本發(fā)明屬于紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種光觸媒抑菌抗菌紡織品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

紡織纖維經(jīng)過加工織造而成的產(chǎn)品稱之為紡織品，中國也是紡織品生產(chǎn)的最早的國家之一?，F(xiàn)代社會中紡織品已經(jīng)進(jìn)入人們生產(chǎn)生活的方方面面。隨著人們生活水平的日益提高，對各項生活用品要求也在不斷升級。紡織品生產(chǎn)企業(yè)從最早的花色變化到紡織技藝提升等各方面都在追求創(chuàng)新，發(fā)明人經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，摒棄了傳統(tǒng)的單從產(chǎn)量產(chǎn)能或花色圖樣上尋找突破創(chuàng)新，另辟蹊徑全新設(shè)計了附著光觸媒納米tio2的功能性紡織品?？梢詮浹a(bǔ)普通紡織品所不具備的抑菌抗菌功能，將紡織品這一種進(jìn)入人們生活各方面的產(chǎn)品，進(jìn)行全新的詮釋，使之除了具備基本功能以外，還可以成為健康生活的新伴侶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種光觸媒抑菌抗菌紡織品的生產(chǎn)工藝，使普通紡織品具備抑菌抗菌功能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種光觸媒抑菌抗菌紡織品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）將待處理紡織品疊放或展開平整，并放置到前傳送帶上，待處理紡織品的四個角位于前傳送帶之外；

（2）在前傳送帶的前端上方設(shè)置定型架放置裝置，當(dāng)待處理紡織品運(yùn)行到定型架放置裝置的正下方時，所述定型架放置裝置能夠?qū)⒍ㄐ图芊胖玫酱幚砑徔椘返纳戏?，令定型架與待處理紡織品的邊界重合而后二者一起隨前傳送帶前進(jìn)；

（3）在前傳送帶的后端上方設(shè)置上壓板，在前傳送帶的后端下方設(shè)置下壓板，所述上、下壓板垂直相對設(shè)置；當(dāng)定型架和待處理紡織品重合同步進(jìn)入上、下壓板之間時，前傳送帶停止運(yùn)行；上、下壓板相互靠近并令定型架下方的定位針插入到處理紡織品中，并在壓力下彎曲完成定型架和待處理紡織品之間的固定；

（4）完成定型固定的待處理紡織品由前傳送帶后上方的橡膠轉(zhuǎn)向輪撥動前進(jìn)，待處理紡織品在轉(zhuǎn)向擋板的阻隔下后端翻轉(zhuǎn)90度，進(jìn)入上夾持裝置，上夾持裝置夾持住待處理紡織品后，帶動待處理紡織品沿弧形軌前進(jìn)，直至待處理紡織品的下端接觸到下夾持裝置，下夾持裝置能夠夾持固定待處理紡織品的下端；上、下夾持裝置夾持固定待處理紡織品的上下兩端并帶動移動至光觸媒夾持浸泡裝置的浸泡池中；

（5）在浸泡池內(nèi)設(shè)置納米光觸媒溶液，待處理紡織品浸入納米光觸媒溶液中浸泡0.5-2分鐘；

（6）完成浸泡后，上、下夾持裝置松開待處理紡織品，待處理紡織品能夠被導(dǎo)料循環(huán)帶帶動由出料口從上夾持臂內(nèi)導(dǎo)出，并由導(dǎo)料板帶動放置到后傳送帶上；

（7）后傳送帶能夠?qū)⒋幚砑徔椘份斔偷胶娓裳b置的下方，在傳送過程中逐步晾干，到達(dá)烘干裝置下方后再進(jìn)行高溫烘干；

（8）后傳送帶將烘干好的紡織品輸送到逐層升溫煮料裝置的第一階梯上，所述第一階梯的加熱溫度為70-85攝氏度；紡織品在第一階梯上加熱1-1.5小時后，啟動第一抽水泵，通過第一排水管內(nèi)的沖擊水流將紡織品從第一階梯的儲料淺槽沖入第二階梯的儲料淺槽；所述第二階梯的加熱溫度為95-100攝氏度；紡織品在第二階梯上加熱1-1.5小時后，啟動第二抽水泵，通過第二排水管將紡織品從第二階梯的儲料淺槽沖出至成品料倉；

