本發(fā)明屬于無(wú)紡布加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種改善丙綸無(wú)紡布染色特性的處理方法。
背景技術(shù)：
：無(wú)紡布也稱(chēng)非織造布，其定義為：定向或隨機(jī)排列的纖維通過(guò)摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的薄片、纖網(wǎng)或絮墊（不包括紙以及機(jī)織物、針織物、簇絨織物、帶有縫編紗線(xiàn)的縫編織物和濕法縮絨氈制品）。丙綸為聚丙烯纖維，它不具有可以束縛染料的極性或反應(yīng)基團(tuán)，結(jié)構(gòu)也比較緊密，因此可染性極差。有人通過(guò)紫外光輻照、高能電子束輻照等方式改善丙綸的表面特性，雖然取得了不錯(cuò)的效果，但其染色牢固度仍需進(jìn)一步提升，此外輻照處理會(huì)不可避免的損傷其主鏈分子結(jié)構(gòu)，造成強(qiáng)度降低等問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種改善丙綸無(wú)紡布染色特性的處理方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種改善丙綸無(wú)紡布染色特性的處理方法，包括如下步驟：（1）無(wú)紡布清洗干燥處理：先將無(wú)紡布浸入丙酮溶液中清洗處理30~40min，然后取出放入干燥箱內(nèi)干燥處理1h后備用；（2）接枝液浸漬處理：將步驟（1）處理后的無(wú)紡布浸漬于接枝液中，對(duì)無(wú)紡布浸軋?zhí)幚?~7min后取出備用；所述的接枝液中各物質(zhì)及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：20~25%接枝單體、0.5~1.5%表面活性劑、1~2%交聯(lián)劑、1~1.5%引發(fā)劑、1.5~2.5%填料，余量為水；（3）紫外光輻照處理：將步驟（2）處理后的無(wú)紡布放入紫外光反應(yīng)儀中進(jìn)行輻照處理，控制紫外光的輸出功率為120~130w，輻照處理20~25min后將無(wú)紡布取出備用；（4）二次清洗干燥處理：將步驟（3）處理后的無(wú)紡布浸入丙酮溶液中清洗處理40~50min，取出后再放入去離子水中，超聲振蕩清洗20~30min后取出，放入干燥箱內(nèi)干燥處理2~3h后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）、步驟（4）中所述的丙酮溶液中丙酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的干燥溫度為55~60℃。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的接枝單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙氧基乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、硬脂酸甘油單酯中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、二亞乙基三胺、二叔丁基過(guò)氧化物中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的引發(fā)劑為二苯甲酮、偶氮二異丁腈、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的填料為改性高嶺土，其制備方法為：先將高嶺土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10%的磷酸溶液中浸泡處理25~30min，濾出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12~15%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理35~40min，濾出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中浸泡處理1~1.5h，期間加熱保持硅烷偶聯(lián)劑水溶液的溫度為70~75℃，濾出后再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~6%的己內(nèi)酰胺水溶液中浸泡處理2~3h，期間加熱保持己內(nèi)酰胺水溶液的溫度為83~88℃，并以600~700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不斷進(jìn)行攪拌處理，濾出后對(duì)其進(jìn)行干燥粉碎，保證高嶺土顆粒粒徑不大于10μm即得改性高嶺土。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的紫外光的波長(zhǎng)為100~300nm。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥溫度為40~45℃。紫外光在對(duì)聚丙烯纖維進(jìn)行輻照處理時(shí)，能奪取聚合物表面的氫，促進(jìn)自由基的產(chǎn)生，便于引發(fā)接枝聚合反應(yīng)，同時(shí)還會(huì)改善表面微觀結(jié)構(gòu)，提升接枝等改性處理效果，但輻照處理會(huì)不可避免的造成分子鏈的斷裂，從而影響原材料的強(qiáng)度等性能，對(duì)此本發(fā)明合理改善了處理的步驟，先用接枝液對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行浸漬處理，接枝液中的接枝單體后續(xù)能有效的接枝在聚丙烯纖維的表面，改善了其表面自由能、極性等，提升了染料的附著性，還添加了填料成分，此填料是對(duì)高嶺土進(jìn)行特殊改性得來(lái)，高嶺土經(jīng)過(guò)酸堿處理后，用硅烷偶聯(lián)劑水溶液進(jìn)行表面偶聯(lián)改性，提升了高嶺土的分散填充性能，之后用己內(nèi)酰胺水溶液對(duì)其進(jìn)行插層改性，己內(nèi)酰胺插層于高嶺土分子間，提升了高嶺土與其余成分間的連接特性，在后續(xù)的紫外線(xiàn)輻照處理下，改性高嶺土填充于聚丙烯纖維內(nèi)，并與接枝單體、聚丙烯分子鏈間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，改善了聚丙烯材料的活性、強(qiáng)度等性能，同時(shí)高嶺土又具有較大的比表面積，能進(jìn)一步改善丙綸無(wú)紡布的著色、固色特性。