【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)。

背景技術(shù)：

背包等箱包類產(chǎn)品，為了調(diào)節(jié)織帶的長(zhǎng)度常使用到日型扣；在實(shí)際生產(chǎn)中需要將織帶依次穿過(guò)日型扣的兩個(gè)通孔，然后將織帶縫好，現(xiàn)有的穿扣和縫制工序需要人工來(lái)操作，采用人工操作，工作強(qiáng)度高且枯燥，特別不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明即是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能自動(dòng)穿扣、縫制、切斷的自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的水平工作臺(tái)，所述的水平工作臺(tái)上設(shè)有用于輸送料帶的料帶輸送裝置，所述的水平工作臺(tái)且沿料帶的輸送方向依次設(shè)有料帶切斷工位、穿扣工位和縫制工位；所述的料帶切斷工位設(shè)有對(duì)料帶進(jìn)行切斷的料帶切斷裝置，所述的水平工作臺(tái)上設(shè)有用于輸送日型扣并將日型扣定位在穿扣工位的日型扣輸送移載定位裝置；所述的穿扣工位上部設(shè)有用于將處于日型扣上表面的料帶頂壓穿過(guò)日型扣第一通孔的第一穿扣裝置，所述的穿扣工位下部設(shè)有用于將已經(jīng)穿過(guò)日型扣第一通孔的料帶穿過(guò)日型扣的第二通孔的第二穿扣裝置；所述的縫制工位上設(shè)有縫紉機(jī)，所述的水平工作臺(tái)上設(shè)有將穿好料帶的日型扣移載至縫紉機(jī)處縫制的移載裝置。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的第一穿扣裝置包含設(shè)置在水平工作臺(tái)上的第一穿扣支架，所述的第一穿扣支架上設(shè)有第一穿扣驅(qū)動(dòng)裝置，所述的第一穿扣驅(qū)動(dòng)裝置的執(zhí)行端且位于日型扣的第一通孔的正上方設(shè)有用于頂壓處于日型扣上表面的料帶穿過(guò)第一通孔的第一插片；所述的第二穿扣裝置包含設(shè)置在水平工作臺(tái)上的第二穿扣支架，所述的第二穿扣支架上設(shè)有第二穿扣驅(qū)動(dòng)裝置，所述的第二穿扣驅(qū)動(dòng)裝置的執(zhí)行端且位于日型扣的第二通孔的正下方設(shè)有用于頂壓已經(jīng)穿過(guò)日型扣第一通孔的料帶穿過(guò)第二通孔的第二插片。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的日型扣輸送移載定位裝置包含設(shè)置在水平工作臺(tái)上用于承接日型扣的導(dǎo)料座，所述的導(dǎo)料座上設(shè)有用于日型扣導(dǎo)向的第一料道，所述的水平工作臺(tái)上滑動(dòng)連接用于日型扣定位的定位座以及驅(qū)動(dòng)定位座滑動(dòng)的定位座驅(qū)動(dòng)裝置，所述的定位座上設(shè)有用于日型扣導(dǎo)向且與第一料道平行且交錯(cuò)的第二料道，所述的第一料道的出料端和第二料道的入料端之間設(shè)有將處于第一料道內(nèi)的日型扣移載至第二料道的日型扣分料裝置，所述的日型扣分料裝置包含滑動(dòng)連接在水平工作臺(tái)且位于第一料道和第二料道之間的分料塊，所述的分料塊上設(shè)有用于容納一個(gè)日型扣的容納槽，所述的水平工作臺(tái)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)分料塊動(dòng)作從而將處于第一料道內(nèi)的日型扣移載至第二料道的分料驅(qū)動(dòng)組件；所述的水平工作臺(tái)上設(shè)有將處于容納槽內(nèi)的日型扣推送至第二料道的推送裝置，所述的推送裝置包含推送塊及驅(qū)動(dòng)推送塊動(dòng)作的推送驅(qū)動(dòng)組件；所述的第二料道的末端將日型扣定位住以進(jìn)行穿扣工作的日型扣定位裝置，所述的第二料道的末端還設(shè)有供第一插片或第二插片穿過(guò)的避讓通孔。