（9）將成品料倉內(nèi)的紡織品進(jìn)行逐一烘干，所述烘干溫度為60-80攝氏度，而后摘除定型架、通過裁剪或整形即可得到成品。

優(yōu)選的，包括光觸媒抑菌抗菌處理設(shè)備，所述光觸媒抑菌抗菌處理設(shè)備包括定型輸送裝置、光觸媒夾持浸泡裝置、烘干裝置和逐層升溫煮料裝置。

優(yōu)選的，所述定型輸送裝置包括前傳送帶，在前傳送帶前端上方設(shè)置定型架放置裝置；所述定型架放置裝置包括料筒，所述料筒的兩端敞口，料筒內(nèi)壁兩側(cè)縱向設(shè)置若干組成對的擋料塊，在成對的擋料塊上放置定型架，在料筒內(nèi)設(shè)置壓料氣缸，所述壓料氣缸的推桿能夠逐級推進(jìn)定型架從料筒的下部逐一頂出；所述定型架與待處理紡織品接觸面的四角上設(shè)置釘針，所述定型架為“口”形彈性塑料薄片，所述彈性塑料薄片的厚度為0.5-1mm；

所述定型輸送裝置還包括定型架固定裝置，所述定型架固定裝置包括上、下壓板，上、下壓板相對設(shè)置，并且上、下壓板分別設(shè)置在前傳送帶的上方和下方；上、下壓板分別連接上、下氣缸，上、下氣缸能夠分別推進(jìn)上、下壓板相對運(yùn)動，并將定型架背部的釘針插入待處理紡織品中并令釘針彎曲別住紡織品，完成二者的結(jié)合固定；

在前傳送帶的末端上部設(shè)置橡膠轉(zhuǎn)向輪，在前傳送帶的末端設(shè)置轉(zhuǎn)向擋板，所述轉(zhuǎn)向擋板與前傳送帶之間呈90-120度夾角；

所述定型輸送裝置還包括弧形軌、上夾持裝置和下夾持裝置，所述弧形軌為90度角彎軌，弧形軌的上端位于前傳送帶的末端上方，弧形軌的下端位于光觸媒夾持浸泡裝置的外側(cè)，所述下夾持裝置通過電動鉸接裝置連接設(shè)置在光觸媒夾持浸泡裝置的內(nèi)側(cè)；上夾持裝置夾持住待處理紡織品上端后能夠沿弧形軌滑動，下夾持裝置能夠夾持住待處理紡織品的下端并沿鉸接軸轉(zhuǎn)動；上、下夾持裝置在同步運(yùn)動過程中，二者之間的夾持間距保持不變；當(dāng)上、下夾持裝置同時位于下限位時，能夠夾持住待處理紡織品浸入光觸媒夾持浸泡裝置中；

所述上夾持裝置包括“u”形夾持臂，夾持臂的上端開設(shè)出料口；所述夾持臂通過電動移動行走裝置套裝在弧形軌上，電動移動行走裝置能夠帶動夾持臂沿弧形軌移動；所述電動移動行走裝置包括上電動行走輪、下電動行走輪和平衡電動行走輪；上、下電動行走輪分別夾持設(shè)置在弧形軌的兩側(cè)并能沿弧形軌移動；所述平衡電動行走輪與上電動行走輪同側(cè)設(shè)置；平衡電動行走輪能夠保持上夾持裝置穩(wěn)定沿弧形軌往復(fù)移動；