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明對(duì)丙綸無(wú)紡布進(jìn)行了特殊的改性處理，有效改善了其表面特性，增強(qiáng)了其染色、固色能力，不僅不會(huì)損傷反而會(huì)提升其力學(xué)特性，提高了其綜合使用性能，具有很好的推廣使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種改善丙綸無(wú)紡布染色特性的處理方法，包括如下步驟：（1）無(wú)紡布清洗干燥處理：先將無(wú)紡布浸入丙酮溶液中清洗處理30min，然后取出放入干燥箱內(nèi)干燥處理1h后備用；（2）接枝液浸漬處理：將步驟（1）處理后的無(wú)紡布浸漬于接枝液中，對(duì)無(wú)紡布浸軋?zhí)幚?min后取出備用；所述的接枝液中各物質(zhì)及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：20%接枝單體、0.5%表面活性劑、1%交聯(lián)劑、1%引發(fā)劑、1.5%填料，余量為水；（3）紫外光輻照處理：將步驟（2）處理后的無(wú)紡布放入紫外光反應(yīng)儀中進(jìn)行輻照處理，控制紫外光的輸出功率為120w，輻照處理20min后將無(wú)紡布取出備用；（4）二次清洗干燥處理：將步驟（3）處理后的無(wú)紡布浸入丙酮溶液中清洗處理40min，取出后再放入去離子水中，超聲振蕩清洗20min后取出，放入干燥箱內(nèi)干燥處理2h后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）、步驟（4）中所述的丙酮溶液中丙酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的干燥溫度為55℃。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的接枝單體為甲基丙烯酸甲酯。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的引發(fā)劑為二苯甲酮。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的填料為改性高嶺土，其制備方法為：先將高嶺土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的磷酸溶液中浸泡處理25min，濾出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理35min，濾出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中浸泡處理1h，期間加熱保持硅烷偶聯(lián)劑水溶液的溫度為70℃，濾出后再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的己內(nèi)酰胺水溶液中浸泡處理2h，期間加熱保持己內(nèi)酰胺水溶液的溫度為83℃，并以600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不斷進(jìn)行攪拌處理，濾出后對(duì)其進(jìn)行干燥粉碎，保證高嶺土顆粒粒徑不大于10μm即得改性高嶺土。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的紫外光的波長(zhǎng)為100~300nm。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥溫度為40℃。實(shí)施例2一種改善丙綸無(wú)紡布染色特性的處理方法，包括如下步驟：（1）無(wú)紡布清洗干燥處理：先將無(wú)紡布浸入丙酮溶液中清洗處理35min，然后取出放入干燥箱內(nèi)干燥處理1h后備用；（2）接枝液浸漬處理：將步驟（1）處理后的無(wú)紡布浸漬于接枝液中，對(duì)無(wú)紡布浸軋?zhí)幚?min后取出備用；所述的接枝液中各物質(zhì)及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：22%接枝單體、1%表面活性劑、1.5%交聯(lián)劑、1.2%引發(fā)劑、2%填料，余量為水；（3）紫外光輻照處理：將步驟（2）處理后的無(wú)紡布放入紫外光反應(yīng)儀中進(jìn)行輻照處理，控制紫外光的輸出功率為127w，輻照處理24min后將無(wú)紡布取出備用；（4）二次清洗干燥處理：將步驟（3）處理后的無(wú)紡布浸入丙酮溶液中清洗處理45min，取出后再放入去離子水中，超聲振蕩清洗24min后取出，放入干燥箱內(nèi)干燥處理2.5h后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）、步驟（4）中所述的丙酮溶液中丙酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的干燥溫度為57℃。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的接枝單體為甲基丙烯酸乙氧基乙酯。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的交聯(lián)劑為二亞乙基三胺。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的填料為改性高嶺土，其制備方法為：先將高嶺土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的磷酸溶液中浸泡處理27min，濾出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理38min，濾出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中浸泡處理1.2h，期間加熱保持硅烷偶聯(lián)劑水溶液的溫度為73℃，濾出后再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的己內(nèi)酰胺水溶液中浸泡處理2.5h，期間加熱保持己內(nèi)酰胺水溶液的溫度為85℃，并以650轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不斷進(jìn)行攪拌處理，濾出后對(duì)其進(jìn)行干燥粉碎，保證高嶺土顆粒粒徑不大于10μm即得改性高嶺土。