm；組織為六層組織的大提花紋織物。成品幅寬為280cm。
一種所述面料的生產(chǎn)方法，步驟包括：
2)染整：坯布翻縫→退煮→定形→柔軟→成品檢驗打卷；
所述步驟1)中，
(1)、經(jīng)紗的經(jīng)漿聯(lián)工藝
采用整漿聯(lián)合機，在分條整經(jīng)機的筒子架和機頭之間加了一個雙浸雙壓上漿機構(gòu)和一套烘筒式烘干機構(gòu)。
選用完全醇解的pva20550kg，變性淀粉50kg(變性淀粉優(yōu)選123型變性玉米淀粉、pva聚乙烯醇，型號優(yōu)選pva205)，漿槽的溫度控制在35℃～40℃，漿液含固率控制在9％，漿液黏度8s～9s。漿槽漿液溫度在50℃以下，漿液溫度由調(diào)漿桶控制。
該整漿聯(lián)合機采用氣動加壓，壓漿輥的壓力選擇前高后低。第一壓漿輥壓力0.44mpa，實際壓力約3200n，采用較大的壓力，可以使經(jīng)紗的浸透更好，第二壓漿輥壓力0.28mpa，實際壓力約2100n，可以提高紗線被覆。壓漿輥壓力采用前高后低的模式，能兼顧紗線的增強和耐磨。漿紗回潮率控制在7.0％左右。回潮率過高，紗線會黏連，停經(jīng)片處易積聚飛花；回潮率過低，織造過程中脆斷頭會增加。烘房蒸汽壓力要根據(jù)紗的線密度和紗線的根數(shù)來確定，蒸汽壓力必須≤0.3mpa。開機時，利用蒸汽壓力先放掉烘筒中的冷凝水，否則可能導(dǎo)致烘筒溫度達(dá)不到預(yù)設(shè)的要求，造成紗線回潮率偏大。生產(chǎn)過程中，擋車工要邊生產(chǎn)邊檢查漿紗的回潮率，回潮率偏大，可調(diào)小蒸汽壓力，回潮率偏小，可增大蒸汽壓力，但不能超過0.3mpa?？椵S退繞速度70m/min，整漿速度55m/min～60m/min。
(2)、緯紗的煮練染色工藝
工藝流程：原紗檢測→燒毛→搖紗→前處理(煮練、漂白)→染色→后整理→脫水烘干→半成品檢測→倒絞→上蠟→打包入庫。
1、原紗檢測
原紗(無論加工紗還是經(jīng)銷紗)必須經(jīng)過嚴(yán)格檢測，包括強力、回潮、捻度、支數(shù)，以及條干棉結(jié)數(shù)。
2、燒毛
經(jīng)紡紗加工后，紗線表面會產(chǎn)生很多茸毛，需對紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛火口溫度1000±50℃，線速度1000r/min。
3、搖紗
將燒毛后的筒紗在搖紗機上搖成固定框長的絞紗，以方便紗線染色等后續(xù)加工。絞紗質(zhì)量設(shè)置為每絞250g。
4、前處理(煮練、漂白)
工藝流程：進(jìn)水→添加精練劑、純堿、液堿→加雙氧水(8g/l，95℃，20min)→加滲透劑(0.5g/l，90℃，20min)→熱水洗(70℃，10min)→酸洗、酶洗(醋酸0.3g/l，45℃，10min；型號為ty的纖維素酶0.08g/l，45℃，20min)
工藝處方/(g/l)
5、染色
染色設(shè)備噴射式絞紗染色機
工藝流程：化料→染色→加鹽促染(20min)→加堿固色(75min)→排液→水洗
工藝處方(特定某顏色的配色)
注意事項：染色過程中需經(jīng)常檢查絞紗染色情況，以防止紗線絞壞；染色結(jié)束后需取出1～2絞紗皂洗對色，防止色差過大，并及時進(jìn)行補色。
6、染色后處理
工藝流程：酸洗(0.8g/l醋酸，40℃，20min)→熱水洗(95℃，20min，2次)→皂洗(型號為dz-652皂洗劑2g/l和型號為da-701皂洗劑2g/l配制而成)→冷水洗(常溫×5min，2次)→對色→固色(型號為dg-801固色劑3％，45℃，20min)→柔軟(醋酸0.15g/l，801型柔軟劑1.5g/l(可選東柔品牌)，45℃，20min)→脫水→烘干
7、烘干
染色皂煮后脫水、烘干，烘干前需對色，并測定紗線的各項色牢度。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回修，合格后再進(jìn)行烘干。
8、半成品檢測
單根紗拉伸6次取其平均值，強力不低于3.5n，沾色牢度要求達(dá)到3～4級，ph值控制在7～8。
