本發(fā)明屬于玻璃纖維成型領域，涉及一種玻璃纖維成型系統(tǒng)及工藝。
背景技術：
現(xiàn)有的玻璃纖維成型工藝，其一，先將玻璃纖維在有機粘結劑(例如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等)中浸漬，再將浸漬后的玻璃纖維置入模具中，最后對玻璃纖維施加高溫定型，使粘結劑發(fā)揮粘結作用，從而得到玻璃纖維成型產(chǎn)品。這種成型工藝中必須用到有機粘結劑才能使玻璃纖維成型，對環(huán)境的污染較大；其二，先將玻璃纖維膨化，接著將其置入模具中蒸汽定型后，冷卻脫模得到玻璃纖維成型產(chǎn)品，雖然此成型工藝能有效的避免使用有機粘結劑，但該成型工藝較簡單粗糙。以上都是采用高溫或高壓的方法對玻璃纖維進行定型，但是這種方式工藝復雜，定型效果差，生產(chǎn)能耗高，生產(chǎn)效率低。產(chǎn)品尺寸受限制。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維成型系統(tǒng)及工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種玻璃纖維成型系統(tǒng)，包括依次設置的膨化單元、繞紗單元、穿紗單元、定型單元、后處理單元，所述定型單元包括針刺機，所述針刺機對玻璃纖維的雙面進行穿刺。
進一步，所述針刺機包括刺針和針刺板，所述刺針傾斜于玻璃纖維的表面設置在針刺板上。
進一步，所述刺針為帶順刺的鎢鋼針。
進一步，所述穿紗單元包括縫紉機、送料裝置、剪切裝置，所述縫紉機用于將玻璃纖維縱向定位。
進一步，所述后處理單元包括依次設置的鋸切設備、檢測成型設施、打捆機和收集臺架。
一種玻璃纖維成型工藝，包括以下步驟：
a、膨化分散玻璃纖維；
b、將膨化后的玻璃纖維進行編織；
c、將玻璃纖維進行雙面針刺定型；
d、將定型后的玻璃纖維進行后處理。
進一步，步驟b中，玻璃纖維在編織過程中，橫向編織的角度為30°～60°。
進一步，在步驟c中，在針刺之前，先對玻璃纖維進行壓緊。
進一步，在步驟c中，在針刺時，采用雙排刺針，所述兩排刺針傾斜于玻璃纖維的表面，并且對稱地設置在針刺板上，所述傾斜角與豎直方向的夾角為25°～35°。
進一步，所述玻璃纖維采用無堿玻璃纖維。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明一種玻璃纖維成型系統(tǒng)及工藝，在玻璃纖維編織后，進行了針刺工藝，控制簡單，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且有效提高產(chǎn)品的定型質量，效果更好。本發(fā)明可以制造任意平面尺寸的產(chǎn)品，經(jīng)過針刺的產(chǎn)品厚度可以控制在10mm以內，可以在更多的工況條件下使用。
附圖說明
為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：
圖1為本發(fā)明一種玻璃纖維成型系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
如圖1所示本發(fā)明一種玻璃纖維成型系統(tǒng)，包括依次設置的膨化單元1、繞紗單元2、穿紗單元3、定型單元、后處理單元5，所述定型單元包括針刺機4，所述針刺機4包括刺針和上下兩塊相對設置的針刺板401和針刺板402，所述刺針為帶順刺的鎢鋼針?？蓪ΣＡЮw維的雙面進行穿刺。作為本實施例的進一步改進，所述刺針傾斜于玻璃纖維的表面設置在針刺板上，傾斜角優(yōu)選為與豎直方向的夾角為25°～35°。
本實施例中，所述穿紗單元3包括縫紉機301、送料裝置302、剪切裝置303，所述縫紉機301用于將玻璃纖維縱向定位。繞紗單元2包括繞紗桿201，所述繞紗桿201設置在移動裝置202上，移動裝置202可橫向來回移動，通過控制橫向移動的速度，即可實現(xiàn)玻璃纖維橫向編織的角度的改變。本領域技術人員可以理解，當移動裝置靜止不動時，橫向沒有移動，當移動地越快，橫向的角度越大。
本實施例中，所述后處理單元5包括依次設置的鋸切設備501、檢測成型設施502、打捆機503和收集臺架504。
本發(fā)明一種玻璃纖維成型工藝，包括以下步驟：
a、膨化分散玻璃纖維；
b、將膨化后的玻璃纖維進行編織；
c、將玻璃纖維進行雙面針刺定型；
d、將定型后的玻璃纖維進行后處理。
作為本實施例的進一步改進，步驟b中，玻璃纖維在編織過程中，橫向編織的角度為30°～60°?？梢源_保膨化的玻璃纖維坯料在橫向編織過程不松散脫落，通過可控角度的橫向編織技術條件來滿足不同消音器填充的玻璃纖維密度，玻璃纖維采用無堿玻璃纖維。在步驟c中，在針刺之前，先對玻璃纖維進行壓緊。在針刺時，采用雙排刺針，所述兩排刺針傾斜于玻璃纖維的表面，并且對稱地設置在針刺板上，所述傾斜角與豎直方向的夾角為25°～35°。工件被壓緊后，利用上下兩組帶順刺的針快速上下運動，利用順刺將單根纖維拉伸，同時使多根纖維互相之間粘連。
使用本發(fā)明的工藝使玻璃纖維成型為需要的形狀，工藝簡單，純機械式的工藝，各個單元之間通過傳送帶傳動玻璃纖維，提高了整個加工的效率，產(chǎn)品填充到汽車排氣管消聲器中，玻璃纖維不會揮發(fā)污染物，達到了零排放的目的。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。