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的紫外光的波長(zhǎng)為100~300nm。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥溫度為42℃。實(shí)施例3一種改善丙綸無(wú)紡布染色特性的處理方法，包括如下步驟：（1）無(wú)紡布清洗干燥處理：先將無(wú)紡布浸入丙酮溶液中清洗處理40min，然后取出放入干燥箱內(nèi)干燥處理1h后備用；（2）接枝液浸漬處理：將步驟（1）處理后的無(wú)紡布浸漬于接枝液中，對(duì)無(wú)紡布浸軋?zhí)幚?min后取出備用；所述的接枝液中各物質(zhì)及其對(duì)應(yīng)重量百分比為：25%接枝單體、1.5%表面活性劑、2%交聯(lián)劑、1.5%引發(fā)劑、2.5%填料，余量為水；（3）紫外光輻照處理：將步驟（2）處理后的無(wú)紡布放入紫外光反應(yīng)儀中進(jìn)行輻照處理，控制紫外光的輸出功率為130w，輻照處理25min后將無(wú)紡布取出備用；（4）二次清洗干燥處理：將步驟（3）處理后的無(wú)紡布浸入丙酮溶液中清洗處理50min，取出后再放入去離子水中，超聲振蕩清洗30min后取出，放入干燥箱內(nèi)干燥處理3h后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）、步驟（4）中所述的丙酮溶液中丙酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的干燥溫度為60℃。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的接枝單體為甲基丙烯酸羥乙酯。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的表面活性劑為硬脂酸甘油單酯。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的交聯(lián)劑為二叔丁基過(guò)氧化物。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化二碳酸二異丙酯。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的填料為改性高嶺土，其制備方法為：先將高嶺土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的磷酸溶液中浸泡處理30min，濾出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理40min，濾出后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中浸泡處理1.5h，期間加熱保持硅烷偶聯(lián)劑水溶液的溫度為75℃，濾出后再將其置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的己內(nèi)酰胺水溶液中浸泡處理3h，期間加熱保持己內(nèi)酰胺水溶液的溫度為88℃，并以700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不斷進(jìn)行攪拌處理，濾出后對(duì)其進(jìn)行干燥粉碎，保證高嶺土顆粒粒徑不大于10μm即得改性高嶺土。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的紫外光的波長(zhǎng)為100~300nm。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥溫度為45℃。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在制備改性高嶺土?xí)r，不進(jìn)行己內(nèi)酰胺水溶液改性處理操作，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，用等質(zhì)量份的普通高嶺土取代填料成分，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，在步驟（2）接枝液浸漬處理中，不添加使用填料成分，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，選用同一批丙綸無(wú)紡布（100g/m2）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，分別用上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3所述的方法進(jìn)行改性處理，完成后對(duì)聚丙烯纖維力學(xué)特性進(jìn)行測(cè)試，并進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn)，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1干摩擦牢度濕摩擦牢度拉伸斷裂強(qiáng)度（mpa）實(shí)施例24~547.7對(duì)比實(shí)施例143~46.7對(duì)比實(shí)施例23~435.8對(duì)比實(shí)施例332~35.0空白對(duì)照組21~27.3注：上表1中所述的干摩擦牢度、濕摩擦牢度是對(duì)分散紅染色處理后的無(wú)紡布進(jìn)行的測(cè)試；所述的拉伸斷裂強(qiáng)度是對(duì)各組丙綸纖維進(jìn)行的力學(xué)性能測(cè)試；所述的空白對(duì)照組是原始未經(jīng)任何處理的丙綸無(wú)紡布。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的改善丙綸無(wú)紡布的著色固色性能，同時(shí)還能改善其力學(xué)特性，綜合使用性能提高，使用價(jià)值較好。當(dāng)前第1頁(yè)12