9、倒絞、上蠟(一次成型)
紗線在檢驗合格后進(jìn)行倒絞、上蠟。根據(jù)紗線支數(shù)的不同，加工車速約為450r/min。
(3)、穿綜
筘號是(齒/2英寸)是77#；筘幅是290cm；左邊筘幅150.6cm處放中支撐；地組織綜穿法是順穿；邊組織綜穿法是順穿；地組織綜入數(shù)是1；邊組織綜入數(shù)是1；地組織筘入數(shù)是3；邊組織筘入數(shù)是3；停經(jīng)片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料綜絲；
(4)、劍桿多臂織機(可用304型)織造
速度是250rpm；上機緯密是364根/10cm；開口型式是提花龍頭；開口時間是315度；進(jìn)劍時間是65度；接劍時間是180度；預(yù)加張力是400kg；溫度和相對濕度分別是23℃～27℃和73％～79％；
(5)、修整
聯(lián)匹長度120m；每件總長240m；每件布重220kg；成包回潮率9.5％；
所述步驟2)中，
(1)、退煮
工藝處方(/g·l-1)
2000l型退漿酶(如諾維信生產(chǎn))1～3
滲透劑jfc(脂肪醇聚氧乙烯醚)2～3
精練劑(適用于棉紗的精煉劑即可，無特定要求)5～10
ph值6.5～7
工藝流程：浸軋溫水(70～80℃)→浸軋退煮液(二浸二軋(先浸、軋一次，再浸、軋一次)，軋余率80％～100％)→汽蒸(100～102℃，60min)→熱水洗→冷水洗
(2)、定形
為了不影響織物的手感和服用性能，定形溫度不可過高，一般以150～160℃為宜，時間45～60s。
(3)、柔軟整理
采用纖維素酶(β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶)柔軟整理，工藝處方為:
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
試制技術(shù)
1樣品要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)
本項目研究開發(fā)的全棉色織多層大提花毯面料要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)有：1、面料各層能有機地結(jié)合在一起又不使接結(jié)點過多。2、面料質(zhì)量的內(nèi)在指標(biāo)和外觀質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一等品要求。
2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
(1)gb18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范b類
(2)fz/t61005-2006線毯
3試制中解決的技術(shù)問題
項目的主要研究內(nèi)容為全棉色織多層大提花毯面料的規(guī)格、組織和花型的設(shè)計，最初的想法只是想制作可直接代替夏涼被的面料，本全棉色織多層大提花毯面料屬于一種高檔新穎面料。在面料的設(shè)計及生產(chǎn)過程中，在多層組織的要求和布面緯縮一致的情況下，對穿筘、選緯和合成組織有特殊的要求，這是該面料設(shè)計的難點。
(1)面料規(guī)格如何設(shè)計能滿足克重及布面效果，面料經(jīng)緯紗支和經(jīng)緯密度如何配合能相得益彰，每層結(jié)構(gòu)的經(jīng)緯密度之間的比例合理配置。
(2)紗線如何前處理能滿足織造及布面效果。由于緯紗有一種規(guī)格為色紗，則其余非色紗的要用的紗線都需要為煮練紗。
(3)選用幾層的組織，何種組織接結(jié)能滿足工藝規(guī)格。結(jié)合選緯的設(shè)計，組織結(jié)構(gòu)為六層組織，采用三種規(guī)格緯紗，通過色紗和本色紗合理配置，使面料有層次，立體感強，中間層紗線隱匿其中，夾芯彎曲，有一種動感隱紋的效果，面料兼具美觀和舒適的效果。
(4)單軸織造多層提花面料的織造工藝，六層組織的合理設(shè)計，保證單軸織造時的每層縮率一致。
