本發(fā)明涉及紡織織造領域，特別涉及一種315d/96f滌綸仿麻面料的織造方法。
背景技術：
天然麻由于手感比較硬，柔軟度不能達到沙發(fā)面料的要求；仿麻面料面料外觀粗獷，紋理清晰，面料風格質樸無華，外觀風格上與粗紡天然麻布不相上下，成為家紡中窗簾、沙發(fā)座椅套、靠枕等常用面料；但是目前該仿麻類系列產(chǎn)品是具有異收縮性能的纖維通過后整理熱收縮后造成的一種仿麻效果，其普遍存在的生產(chǎn)技術問題是：生產(chǎn)過程中進行噴水織造時因經(jīng)紗毛糙，不易通過綜絲眼和鋼筘，容易造成停機，不僅導致織造效率低，而且會造成面料不平整，正品率低；此外，手感也較硬，并且布面風格稍嫌凌亂；布料過于稀松，耐磨性能差，達不到用戶的要求，與高檔沙發(fā)面料的手感和視覺要求有差距。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸仿麻面料及其織造方法，通過精選原料的組合及與之相適應的染整工藝配合，從而得到一種具有仿麻效果的面料，其手感和視覺效果超越了天然麻和傳統(tǒng)仿麻的效果，該面料尤其適合于窗簾、沙發(fā)等用料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滌綸仿麻面料及其織造方法，該織造方法選用原料為315d/96f滌綸絲,該織造方法包括如下工藝步驟：整漿并→織造→檢驗；
所述整漿并工藝包括整經(jīng)、漿紗、并軸；所述整經(jīng)用機型為津田駒tw-n整經(jīng)機；
所述整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)條數(shù)為122根，整經(jīng)速度300m/min，毛羽感應設定位1；壓輥壓力3kg/c㎡，卷取張,37kg，；筒子架張力12g/根，單絲32g/根，硬度60；
所述并軸工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)4800根，車速50m/min，錐度15%，送出張力40kg，卷取張265kg，硬度70，單絲33g/根，單絲55g/根，并軸數(shù)4。
所述漿紗工藝參數(shù):漿槽進紗速度為140-160m/min,漿槽溫度54-56℃,退解張力38-42kg壓漿壓力0.1kg/c㎡；烘房溫度150-160℃,烘房張力63-67g/根，浸漿壓力39.9-40.1kg,；五個錫林的溫度：第一個錫林142-148℃，第二個錫林137-143℃，第三個錫林132-138℃，第四個錫林127-133℃，第五個錫林122-128℃，調漿濃度4-6%，千米吸漿量32-34kg。
所述織造工藝選用有電子儲緯器、噴水系統(tǒng)。
所述整漿并工藝選用新型速干環(huán)保特制漿料。
所述噴水系統(tǒng)添加防落漿劑。上海三山化工有限公司
所述滌綸仿麻面料:經(jīng)密為31.0根/cm，緯密為28.5根/cm。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：
（1）解決了傳統(tǒng)仿麻面料織造過程中由于紗線較粗，麻節(jié)粗糙，導致紗線不易順利通過綜絲眼和鋼筘，容易磨斷造成機器停臺；
（2）通過提高紗線的平滑和耐磨性，提高面料生產(chǎn)效率和質量。
（3）解決了因紗線其特殊的粗糙麻節(jié)外觀需求，紗線的強力較一般紗線有所下降，面料密度稀松的問題；在紡絲過程調整了紡絲工藝，通過提供加高密度且便于織造的紗線、提高了織造面料的緊密度、強度。
（4）通過織造方法的改進，使得面料織造效率大大提高，由原來的82%提升到87%，正品率由原來的85%提升到91%，面料的耐磨提高了8300轉。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例一
一種滌綸仿麻面料及其織造方法，該織造方法選用原料為315d/96f滌綸絲,該織造方法包括如下工藝步驟：整漿并→織造→檢驗；
所述整漿并工藝包括整經(jīng)、漿紗、并軸；所述整經(jīng)用機型為津田駒tw-n整經(jīng)機；
所述整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)條數(shù)為122根，整經(jīng)速度300m/min，毛羽感應設定位1；壓輥壓力3kg/c㎡，卷取張,37kg，；筒子架張力12g/根，單絲32g/根，硬度60；
所述并軸工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)4800根，車速50m/min，錐度15%，送出張力40kg，卷取張265kg，硬度70，單絲33g/根，單絲55g/根，并軸數(shù)4。
