本發(fā)明涉及一種繩帶燙平機(jī)，屬于服裝加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在服裝加工中，經(jīng)常用到扁平狀的繩帶，用于穿在帽子、褲腰上，然而繩帶必須先整燙平整才能進(jìn)行下一道工序，而繩帶一般都非常窄，人工熨燙非常吃力，且要耗費(fèi)大量時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，有必要設(shè)計(jì)一款能自動(dòng)將繩帶理順熨平整的繩帶燙平機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種自動(dòng)將繩帶理順熨平整的繩帶燙平機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種繩帶燙平機(jī)，包括底座、和從上往下依次設(shè)置在底座上的收卷器和熨燙箱；所述熨燙箱包括加熱器、熨燙板、拉繩器和外殼；所述熨燙板包括固定連接在外側(cè)內(nèi)側(cè)的固定板和可移動(dòng)的熨燙板；所述固定板和熨燙板呈中間對合的長條狀；所述熨燙板與加熱器電連接，用于加溫及控溫；所述熨燙板的后側(cè)設(shè)置有第一氣缸，用于控制熨燙板相對于固定板的開合運(yùn)動(dòng)；所述拉繩器包括相切設(shè)置的拉繩主動(dòng)輥、拉繩從動(dòng)輥和用于控制拉繩主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)第一電機(jī)；所述拉繩主動(dòng)輥的外圓周上均勻設(shè)置有凸齒。

優(yōu)選的，所述熨燙箱的下方還設(shè)置有繩帶傳感器；所述繩帶傳感器包括上傳感器和下傳感器。

優(yōu)選的，所述熨燙板上方還設(shè)置有上理繩架。

優(yōu)選的，所述拉繩器的側(cè)方設(shè)置有下理繩架。

優(yōu)選的，所述底座的下方還設(shè)置有萬向輪和可調(diào)節(jié)高度的固定座。

優(yōu)選的，所述底座側(cè)方還設(shè)置有下固定桿；所述外殼的側(cè)方設(shè)置有上固定桿；所述下固定桿和上固定桿均為片狀板，且下固定桿和上固定桿呈相互垂直設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的繩帶燙平機(jī)，收卷器用于將待熨燙的繩帶理順繞好后安裝在熨燙箱的上側(cè)方，繩帶通過拉繩器下拉，經(jīng)過熨燙板進(jìn)行熨燙，即可得到理順并熨燙平整的繩帶。因此使用本發(fā)明可以安全快速的將繩帶理順熨平整，有效節(jié)約加工時(shí)間，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明卸除部分外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是附圖2中a處放大示意圖；

附圖4是附圖2中b處放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

本發(fā)明的繩帶燙平機(jī)，如附圖1-4所示，包括底座1、和從上往下依次設(shè)置在底座1上的收卷器2和熨燙箱3；所述熨燙箱3包括加熱器4、熨燙板5、拉繩器6和外殼7；所述熨燙板5包括固定連接在外側(cè)內(nèi)側(cè)的固定板51和可移動(dòng)的熨燙板52；所述固定板51和熨燙板52呈中間對合的長條狀；所述熨燙板52與加熱器4電連接，用于加溫及控溫；所述熨燙板52的后側(cè)設(shè)置有第一氣缸8，用于控制熨燙板52相對于固定板51的開合運(yùn)動(dòng)；所述拉繩器6包括相切設(shè)置的拉繩主動(dòng)輥61、拉繩從動(dòng)輥62和用于控制拉繩主動(dòng)輥61的轉(zhuǎn)動(dòng)第一電機(jī)63；所述拉繩主動(dòng)輥62的外圓周上均勻設(shè)置有凸齒，所述凸齒可以增加拉繩主動(dòng)輥62和繩帶之間的摩擦，確保繩帶下拉順利。

進(jìn)一步的說明，所述熨燙箱3的下方還設(shè)置有繩帶傳感器9；所述繩帶傳感器9包括上傳感器91和下傳感器92。當(dāng)本發(fā)明的繩帶熨燙機(jī)構(gòu)和其他縫紉機(jī)合并使用時(shí)，快速將熨燙好的繩帶進(jìn)入下一道工序，熨燙平整后的繩帶經(jīng)過上傳感器91和下傳感器92繞至下一道工序的縫紉機(jī)，當(dāng)下傳感器92檢測到整燙好的繩帶過多時(shí)，熨燙箱3停止工作，即拉繩器6停止運(yùn)轉(zhuǎn)不再拉繩，加熱板52向外側(cè)移動(dòng)停止熨燙；當(dāng)下傳感器92檢測到整燙好的繩帶不足以繼續(xù)供應(yīng)時(shí)，熨燙箱3再次進(jìn)入工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的說明，所述熨燙板5上方還設(shè)置有上理繩架53；所述拉繩器6的側(cè)方設(shè)置有下理繩架63；所述上理繩架53用于保證繩帶呈平整狀態(tài)進(jìn)入熨燙箱3，所述下理繩架63保證熨燙好的繩帶繼續(xù)保持平整狀態(tài)。

進(jìn)一步的說明，所述底座1的下方還設(shè)置有萬向輪10和可調(diào)節(jié)高度的固定座11，方便移動(dòng)和固定。

進(jìn)一步的說明，所述底座1側(cè)方還設(shè)置有下固定桿12；所述外殼7的側(cè)方設(shè)置有上固定桿13；所述下固定桿12和上固定桿13均為片狀板，且下固定桿12和上固定桿13呈相互垂直設(shè)置。所述下固定桿12和上固定桿13用于將該繩帶整燙機(jī)固定在相配合的縫紉機(jī)側(cè)方，使得熨燙好的繩帶可以快速的進(jìn)入下一道工序。

本發(fā)明的繩帶燙平機(jī)，其工作原理是：人工將待加工的繩帶理順并繞在收卷器2上，之后將收卷器2安裝在熨燙箱3的上側(cè)方，手動(dòng)將繩頭拉至卡入拉繩器6，之后加熱板52向固定板51方向移動(dòng)合攏將繩帶夾緊，通過加熱器4對加熱板52進(jìn)行加溫，待加到指定溫度后保持恒溫，此時(shí)拉繩器6開始運(yùn)轉(zhuǎn)拉動(dòng)繩帶向下，繩帶經(jīng)過熨燙箱3快速的將繩帶熨燙平整。

本發(fā)明可以安全快速的將繩帶理順熨平整，有效節(jié)約加工時(shí)間，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種繩帶燙平機(jī)，包括底座、和從上往下依次設(shè)置在底座上的收卷器和熨燙箱；所述熨燙箱包括加熱器、熨燙板、拉繩器和外殼；所述熨燙板包括固定連接在外側(cè)內(nèi)側(cè)的固定板和可移動(dòng)的熨燙板；所述固定板和熨燙板呈中間對合的長條狀；所述熨燙板與加熱器電連接，用于加溫及控溫；所述熨燙板的后側(cè)設(shè)置有第一氣缸，用于控制熨燙板相對于固定板的開合運(yùn)動(dòng)；所述拉繩器包括相切設(shè)置的拉繩主動(dòng)輥、拉繩從動(dòng)輥和用于控制拉繩主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)第一電機(jī)；所述拉繩主動(dòng)輥的外圓周上均勻設(shè)置有凸齒。本發(fā)明的繩帶燙平機(jī)，可以安全快速的將繩帶理順熨平整，有效節(jié)約加工時(shí)間，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：王臘鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江凌志智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.10.27