所述夾持臂包括前臂和后臂，在前臂上設(shè)置充氣夾緊氣囊，所述充氣夾緊氣囊通過氣管連接氣泵；在后臂的內(nèi)側(cè)固定安裝小支架，在小支架上安裝三個以上的導(dǎo)料電動滾筒，在導(dǎo)料電動滾筒上套裝導(dǎo)料循環(huán)帶，所述導(dǎo)料電動滾筒能夠帶動導(dǎo)料循環(huán)帶轉(zhuǎn)動；在導(dǎo)料循環(huán)帶內(nèi)的小支架上通過頂出氣缸連接頂板，所述頂板能夠從內(nèi)部將導(dǎo)料循環(huán)帶頂起與膨脹的充氣夾緊氣囊配合夾緊待處理紡織品的上端；待處理紡織品能夠被導(dǎo)料循環(huán)帶帶動由出料口從上夾持臂內(nèi)導(dǎo)出；

所述下夾持裝置包括下伸縮氣缸和下伸縮桿，所述下伸縮氣缸能夠帶動下伸縮桿伸縮移動，并且在下伸縮桿的另一端安裝夾爪，所述夾爪包括固定爪和旋轉(zhuǎn)爪，所述固定爪上設(shè)置彈性橡膠墊，旋轉(zhuǎn)卡爪能夠通過旋轉(zhuǎn)夾緊電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，并且配合固定爪夾緊或松開待處理紡織品。

優(yōu)選的，光觸媒夾持浸泡裝置包括浸泡池，所述浸泡池內(nèi)設(shè)置兩個以上的勻質(zhì)攪流裝置，勻質(zhì)攪流裝置包括多孔套筒，所述多孔套筒設(shè)置在浸泡池內(nèi)；在多孔套筒上開設(shè)若干個進(jìn)液孔，在多空套筒內(nèi)設(shè)置攪料旋轉(zhuǎn)動力裝置和旋轉(zhuǎn)螺桿，所述攪料旋轉(zhuǎn)動力裝置連接旋轉(zhuǎn)螺桿，在旋轉(zhuǎn)螺桿上固定螺旋攪隴；旋轉(zhuǎn)螺桿的上端穿出多孔套筒的一端安裝旋轉(zhuǎn)葉片；所述攪料旋轉(zhuǎn)動力裝置能夠帶動旋轉(zhuǎn)螺桿在多孔套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且通過旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動液流從進(jìn)液孔進(jìn)入多孔套筒內(nèi)，并且從多孔套筒上部噴出并被旋轉(zhuǎn)葉片帶動均勻分布于浸泡池內(nèi)。

優(yōu)選的，所述光觸媒夾持浸泡裝置通過導(dǎo)料板和后傳送帶銜接烘干裝置；在后傳送帶的上方設(shè)置上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌的前端套裝滑套，所述滑套下方安裝升降柱，所述導(dǎo)料板套裝在升降柱上；在滑套內(nèi)設(shè)置滑移動力裝置，所述滑移動力裝置能夠帶動滑套沿上導(dǎo)軌往復(fù)移動，在滑移動力裝置上設(shè)置提拉動力裝置，所述提拉動力裝置通過牽引繩連接導(dǎo)料板，所述提拉動力裝置能夠通過收放牽引繩控制導(dǎo)料板在升降柱上的位置。

優(yōu)選的，在上導(dǎo)軌上設(shè)置烘干裝置，所述烘干裝置位于后傳送帶后端的上方；烘干裝置包括烘干升降氣缸，所述烘干升降氣缸連接帶動高溫烘干板，所述高溫烘干板能夠通過電加熱至60-150攝氏度。

優(yōu)選的，所述后傳送帶的后端銜接逐層升溫煮料裝置，所述逐層升溫煮料裝置包括煮料池，所述煮料池內(nèi)設(shè)置第一階梯和第二階梯，第一和第二階梯上分別設(shè)置儲料淺槽；所述第一階梯位于后傳送帶的后方并與后傳送帶的后方相銜接，所述第二階梯低于第一階梯，并與第一階梯的后端相銜接；所述第一階梯和第二階梯內(nèi)分別設(shè)置第一和第二電加熱裝置，所述第一和第二電加熱裝置能夠分別為第一階梯和第二階梯加熱；