所述漿紗工藝參數(shù):漿槽進紗速度為140m/min,漿槽溫度55℃,退解張力542kg壓漿壓力0.1kg/c㎡；烘房溫度150℃,烘房張力65g/根，浸漿壓力40.1kg,；五個錫林的溫度：第一個錫林142℃，第二個錫林140℃，第三個錫林138℃，第四個錫林127℃，第五個錫林128℃，調漿濃度6%，千米吸漿量32kg；
所述織造工藝選用有電子儲緯器、噴水系統(tǒng)；
所述整漿并工藝選用新型速干環(huán)保特制漿料；
所述噴水系統(tǒng)添加防落漿劑；
所述滌綸仿麻面料:經(jīng)密為31.0根/cm，緯密為28.5根/cm。
織造時調整后梁高度、調整張力、保證開口清晰，降低對紗線本身強力的損傷；選用電子儲緯器，對織軸進行包裹，增加車間的濕度；在噴水系統(tǒng)添加防落漿劑等措施，提高了織機運轉效率，使織造得以順利進行，有效的保證了產(chǎn)品質量，
實施例二
一種滌綸仿麻面料及其織造方法，該織造方法選用原料為315d/96f滌綸絲,該織造方法包括如下工藝步驟：整漿并→織造→檢驗；
所述整漿并工藝包括整經(jīng)、漿紗、并軸；所述整經(jīng)用機型為津田駒tw-n整經(jīng)機；
所述整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)條數(shù)為122根，整經(jīng)速度300m/min，毛羽感應設定位1；壓輥壓力3kg/c㎡，卷取張,37kg，；筒子架張力12g/根，單絲32g/根，硬度60；
所述并軸工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)4800根，車速50m/min，錐度15%，送出張力40kg，卷取張265kg，硬度70，單絲33g/根，單絲55g/根，并軸數(shù)4。
所述漿紗工藝參數(shù):漿槽進紗速度為160m/min,漿槽溫度54℃,退解張力40kg壓漿壓力0.1kg/c㎡；烘房溫度160℃,烘房張力63g/根，浸漿壓力39.9kg,；五個錫林的溫度：第一個錫林148℃，第二個錫林137℃，第三個錫林135℃，第四個錫林133℃，第五個錫林125℃，調漿濃度4%，千米吸漿量34kg。
所述織造工藝選用有電子儲緯器、噴水系統(tǒng)。
所述整漿并工藝選用新型速干環(huán)保特制漿料為tds-935-1。
所述噴水系統(tǒng)添加防落漿劑（上海三山化工有限公司）。
所述滌綸仿麻面料:經(jīng)密為31.0根/cm，緯密為28.5根/cm。
漿紗過程中，通過采用特制的環(huán)保速干漿料，調節(jié)張力及牽伸比，使上漿率得到很好的操制，漿膜完整，提高了上漿速度，大幅度提高漿紗的產(chǎn)量。并為后繼織造的順利進行提供了有利保障。
實施例三
一種滌綸仿麻面料及其織造方法，該織造方法選用原料為315d/96f滌綸絲,該織造方法包括如下工藝步驟：整漿并→織造→檢驗；
所述整漿并工藝包括整經(jīng)、漿紗、并軸；所述整經(jīng)用機型為津田駒tw-n整經(jīng)機；
所述整經(jīng)工藝參數(shù)：整經(jīng)條數(shù)為122根，整經(jīng)速度300m/min，毛羽感應設定位1；壓輥壓力3kg/c㎡，卷取張,37kg，；筒子架張力12g/根，單絲32g/根，硬度60；
所述并軸工藝參數(shù)：總經(jīng)根數(shù)4800根，車速50m/min，錐度15%，送出張力40kg，卷取張265kg，硬度70，單絲33g/根，單絲55g/根，并軸數(shù)4。
所述漿紗工藝參數(shù):漿槽進紗速度為152m/min,漿槽溫度56℃,退解張力38kg壓漿壓力0.1kg/c㎡；烘房溫度155℃,烘房張力67g/根，浸漿壓力40kg,；五個錫林的溫度：第一個錫林145℃，第二個錫林143℃，第三個錫林132℃，第四個錫林130℃，第五個錫林122℃，調漿濃度5%，千米吸漿量33kg。
所述織造工藝選用有電子儲緯器、噴水系統(tǒng)。
所述整漿并工藝選用新型速干環(huán)保特制漿料，。
所述噴水系統(tǒng)添加防落漿劑。
所述滌綸仿麻面料:經(jīng)密為31.0根/cm，緯密為28.5根/cm。
通過上上述工藝調整與改進，面料的經(jīng)、緯密度均增加，面料更緊實，耐磨性提高了，使本專利產(chǎn)品生產(chǎn)過程中織造效率由原來的82%提升到87%，正品率由原來的85%提升到91%，面料的耐磨提高了8300轉。