(5)選擇合適的機型配置，如何抽針能滿足設(shè)計的經(jīng)密規(guī)格要求。
本發(fā)明設(shè)計6層組織結(jié)構(gòu)，上表層和下表層采用平紋組織，經(jīng)緯密設(shè)置相對較高，結(jié)構(gòu)相對緊密，里2、3、4、5層通過低經(jīng)緯密、較粗的氣流紡棉紗作緯紗來形成蓬松的結(jié)構(gòu)，設(shè)計合適的花紋圖案，花紋紋樣設(shè)計為接結(jié)組織，通過接結(jié)點的合理分布，使6層合理接結(jié)，并形成一定的花紋，從而達(dá)到蓬松豐滿、質(zhì)地輕軟、吸濕排汗、舒適美觀的綜合效果。產(chǎn)品在提花織機上一次成型，工藝流程短，能耗少，附加值高。針對毯子織物的雙面同時顯現(xiàn)的特點，如果上表層和下表層選擇不同顏色的緯紗，出現(xiàn)雙面效果。
二、試制過程
1設(shè)計構(gòu)思
依據(jù)全棉色織多層大提花毯的特征開發(fā)構(gòu)想：
(1)利用現(xiàn)有織機生產(chǎn)了一種多層結(jié)構(gòu)的毯子，賦予面料蓬松豐滿、質(zhì)地輕軟、吸濕排汗、舒適美觀的性能，增加了毯子的實用及美觀性。
(2)選取全棉作原料，所織造的純棉面料對人身體的好處非常多，可以維持人身體本身的新陳代謝的環(huán)境，透氣舒服，不添加有害物質(zhì)?？蓾M足消費者對“多功能、多用途”的追求，是現(xiàn)代居家生活中理想的家用紡織品。
(3)空氣層面料展現(xiàn)出凹凸肌理豐富的外觀效果，通過提花機織工藝打造出優(yōu)雅而動感的紋理，并為松軟的面料注入一絲科技質(zhì)感。
2原料規(guī)格設(shè)計
為了突顯面料的檔次及舒適度，經(jīng)紗采用精梳棉14.6tex(40s)紗，緯紗采用三種規(guī)格的棉紗，上表層、下表層用的緯紗為精梳棉14.6tex*2(40s/2)，里二、里五層用的緯紗為氣流紡棉紗58.3tex(10s)，里三、里四層用的緯紗為氣流紡棉紗58.3tex*2(10s/2)，我司經(jīng)過打樣摸索，根據(jù)克重及風(fēng)格，最終確定坯布規(guī)格為280cmjc14.6(40s)*(jc14.6tex*2(色)+oec58.3tex+oec58.3tex*2+oec58.3tex*2+oec58.3tex+jc14.6tex*2)472*374根/10cm色織大提花
3多層毯面料的工藝設(shè)計
本發(fā)明全棉色織多層大提花毯面料的規(guī)格：經(jīng)向密度472根/10cm，緯向密度374根/10cm，全棉色織多層大提花毯面料的六層組織設(shè)計方法如下：
(1)在規(guī)格設(shè)計好的情況下，計算出總經(jīng)根數(shù)為13200根。
(2)設(shè)計多層復(fù)合組織：經(jīng)過多次摸索，最終經(jīng)密按第一、二、三、四、五、六層經(jīng)密之比依次為2:2:2:2:1:2，按經(jīng)紗這種排列比例做組織時，第三、四層即中間兩層先直接合成一個雙層組織，再和其余組織進(jìn)行合成。
(3)選緯設(shè)置：根據(jù)實際緯密之比為3:1:1:1:1:3,第二、五層的緯紗規(guī)格一致，故選緯都設(shè)定為緯二，第三、四層直接合成為一個雙層組織，故第三層第四層的選緯都設(shè)定為緯三，緯一設(shè)定為jc14.6tex*2(色紗)，緯二設(shè)定為58.3tex，緯三設(shè)定為58.3tex*2，緯四設(shè)定為jc14.6tex*2，根據(jù)工藝規(guī)格設(shè)計，選緯設(shè)定為緯一緯二緯四緯一緯三緯三緯四緯一緯二緯四一個循環(huán)。
(4)組織合成：按照上述經(jīng)緯比例和排列，運用浙大經(jīng)緯cad軟件進(jìn)行組織合成。
(5)意匠設(shè)計
