本發(fā)明屬于紡織技術領域，涉及一種汽車座套面料拉毛機上的梳毛定型裝置。

背景技術：

汽車座套用的毛圈布由于其本身纖維結構的原因，現(xiàn)有技術利用太陽輪(主滾筒)和行星輪(即拉毛滾筒)實現(xiàn)拉毛，其中拉毛滾筒是在布料的帶動下被動轉動，據(jù)分析，現(xiàn)有技術存在如下缺陷：

1、在拉毛起絨過程中，毛絨密度較大，成型后的毛圈布，其毛絨呈條狀，不能均勻分布；

2、毛絨掉落在拉毛滾筒與主滾筒內(nèi)，形成堆積，導致拉毛滾筒不能旋轉，從而拉毛效果變差；

3、拉毛滾筒在布料的帶動下旋轉，存在不穩(wěn)定性和不均勻性，使拉毛效果和拉毛均勻性受影響；

4、拉毛針呈直線型，雖然能夠對毛絨進行梳理，但是拉毛效率極低，拉毛工序所用時間較長；

5、拉毛過程中不能對毛絨進行定型，導致布料的耐用性和保型性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種汽車座套面料拉毛機上的梳毛定型裝置，本發(fā)明所要解決的技術問題是如何在拉毛的同時對毛絨起到梳理和定型的作用。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種汽車座套面料拉毛機上的梳毛定型裝置，其特征在于，本拉毛機包括主滾筒、若干個拉毛滾筒、與拉毛滾筒一一對應的導向套和鼓風機，所述主滾筒上開設有與所述拉毛滾筒一一對應的避讓口，所述拉毛滾筒設置在對應的避讓口內(nèi)，且拉毛滾筒部分伸出所述避讓口，所述拉毛滾筒上均勻設置有若干拉針，所述導向套上開設有若干條設置在導向套周面的導向槽，所述導向槽呈波紋狀，所述導向套與所述主滾筒固定相連，所述拉針插設在導向槽內(nèi)，所述拉毛滾筒內(nèi)設有一通風腔，所述通風腔內(nèi)設置有一轉軸，所述轉軸上固定設置有一葉輪，所述葉輪還與所述拉毛滾筒的內(nèi)部固定相連，所述轉軸與所述主滾筒轉動相連，所述通風腔與鼓風機相連，所述轉軸還可以在所述主滾筒上沿轉軸的軸線移動；所述拉毛滾筒上開設有通風孔，所述拉針上開設有與通風相通的溢流孔。

主滾筒在電機的帶動下旋轉，將待拉毛布料從拉毛滾筒上經(jīng)過，鼓風機氣流經(jīng)過通風腔，對葉輪造成轉動扭矩，從而帶動拉毛滾筒旋轉，由于導向套上的導向槽對拉針起到導向作用，拉毛滾筒沿導向槽的輪廓在旋轉的同時，沿轉軸的軸線做往復運動；這一動作過程產(chǎn)生的效果如下：

在氣流作用下，能夠增大拉毛滾筒的滾動線速度，不僅僅是通過布料的帶動而旋轉，提高了拉毛效率；

在氣流的作用下，拉毛滾筒不是剛性的滾動，能夠避免拉毛滾筒上的拉針對布料造成損傷；

拉毛滾筒轉動的同時做往復運動，同時也在主滾筒的作用下轉動，形成三維運動狀態(tài)，使拉毛強度增大，同時也能夠造成較大的拉拽頻率，從而有效的拉斷織物絲線，形成拉毛起絨的效果。

氣流驅使葉輪轉動后，進入通風孔，直至溢流孔，從拉針上排出，能夠對布料起到梳理的作用，提高氣流的濕度，將溫度控制在50℃左右，可以對拉毛后的布料起到定型作用，提高拉毛布料的保型性和耐久性。

在上述的一種汽車座套面料拉毛機上的梳毛定型裝置中，所述主滾筒的中部固定連接有一傳動軸，所述傳動軸上開設有氣流入口，所述主滾筒上開設有與避讓口一一對應的進風孔，所述進風孔與氣流入口相通，所述進風口與對應的通風腔相通。

通過軸承等方式實現(xiàn)鼓風機出口與氣流入口的對接和密封。

在上述的一種汽車座套面料拉毛機上的梳毛定型裝置中，所述拉毛滾筒的兩端分別連接有一軟質的密封套，所述密封套的一端與拉毛滾筒的側壁固定相連，所述密封套的另一端均連接有一平面軸承，所述平面軸承與主滾筒相連。

密封套的作用起到拉毛滾筒與主滾筒之間的密封作用，同時，平面軸承對其起到定位的作用。

在上述的而一種汽車座套面料拉毛機上的梳毛定型裝置中，所述拉毛針呈y字型，所述拉針包括本體、起毛針和梳毛針，所述溢流孔的出口位于所述起毛針的中部。

氣流從起毛針的中部流出，由于起毛針向一側彎曲，對氣流起導向作用，配合梳毛針對布料上的毛絨起到梳理和定型的作用。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、氣流驅使葉輪轉動后，進入通風孔，直至溢流孔，從拉針上排出，能夠對布料起到梳理的作用，提高氣流的濕度，將溫度控制在50℃左右，可以對拉毛后的布料起到定型作用，提高拉毛布料的保型性和耐久性；