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的日型扣定位裝置包含滑動(dòng)連接在定位座上將處于第二料道的末端的日型扣定位的定位塊以及驅(qū)動(dòng)定位塊動(dòng)作的定位塊驅(qū)動(dòng)組件。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的定位座上設(shè)有將已經(jīng)穿過(guò)日型扣第一通孔的料帶推送至日型扣的第二通孔下方的推送桿以及驅(qū)動(dòng)推送桿動(dòng)作的推送桿驅(qū)動(dòng)裝置。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的第一穿扣支架上設(shè)有可壓住日型扣上的料帶以防止第一插片從第一通孔退出時(shí)將料帶帶出的壓緊裝置，所述壓緊裝置包含設(shè)置在第一穿扣支架上的壓緊塊以及驅(qū)動(dòng)壓緊塊動(dòng)作的壓緊氣缸。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的移載裝置包含沿縱向滑動(dòng)連接在水平工作臺(tái)上的縱向滑動(dòng)座以及驅(qū)動(dòng)縱向滑動(dòng)座動(dòng)作的縱向驅(qū)動(dòng)組件，所述的縱向滑動(dòng)座上沿豎向滑動(dòng)連接有過(guò)渡連接座以及驅(qū)動(dòng)過(guò)渡連接座上下滑動(dòng)的豎向驅(qū)動(dòng)組件，所述的過(guò)渡連接座上沿橫向滑動(dòng)連接有橫向滑動(dòng)座以及驅(qū)動(dòng)橫向滑動(dòng)座動(dòng)作的橫向驅(qū)動(dòng)組件，所述的橫向滑動(dòng)座上設(shè)有夾爪氣缸，所述夾爪氣缸的兩夾臂上設(shè)有用于夾持料帶的夾爪，所述的定位座且位于第二料道末端的一側(cè)設(shè)有供夾爪插入以便于夾爪氣缸夾持料帶的凹口。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的料帶輸送裝置包含設(shè)置在水平工作臺(tái)上用于輸送料帶的放卷機(jī)構(gòu)，所述的水平工作臺(tái)沿料帶的輸送方向依次設(shè)有控制料帶輸送長(zhǎng)度的料帶計(jì)數(shù)裝置和驅(qū)動(dòng)料帶動(dòng)作的料帶驅(qū)動(dòng)裝置；所述的料帶驅(qū)動(dòng)裝置包含設(shè)置在水平工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)架，述的驅(qū)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于驅(qū)動(dòng)料帶的驅(qū)動(dòng)輥，所述的驅(qū)動(dòng)架上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輥相切的從動(dòng)輥，所述的料帶設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，所述的機(jī)架上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)裝置。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的料帶切斷裝置包含設(shè)置在水平工作臺(tái)上的刀架，所述的刀架上設(shè)有墊塊，所述的刀架且位于墊塊上方滑動(dòng)連接有切刀，所的刀架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)切刀動(dòng)作以對(duì)料帶進(jìn)行切斷的切刀驅(qū)動(dòng)裝置，所的切刀上設(shè)有對(duì)切刀進(jìn)行加熱的切刀加熱裝置。