意匠設(shè)計即設(shè)計花型的長度和寬度，由于最終用途是要做毯子的，所以對花型有一定要求，就是接結(jié)的地方不能占太多面積，但是又要有足夠的接結(jié)，就是既不能破壞面料的柔軟與蓬松，又要使多層面料有機的結(jié)合在一起，在做本次的幾何圖案時，最初預(yù)計花型寬高都為15cm，結(jié)合裝造5040針/145，最大花寬為88.28cm，本發(fā)明做一個完整花型循環(huán)中做六個小花型圖案連曬，微調(diào)為花型寬14.71cm，根據(jù)經(jīng)密計算并出需要的紋針數(shù)是695針，根據(jù)組織及經(jīng)密微調(diào)為縱格數(shù)690。同理，花型的長度約15cm，根據(jù)緯密計算花型長度所需要的紋針數(shù)是561針，修訂為橫格數(shù)560。
(5)樣卡設(shè)計
本花型面料在劍桿alpha型針電子提花機上織造，我司現(xiàn)有裝造的紋針數(shù)為5040針，共有14列，360行，邊針168針，梭箱針用8針。現(xiàn)在根據(jù)克重要進(jìn)行抽針，結(jié)合組織及經(jīng)密，有效紋針數(shù)為4140針，要抽掉900根紋針。
(6)設(shè)計邊組織，生成紋版：根據(jù)投緯及經(jīng)緯密合理設(shè)計邊組織，生成紋版。本項目是根據(jù)投緯及經(jīng)緯密采用五上五下緯重平，然后生成紋版。進(jìn)紋織cad系統(tǒng)的生成紋版功能，點擊“生成紋版”后，系統(tǒng)自動形成紋版。
(7)劍桿織造：織機為特寬幅單織軸配電子提花龍頭的劍桿織機，門幅為110英寸。織造的工藝設(shè)計為：經(jīng)向密度472根/10cm，緯向密度374根/10cm，六層組織。織造車速為250轉(zhuǎn)/分鐘。
(8)修整
(9)退漿、預(yù)縮、定型、水洗：定型為濕熱定型。
4試制中的技術(shù)難點和解決的方法
本全棉色織多層大提花毯的技術(shù)難點是：1)紗線的選擇，包括原料和紗支的選擇。紗線前處理至關(guān)重要，經(jīng)緯紗都用煮練紗，經(jīng)紗和緯紗的煮練程度不一致，分別掌握經(jīng)紗和緯紗的煮練程度；2)多層組織的設(shè)計，本次多層毯面料的組織選擇為六層組織，紋樣涉及到六層組織的合成，如何結(jié)合各層的經(jīng)緯排列來進(jìn)行合成組織的設(shè)計是紋樣設(shè)計的難點，若合成不好，會加大織造難度，并在布面上出現(xiàn)筘路和筘痕。
5試制結(jié)果
試制全棉色織多層大提花毯完成后，我司對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，全棉色織多層大提花毯的設(shè)計重在如何結(jié)合多層組織、經(jīng)緯紗線密度和經(jīng)緯密度相互配置，表達(dá)出理想的效果，且面料厚薄適中，軟硬適中。我司對試制的面料進(jìn)行了斷裂強力、色牢度等進(jìn)行了測試，測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。
幅寬：280cm
經(jīng)密：472根/10cm
緯密：374根/10cm
平方米克重：330g/m2
工藝設(shè)計：
一、產(chǎn)品規(guī)格
坯布規(guī)格：280cm″jc14.6tex×(jc14.6tex×2(色)+oec58.3tex+oec58.3tex×2+oec58.3tex×2+oec58.3tex+jc14.6tex×2)472×374根/10cm全棉色織多層大提花毯面料。
二、生產(chǎn)工藝過程
織造——>驗修整——>染整加工。
本全棉色織多層大提花毯面料，經(jīng)紗是精梳棉紗，14.6tex，經(jīng)密為472根/10cm；緯紗選取三種規(guī)格紗線，緯一是精梳棉股線，14.6tex*2，緯二是氣流紡棉紗，58.3tex，緯三是氣流紡棉股線，58.3tex*2，緯密為374根/10cm；組織為六層組織的大提花紋織物。成品幅寬為280cm。
本面料的織造方法，步驟為：
把依次經(jīng)過經(jīng)漿聯(lián)和穿綜工藝的經(jīng)紗、以及經(jīng)過煮練染色的緯紗，由劍桿大提花織機進(jìn)行織造后，修正；
所述經(jīng)紗的經(jīng)漿聯(lián)工藝的要求為：
