本發(fā)明涉及半導(dǎo)體封裝輔件領(lǐng)域，特別是涉及一種褲料拉腰壓線擴張機構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，服裝加工過程中通常會用到橡筋，例如在一些袖口、褲管口，尤其是褲腰處，常常會縫制橡筋以解決穿戴過程中褲腰的松緊問題。而在服裝加工過程中，橡筋通常是采用人工安裝并縫合至褲料上，這種人力手工加工的方式工作效率低下，在如今自動化生產(chǎn)線上并不利于提高生產(chǎn)的工作效率?；蛘咭恍┳詣踊目p紉設(shè)備，通過同步送料進入針車中進行縫合，但是由于褲料及橡筋在滾送過程中容易位移且褲料易扭結(jié)，所以并不利于提高工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種褲料拉腰壓線擴張機構(gòu)，解決了拉腰壓線結(jié)構(gòu)中上褲料翻折包裹橡筋被擴張裝持的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種褲料拉腰壓線擴張機構(gòu)，包括設(shè)置在工作臺上的：兩個送料輥子、導(dǎo)向構(gòu)件；兩個平行的送料輥子分別為主輥子和副輥子；在主輥子和副輥子之間的送料路徑上還設(shè)有所述導(dǎo)向構(gòu)件；所述調(diào)偏機構(gòu)包括調(diào)偏輪和激光感應(yīng)器；所述調(diào)偏輪包括第一調(diào)偏輪與第二調(diào)偏輪；所述第一調(diào)偏輪與主輥子配合；第二調(diào)偏輪位于導(dǎo)向構(gòu)件與副輥子之間；主輥子的上方設(shè)有兩個所述激光感應(yīng)器；一個激光感應(yīng)器檢測褲料邊緣與主輥子上限位板的偏差；另一激光感應(yīng)器感應(yīng)主輥子上褲料骨縫的位置；所述第二調(diào)偏輪的上側(cè)還設(shè)有一個激光感應(yīng)器，該激光感應(yīng)器檢測第二調(diào)偏輪下方褲料的骨縫位置；所述導(dǎo)向構(gòu)件包括導(dǎo)向板、基板；所述基板與針車的工作平面齊平；所述導(dǎo)向板位于基板上方并與基板形成一個能夾持褲料的夾口；所述導(dǎo)向板與基板之間通過氣動元件調(diào)整夾口深度。

優(yōu)選的是，所述副輥子及其動力傳動件安裝于工作臺上的水平軌道上；所述主輥子及其動力傳動件安裝于工作臺上的底板上；所述調(diào)偏機構(gòu)也安裝于該底板上；所述底板以滑動配合的方式安裝于一底座上；所述底座的底面上設(shè)有滾珠；底座能相對于針車移動。

優(yōu)選的是，所述送料輥子的結(jié)構(gòu)包括芯軸、所述限位圈、橡膠圈；所述芯軸的回轉(zhuǎn)表面上設(shè)有所述限位圈和擋圈；所述限位圈與擋圈之間形成凹陷的限位回轉(zhuǎn)面；所述芯軸上還設(shè)有另一個凹陷的防扭回轉(zhuǎn)面；所述防扭回轉(zhuǎn)面的兩側(cè)均設(shè)有所述橡膠圈。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種褲料拉腰壓線擴張機構(gòu)，使用與服裝加工的裝持結(jié)構(gòu)中，便于將服飾擴張撐起。在人工上料后，可以自動實現(xiàn)褲料與橡筋的同步送料，在送料過程中能夠自動進行褲料與橡筋的齊縫檢測，控制縫合疊壓的尺寸，防止送料過程中偏離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種褲料拉腰壓線擴張機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是褲料拉腰壓線擴張機構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的局部結(jié)構(gòu)放大視圖；

圖4是導(dǎo)向構(gòu)件、調(diào)偏機構(gòu)與主輥子的配合示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、主輥子；2、副輥子；3、水平軌道；4、底板；5、底座；6、轉(zhuǎn)軸；7、工作臺；8、輔助輥子；9、第一激光感應(yīng)器；10、第二激光感應(yīng)器；11、限位圈；12、芯軸；13、橡膠圈；14、擋圈；15、限位回轉(zhuǎn)面；16、防扭回轉(zhuǎn)面；17、第一調(diào)偏輪；18、第二調(diào)偏輪；19、第三激光感應(yīng)器；20、導(dǎo)向板；21、基板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1至4，本發(fā)明實施例包括：