所述逐層升溫煮料裝置包括水流循環(huán)驅(qū)動裝置，所述水流循環(huán)驅(qū)動裝置包括抽水管，所述抽水管設(shè)置在煮料池的底部，所述抽水管分別連接第一和第二抽水泵，所述第一和第二抽水泵分別連接第一和第二出水管，所述第一和第二出水管分別設(shè)置在第一和第二階梯的前端。

優(yōu)選的，所述逐層升溫煮料裝置還包括抽氣裝置，所述抽氣裝置包括風(fēng)罩，所述風(fēng)罩完全罩住煮料池，在風(fēng)罩上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)連接排風(fēng)管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，首先通過將紡織品進(jìn)入納米光觸媒溶液，在經(jīng)過晾干、烘干、蒸煮等工序?qū)⒕B(tài)的光觸媒附著在紡織品上，以其達(dá)到抑菌抗菌功能。

2、本發(fā)明中，對紡織品的加工，通過定型輸送裝置、光觸媒夾持浸泡裝置、烘干裝置和逐層升溫煮料裝置完成四步連續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而使得光觸媒紡織品的生產(chǎn)實現(xiàn)了批量化流水生產(chǎn)線作業(yè)，提高產(chǎn)量的同時也保障了每一批次產(chǎn)品的合格率。

3、本發(fā)明中定型輸送環(huán)節(jié)，通過前傳送帶將產(chǎn)品進(jìn)行傳送，紡織品首先由定型架放置裝置中的“口”形彈性塑料薄片進(jìn)行固定和定型，以便于后續(xù)工序?qū)徔椘返募庸?。定性輸送裝置再依次經(jīng)過橡膠轉(zhuǎn)向輪、弧形軌、上夾持裝置和下夾持裝置，將紡織品浸入到納米光觸媒溶液中進(jìn)行浸泡，完成第一道生產(chǎn)工序。

4、本發(fā)明中針對紡織品的特殊性，為了保護(hù)紡織品不會在生產(chǎn)過程中受到損害，在上夾持裝置中采用充氣夾緊氣囊進(jìn)行夾持固定，同時在下夾持裝置中采用彈性橡膠墊進(jìn)行夾持固定。綜上所述，生產(chǎn)設(shè)備與紡織品的接觸點上均采用軟連接進(jìn)行固定，最大程度的保障紡織品在二次光觸媒加工處理中不受到損傷，該生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)計巧妙，考慮全面，實用性非常強(qiáng)。

5、本發(fā)明在光觸媒溶液的浸泡池中，設(shè)置了用于將光觸媒溶液不停進(jìn)行攪拌的攪流裝置，用于防止光觸媒溶液出現(xiàn)沉淀或分子分布不均勻的情況。該攪流裝置區(qū)別于現(xiàn)行的普通單螺旋設(shè)置，該攪流裝置首先在旋轉(zhuǎn)葉片下方設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，同時在旋轉(zhuǎn)螺桿外套裝多孔套筒。工作時，首先由旋轉(zhuǎn)螺桿將多孔套筒外位于浸泡池底部的光觸媒溶液吸入多孔套筒內(nèi)，再由旋轉(zhuǎn)螺桿通過旋轉(zhuǎn)上升的動力將光觸媒溶液向上輸送，最后通過旋轉(zhuǎn)葉片將輸送上來的光觸媒溶液打散在浸泡池的表層，依次往復(fù)運(yùn)行，實現(xiàn)浸泡池中光觸媒溶液的均勻分布。

6、本發(fā)明中經(jīng)過光觸媒溶液浸泡的紡織品，通過導(dǎo)料板和后傳送帶進(jìn)入下一工作程序。在兩者的交接處還設(shè)置了可以水平和垂直移動的導(dǎo)料板，來銜接輸送紡織品。此裝置的設(shè)置完善了該環(huán)節(jié)流水化作業(yè)，保障了生產(chǎn)線的連續(xù)化運(yùn)行。