采用整漿聯(lián)合機，就是在分條整經(jīng)機的筒子架和機頭之間加了一個雙浸雙壓上漿機和一套烘筒式烘干機；在生產(chǎn)流水線的流水方向，雙浸雙壓上漿機在前，烘筒式烘干機在后；
漿液中用質(zhì)量份數(shù)為1：1的完全醇解的pva和變性淀粉，漿槽的溫度控制在35℃～40℃，漿液含固率控制在9％，漿液黏度8s～9斯；漿槽漿液溫度在50℃以下，漿液溫度由調(diào)漿桶控制；
該整漿聯(lián)合機由氣動加壓，壓漿輥的壓力選擇前高后低，第一壓漿輥壓力0.44mpa，第二壓漿輥壓力0.28mpa；漿紗回潮率控制在7.0％；烘房蒸汽壓力蒸汽壓力≤0.3mpa；開機時，先排掉烘筒中的冷凝水；生產(chǎn)過程中，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力調(diào)節(jié)回潮率，且蒸汽壓力不超過0.3mpa；織軸退繞速度70m/min，整漿速度55m/min～60m/min；
所述經(jīng)紗的穿綜工藝要求為：鋼筘的筘號是(齒/2英寸)是77#、筘幅是290cm，左邊筘幅150.6cm處放中支撐；地組織綜穿法是順穿；邊組織綜穿法是順穿；地組織綜入數(shù)是1；邊組織綜入數(shù)是1；地組織筘入數(shù)是3；邊組織筘入數(shù)是3；停經(jīng)片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料綜絲；
所述緯紗的煮練染色工藝的步驟為：原紗檢測→燒毛→搖紗→煮練、漂白→染色→后處理→脫水烘干→半成品檢測→倒絞→上蠟→打包入庫；
燒毛步驟中，純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛火口溫度1000±50℃，線速度1000r/min；
搖紗步驟中，將燒毛后的筒紗在搖紗機上搖成固定框長的絞紗，絞紗質(zhì)量設(shè)置為每絞250g。
煮練、漂白的工藝流程為：進(jìn)水→添加精練劑、純堿、液堿→加8g/l的雙氧水，95℃下處理20min→加0.5g/l滲透劑，90℃下處理20min→用70℃熱水洗10min→用0.3g/l醋酸在45℃下酸洗10min→用0.08g/l的纖維素酶在45℃下酶洗20min；
染色步驟中，染色設(shè)備是噴射式絞紗染色機，工藝流程為：化料→80℃下染色處理20min→加鹽促染處理20min→加堿固色處理75min→排液→水洗；
化料是根據(jù)顏色配色料，再把色料溶于溶液中構(gòu)成染料，染料中：元明粉90g/l、純堿20g/l、勻染劑0.2g/l，浴比是1:15；
染色后處理的工藝流程：0.8g/l醋酸40℃下酸洗20min→95℃熱水洗20min，共2次→皂洗→常溫冷水洗5min，共2次→對色→固色劑45℃下處理20min→柔軟劑45℃下處理20min；
半成品檢測：單根紗拉伸6次取其平均值，強力不低于3.5n，沾色牢度要求達(dá)到3～4級，ph值控制在7～8；
倒絞和上蠟一次成型，加工車速為450r/min；
劍桿大提花織機進(jìn)行織造的要求為：織機速度是250rpm；上機緯密是364根/10cm；開口型式是提花龍頭；開口時間是315度；進(jìn)劍時間是65度；接劍時間是180度；預(yù)加張力是400kg；環(huán)境的溫度和相對濕度分別是23℃～27℃和73％～79％；
修整：聯(lián)匹長度120m；每件總長240m；每件布重220kg；成包回潮率9.5％。
本面料的整染方法，步驟為：坯布翻縫→退煮→定形→柔軟整理→成品檢驗打卷；
退煮的要求為：
工藝處方：退漿酶2000l1～3g/l、滲透劑jfc2～3g/l、精練劑5～10g/l、ph值6.5～7；
工藝流程：70～80℃溫水中浸軋→浸軋退煮液采用二次浸二次軋，軋余率80％～100％→100～102℃汽蒸60min→熱水洗→冷水洗；
定形要求為：150～160℃定形處理45～60s；
柔軟整理：采用纖維素酶柔軟整理，要求為:纖維素酶是3％(owf)、ph值是5、浴比是1∶20、時間是50min、溫度是50℃。
本面料的檢測結(jié)果如下：