2、在氣流的作用下，拉毛滾筒不是剛性的滾動，能夠避免拉毛滾筒上的拉針對布料造成損傷。

附圖說明

圖1是本拉毛機的整體結構示意圖。

圖2是本拉毛機中拉毛滾筒的截面圖。

圖3是本拉毛機中拉針的平面結構示意圖。

圖4是本拉毛機中拉針的剖視圖。

圖5是圖1中a方向上的截面圖。

圖6是拉毛機中導向套的結構示意圖。

圖7是拉毛機中拉毛滾筒與主滾筒之間的連接結構示意圖。

圖中，1、主滾筒；11、避讓口；2、拉毛滾筒；21、導向槽；22、通風腔；23、轉軸；24、葉輪；25、通風孔；26、溢流孔；3、導向套；4、拉針；41、本體；42、起毛針；43、梳毛針；44、針頭一；45、針頭二；51、傳動軸；52、氣流入口；53、進風孔；54、密封套。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖5、圖6和圖7所示，本拉毛機包括主滾筒1、若干個拉毛滾筒2、與拉毛滾筒2一一對應的導向套3和鼓風機，主滾筒1上開設有與拉毛滾筒2一一對應的避讓口11，拉毛滾筒2設置在對應的避讓口11內(nèi)，且拉毛滾筒2部分伸出避讓口11，拉毛滾筒2上均勻設置有若干拉針4，導向套3上開設有若干條設置在導向套3周面的導向槽21，導向槽21呈波紋狀，導向套3與主滾筒1固定相連，拉針4插設在導向槽21內(nèi)，拉毛滾筒2內(nèi)設有一通風腔22，通風腔22內(nèi)設置有一轉軸23，轉軸23上固定設置有一葉輪24，葉輪24還與拉毛滾筒2的內(nèi)部固定相連，轉軸23與主滾筒1轉動相連，通風腔22與鼓風機相連，轉軸23還可以在主滾筒1上沿轉軸23的軸線移動；主滾筒1在電機的帶動下旋轉，將待拉毛布料從拉毛滾筒2上經(jīng)過，鼓風機氣流經(jīng)過通風腔22，對葉輪24造成轉動扭矩，從而帶動拉毛滾筒2旋轉，由于導向套3上的導向槽21對拉針4起到導向作用，拉毛滾筒2沿導向槽21的輪廓在旋轉的同時，沿轉軸23的軸線做往復運動；這一動作過程產(chǎn)生的效果如下：

在氣流作用下，能夠增大拉毛滾筒2的滾動線速度，不僅僅是通過布料的帶動而旋轉，提高了拉毛效率；

在氣流的作用下，拉毛滾筒2不是剛性的滾動，能夠避免拉毛滾筒2上的拉針4對布料造成損傷；

拉毛滾筒2轉動的同時做往復運動，同時也在主滾筒1的作用下轉動，形成三維運動狀態(tài)，使拉毛強度增大，同時也能夠造成較大的拉拽頻率，從而有效的拉斷織物絲線，形成拉毛起絨的效果。

拉毛滾筒2上開設有通風孔25，拉針4上開設有與通風孔25相通的溢流孔26；氣流驅使葉輪24轉動后，進入通風孔25，直至溢流孔26，從拉針4上排出，能夠對布料起到梳理的作用，提高氣流的濕度，將溫度控制在50℃左右，可以對拉毛后的布料起到定型作用，提高拉毛布料的保型性和耐久性。

主滾筒1的中部固定連接有一傳動軸51，傳動軸51上開設有氣流入口52，主滾筒1上開設有與避讓口11一一對應的進風孔53，進風孔53與氣流入口52相通，進風孔53與對應的通風腔22相通；通過軸承等方式實現(xiàn)鼓風機出口與氣流入口52的對接和密封。

拉毛滾筒2的兩端分別連接有一軟質的密封套54，密封套54的一端與拉毛滾筒2的側壁固定相連，密封套54的另一端均連接有一平面軸承，平面軸承與主滾筒1相連；密封套54的作用起到拉毛滾筒2與主滾筒1之間的密封作用，同時，平面軸承對其起到定位的作用。

如圖3和圖4所示，拉毛針呈y字型，拉針4包括本體41、起毛針42和梳毛針43，起毛針42和梳毛針43均與本體41固定相連，起毛針42的外端部具有一球狀的針頭一44，梳毛針43的外端部具有一球狀的針頭二45，起毛針42向梳毛針43的方向彎折，針頭一44位于針頭二45的上方；本拉針4包括本體41、起毛針42和梳毛針43，起毛針42起到拉斷絲線形成毛絨的作用，梳毛針43起到梳理拉好的毛絨的作用，可以看出，梳毛針43為直立的桿狀，而起毛針42的針頭一44向一側彎曲，增大拉斷絲線的角度，從而輕易的將絲線拉斷，提高效率；球狀的針頭一44和針頭二45，能夠有效的保護布料不會被割斷，一改傳統(tǒng)拉毛機拉毛成品率較低等缺陷。

溢流孔26的出口位于起毛針42的中部；氣流從起毛針42的中部流出，由于起毛針42向一側彎曲，對氣流起導向作用，配合梳毛針43對布料上的毛絨起到梳理和定型的作用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。