如上所述的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，所述的水平工作臺(tái)且位于縫紉機(jī)機(jī)頭的下方設(shè)有落料口，所述落料口的下方設(shè)有接料箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明能完成料帶的自動(dòng)穿扣、自動(dòng)移載、自動(dòng)縫制以及自動(dòng)切斷，將人從繁雜的工作解放出來(lái)，性能穩(wěn)定、可靠，工作效率高，加工出來(lái)的產(chǎn)品一致性好，特別適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中標(biāo)記的a部分的放大圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中日型扣輸送移載定位裝置、第一穿扣裝置和第二穿扣裝置的連接關(guān)系圖之一；

圖5為圖4中b部分的放大圖；

圖6為本發(fā)明中日型扣輸送移載定位裝置、第一穿扣裝置和第二穿扣裝置的連接關(guān)系圖之二；

圖7為圖6中c部分的放大圖；

圖8為本發(fā)明中料帶輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中料帶切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖9所示，本實(shí)施例的一種自動(dòng)化穿扣切帶機(jī)，包括機(jī)架1及設(shè)置在機(jī)架1上的水平工作臺(tái)2，所述的水平工作臺(tái)2上設(shè)有用于輸送料帶1000的料帶輸送裝置3，所述的水平工作臺(tái)2且沿料帶1000的輸送方向依次設(shè)有料帶切斷工位101、穿扣工位102和縫制工位103；所述的料帶切斷工位101設(shè)有對(duì)料帶1000進(jìn)行切斷的料帶切斷裝置4，所述的水平工作臺(tái)2上設(shè)有用于輸送日型扣2000并將日型扣2000定位在穿扣工位102的日型扣輸送移載定位裝置5；所述的穿扣工位102上部設(shè)有用于將處于日型扣2000上表面的料帶1000頂壓穿過(guò)日型扣2000第一通孔2001的第一穿扣裝置6，所述的穿扣工位102下部設(shè)有用于將已經(jīng)穿過(guò)日型扣2000第一通孔2001的料帶穿過(guò)日型扣2000的第二通孔2002的第二穿扣裝置7；所述的縫制工位103上設(shè)有縫紉機(jī)8，所述的水平工作臺(tái)2上設(shè)有將穿好料帶1000的日型扣2000移載至縫紉機(jī)8處縫制的移載裝置9。本發(fā)明能完成料帶的自動(dòng)穿扣、自動(dòng)移載、自動(dòng)縫制以及自動(dòng)切斷，將人從繁雜的工作解放出來(lái)，性能穩(wěn)定、可靠，工作效率高，加工出來(lái)的產(chǎn)品一致性好，特別適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。

如圖4和圖5所示，第一穿扣裝置6包含設(shè)置在水平工作臺(tái)2上的第一穿扣支架61，所述的第一穿扣支架61上設(shè)有第一穿扣驅(qū)動(dòng)裝置62，所述的第一穿扣驅(qū)動(dòng)裝置62的執(zhí)行端且位于日型扣2000的第一通孔2001的正上方設(shè)有用于頂壓處于日型扣2000上表面的料帶1000穿過(guò)第一通孔2001的第一插片63；所述的第二穿扣裝置7包含設(shè)置在水平工作臺(tái)2上的第二穿扣支架71，所述的第二穿扣支架71上設(shè)有第二穿扣驅(qū)動(dòng)裝置72，所述的第二穿扣驅(qū)動(dòng)裝置72的執(zhí)行端且位于日型扣2000的第二通孔2002的正下方設(shè)有用于頂壓已經(jīng)穿過(guò)日型扣2000第一通孔2001的料帶1000穿過(guò)第二通孔2002的第二插片73。

日型扣輸送移載定位裝置5包含設(shè)置在水平工作臺(tái)2上用于承接日型扣2000的導(dǎo)料座51，所述的導(dǎo)料座51上設(shè)有用于日型扣2000導(dǎo)向的第一料道511，導(dǎo)料座51可以通過(guò)振動(dòng)盤(pán)上料或者人工上料；所述的水平工作臺(tái)2上滑動(dòng)連接用于日型扣2000定位的定位座52以及驅(qū)動(dòng)定位座52滑動(dòng)的定位座驅(qū)動(dòng)裝置53，所述的定位座52上設(shè)有用于日型扣2000導(dǎo)向且與第一料道511平行且交錯(cuò)的第二料道521，所述的第一料道511的出料端和第二料道521的入料端之間設(shè)有將處于第一料道511內(nèi)的日型扣2000移載至第二料道521的日型扣分料裝置54，所述的日型扣分料裝置54包含滑動(dòng)連接在水平工作臺(tái)2且位于第一料道511和第二料道521之間的分料塊541，所述的分料塊541上設(shè)有用于容納一個(gè)日型扣2000的容納槽542，所述的水平工作臺(tái)2上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)分料塊541動(dòng)作從而將處于第一料道511內(nèi)的日型扣2000移載至第二料道521的分料驅(qū)動(dòng)組件543，日型扣分料裝置54用于控制日型扣一個(gè)接一個(gè)地輸送，便于后續(xù)日形扣的定位；所述的水平工作臺(tái)2上設(shè)有將處于容納槽542內(nèi)的日型扣2000推送至第二料道521的推送裝置55，所述的推送裝置55包含推送塊551及驅(qū)動(dòng)推送塊551動(dòng)作的推送驅(qū)動(dòng)組件552；所述的第二料道521的末端將日型扣2000定位住以進(jìn)行穿扣工作的日型扣定位裝置56，所述的第二料道521的末端還設(shè)有供第一插片63或第二插片73穿過(guò)的避讓通孔57。日形扣先被推送塊551推送至第二料道521的末端且被日型扣定位裝置56定位后才能執(zhí)行穿扣工序。