一種褲料拉腰壓線擴張機構(gòu)，包括設(shè)置在工作臺上的：兩個送料輥子、調(diào)偏機構(gòu)、導(dǎo)向構(gòu)件。兩個送料輥子分別為主輥子1和副輥子2，主輥子1位于送料方向的上游，副輥子2位于送料方向的下游。副輥子2及其動力傳動件安裝于工作臺面上的水平軌道3上，副輥子2的一側(cè)還設(shè)有一個輔助輥子8，輔助輥子8由動力推向副輥子2，在動力推動下輔助輥子8與副輥子2外切對滾。而主輥子1及其動力傳動件安裝于一底板4上，底板4以滑動配合的方式安裝于工作臺面上的底座5上。。在底板4上還設(shè)有調(diào)偏機構(gòu)2，底座5的底面上設(shè)有滾珠，底座5還通過一轉(zhuǎn)軸6固定于工作臺5上，底座5能繞轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動。因此，底板4上的機構(gòu)能夠相對于底座5做直線滑動，從而調(diào)整主輥子1與副輥子2之間的間距，以調(diào)整褲料的擴張力度，于此同時也實現(xiàn)了主輥子1與針車3之間的間距調(diào)整，為結(jié)構(gòu)維護和修理提供了便利。再有，底座5能夠以轉(zhuǎn)軸6為圓心進行自轉(zhuǎn)，其以第二種活動方式來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)維護、維修的可操作性。為了增加結(jié)構(gòu)完整性。在底板4與底座5之間設(shè)有用于限制底板、底座相對滑動的限位銷，而在底座與工作臺之間也設(shè)置了用于限制底座、工作臺相對轉(zhuǎn)動的限位銷。

每個送料輥子的回轉(zhuǎn)表面上均設(shè)有凸起的限位圈11，限位圈11是用于褲料的物理定位。并列而設(shè)的主輥子1和副輥子2，在工作時，褲料將被同時套在兩個送料輥子上，主輥子11與副輥子12相對運動可以調(diào)整擴張的力度。當(dāng)褲料套上送料輥子時，套裝的深度需要有個限位，該限位不僅是用于確定加工位置，而且也能夠調(diào)整送料方向。因此在送料輥子的回轉(zhuǎn)表面上設(shè)置了這樣的限位圈11。其中送料輥子的結(jié)構(gòu)包括芯軸12、限位圈11、橡膠圈13，芯軸112的回轉(zhuǎn)表面上設(shè)有限位圈11和擋圈14，限位圈11與擋圈14之間形成凹陷的限位回轉(zhuǎn)面15，這樣就可以增加裝持的力度，防止褲料偏離或者脫離。芯軸12的近自由端處還設(shè)有另一個凹陷的防扭回轉(zhuǎn)面16，在防扭回轉(zhuǎn)面16的兩側(cè)均設(shè)有橡膠圈13，該設(shè)計是用于防止褲料扭結(jié)，尤其是褲料在滾動送料過程中，由于面料較軟，其容易扭結(jié)到輥子上，因此通過防扭回轉(zhuǎn)面和凸起的橡膠圈來增加擴張力度和摩擦力，防止扭結(jié)。

在褲料從主輥子1與副輥子2之間還設(shè)有導(dǎo)向構(gòu)件7，限位圈11、針車3的針頭處于同一直線路徑上，導(dǎo)向構(gòu)件7用于送料過程中的導(dǎo)向，其同時能夠便于上料時的裝夾。導(dǎo)向構(gòu)件包括導(dǎo)向板20、基板21，導(dǎo)向板20與限位圈11處于同一直線路徑上，導(dǎo)向板20位于基板21上方并與基板21形成一個能夾持褲料的夾口，導(dǎo)向板20與基板21之間通過氣動元件調(diào)整夾口深度。

調(diào)偏機構(gòu)包括調(diào)偏輪和激光感應(yīng)器，激光感應(yīng)器檢測褲料的運動偏移量和骨縫位置。主輥子1的上方設(shè)有兩個激光感應(yīng)器：第一激光感應(yīng)器9和第二激光感應(yīng)器10。第一激光感應(yīng)器9檢測褲料邊緣與主輥子1上限位圈的偏差；第二激光感應(yīng)器10感應(yīng)主輥子1上褲料骨縫的位置。在調(diào)偏機構(gòu)中調(diào)偏輪設(shè)有兩個，且分別為第一調(diào)偏輪17與第二調(diào)偏輪18。第一調(diào)偏輪17以回轉(zhuǎn)方向水平放置，第一調(diào)偏輪17與主輥子配合；第二調(diào)偏輪18以回轉(zhuǎn)方向豎直設(shè)置，第二調(diào)偏輪18位于主輥子1與導(dǎo)向板20之間。在第二調(diào)偏輪18的上側(cè)還設(shè)有第三激光感應(yīng)器19，該激光感應(yīng)器檢測第二調(diào)偏輪18下方褲料的骨縫位置。第一調(diào)偏輪17和第二調(diào)偏輪18均有動力元件驅(qū)動：第一調(diào)偏輪17在其動力元件推動下貼近主輥子1的回轉(zhuǎn)表面；第二調(diào)偏輪18在其動力元件推動下貼近針車3的工作平面。調(diào)偏機構(gòu)2的工作方式為：在針車3未進入縫合工作前，當(dāng)褲料在送料輥子上同步滾動時，第二激光感應(yīng)器10和第三激光感應(yīng)器19對其下方的褲料進行檢測，若第二激光感應(yīng)器10先檢測到褲料骨縫信號設(shè)定起始位置，則送料輥子和針車3開始同時進入工作；若第三激光感應(yīng)器19先檢測到褲料骨縫信號，則送料輥子再轉(zhuǎn)動使骨縫經(jīng)過第二激光感應(yīng)器10并進入第二激光感應(yīng)器10與第三激光感應(yīng)器19之間，確保起始位置再進入同步縫合工作。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。