日型扣定位裝置56包含滑動(dòng)連接在定位座52上將處于第二料道521的末端的日型扣2000定位的定位塊561以及驅(qū)動(dòng)定位塊561動(dòng)作的定位塊驅(qū)動(dòng)組件562。

如圖4和圖5所示，定位座52上設(shè)有將已經(jīng)穿過(guò)日型扣2000第一通孔2001的料帶1000推送至日型扣2000的第二通孔2002下方的推送桿58以及驅(qū)動(dòng)推送桿58動(dòng)作的推送桿驅(qū)動(dòng)裝置。

如圖4和圖5所示，第一穿扣支架61上設(shè)有可壓住日型扣2000上的料帶1000以防止第一插片63從第一通孔2001退出時(shí)將料帶1000帶出的壓緊裝置64，所述壓緊裝置64包含設(shè)置在第一穿扣支架61上的壓緊塊641以及驅(qū)動(dòng)壓緊塊641動(dòng)作的壓緊氣缸。

如圖2所示，移載裝置9用于將穿好料帶1000的日型扣2000移載至縫紉機(jī)8處縫制，移載裝置9包含沿縱向滑動(dòng)連接在水平工作臺(tái)2上的縱向滑動(dòng)座91以及驅(qū)動(dòng)縱向滑動(dòng)座91動(dòng)作的縱向驅(qū)動(dòng)組件，所述的縱向滑動(dòng)座91上沿豎向滑動(dòng)連接有過(guò)渡連接座93以及驅(qū)動(dòng)過(guò)渡連接座93上下滑動(dòng)的豎向驅(qū)動(dòng)組件94，所述的過(guò)渡連接座93上沿橫向滑動(dòng)連接有橫向滑動(dòng)座95以及驅(qū)動(dòng)橫向滑動(dòng)座95動(dòng)作的橫向驅(qū)動(dòng)組件96，所述的橫向滑動(dòng)座95上設(shè)有夾爪氣缸97，所述夾爪氣缸97的兩夾臂上設(shè)有用于夾持料帶1000的夾爪98，所述的定位座52且位于第二料道521末端的一側(cè)設(shè)有供夾爪98插入以便于夾爪氣缸97夾持料帶1000的凹口523。

如圖8所示，料帶輸送裝置3包含設(shè)置在水平工作臺(tái)2上用于輸送料帶1000的放卷機(jī)構(gòu)31，所述的水平工作臺(tái)2沿料帶1000的輸送方向依次設(shè)有控制料帶1000輸送長(zhǎng)度的料帶計(jì)數(shù)裝置32和驅(qū)動(dòng)料帶1000動(dòng)作的料帶驅(qū)動(dòng)裝置33；所述的料帶驅(qū)動(dòng)裝置33包含設(shè)置在水平工作臺(tái)2上的驅(qū)動(dòng)架331，述的驅(qū)動(dòng)架331上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于驅(qū)動(dòng)料帶1000的驅(qū)動(dòng)輥332，所述的驅(qū)動(dòng)架331上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輥332相切的從動(dòng)輥334，所述的料帶1000設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥332和從動(dòng)輥334之間，所述的機(jī)架1上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥332轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)裝置333。

如圖9所示，料帶切斷裝置4包含設(shè)置在水平工作臺(tái)2上的刀架41，所述的刀架41上設(shè)有墊塊42，所述的刀架41且位于墊塊42上方滑動(dòng)連接有切刀43，所的刀架41上設(shè)有驅(qū)動(dòng)切刀43動(dòng)作以對(duì)料帶1000進(jìn)行切斷的切刀驅(qū)動(dòng)裝置44，所的切刀43上設(shè)有對(duì)切刀43進(jìn)行加熱的切刀加熱裝置45，因?yàn)榱蠋Т蠖嗖捎媚猃埢蚓垡蚁├w維編制而成，如果直接切斷纖維會(huì)散開(kāi)，為此對(duì)切刀進(jìn)行加熱，既能切斷料帶，又能保證切斷后的封口平整，避免料帶切口處纖維散開(kāi)。

如圖1所示，水平工作臺(tái)2且位于縫紉機(jī)8機(jī)頭的下方設(shè)有落料口10，所述落料口10的下方設(shè)有接料箱11。