7、本發(fā)明中設(shè)計的烘干裝置，采取烘干板升降功能設(shè)置，可以有效且迅速的對紡織品進(jìn)行烘干作業(yè)。該裝置避免了烘干作業(yè)不當(dāng)對紡織品造成的損傷，使整個烘干作業(yè)過程精確可控，可根據(jù)紡織品的特性靈活調(diào)整烘干距離；本裝置在完成烘干作業(yè)要求的同時，不會因為烘干速度過快使得紡織品受損，降低紡織品的使用壽命。

8、本發(fā)明中的蒸煮采取階梯式煮料作業(yè)，通過將煮料池分為兩層煮料空間，實現(xiàn)了紡織品煮料環(huán)節(jié)的科學(xué)化，精確化控制。紡織品首先在第一階梯進(jìn)行預(yù)熱煮料，再進(jìn)入第二階梯進(jìn)行高溫煮料，同時在兩層階梯式煮料池中，紡織品的輸送完全依靠煮料液的流量進(jìn)行控制，使得該流程液實現(xiàn)了柔性輸送，從而實現(xiàn)全套生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不會因為二次加工給紡織品帶來損傷。

9、本發(fā)明所涉及的整套光觸媒處理工藝及全套生產(chǎn)設(shè)備，均從實際生產(chǎn)出發(fā)，進(jìn)行了各環(huán)節(jié)全面系統(tǒng)的設(shè)計，完善了整個紡織品的光觸媒附著處理。該項目技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)造性高，新穎性強(qiáng)，實用性毋庸置疑，非常適宜在行業(yè)中推廣使用。

附圖說明

圖1是定型輸送裝置和光觸媒夾持浸泡裝置的配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部放大圖；

圖3是圖1的b部放大圖；

圖4是紡織品在前傳送帶上傳送過程中的定型前后狀態(tài)示意圖；

圖5是定型架的結(jié)構(gòu)示意圖（釘針伸直狀態(tài)）；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是定型架的結(jié)構(gòu)示意圖（釘針彎曲狀態(tài)）；

圖8是下夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是光觸媒夾持浸泡裝置、烘干裝置和逐層升溫煮料裝置的配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的c部放大圖；

圖11是圖10的d部放大圖；

圖12是逐層升溫煮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、料筒；2、壓料氣缸；3、上壓板；4、上氣缸；

5、上夾持裝置；5.1、出料口；5.2、上電動行走輪；5.3、導(dǎo)料循環(huán)帶；5.4、前臂；5.5、充氣夾緊氣囊；5.6、導(dǎo)料電動滾筒；5.7、頂板；5.8、頂出氣缸；5.9、后臂；5.10、平衡電動行走輪；5.11、下電動行走輪；

6、弧形軌；

7、光觸媒夾持浸泡裝置；7.1、浸泡池；7.2、多孔套筒；7.3、進(jìn)液孔；7.4、旋轉(zhuǎn)螺桿；7.5、旋轉(zhuǎn)葉片；

8、下夾持裝置；8.1、電動鉸接裝置；8.2、下伸縮氣缸和下伸縮桿；8.3、固定爪；8.4、彈性橡膠墊；8.5、旋轉(zhuǎn)爪；

9、轉(zhuǎn)向擋板；10、橡膠轉(zhuǎn)向輪；11、下氣缸；12、下壓板；13、前傳送帶；14、紡織品；

15、定型架；15.1、彈性塑料薄片；15.2、釘針；

16、后傳送帶；

17、逐層升溫煮料裝置；17.1、煮料池；17.2、第二階梯；17.3、第二階梯；17.4、抽水管；17.5、第二出水管；17.6、第二抽水泵；17.7、第一出水管；17.8、第一抽水泵；

18、抽氣裝置；18.1、；18.2、；

19、烘干裝置；20、導(dǎo)料板；21、升降柱；23、牽引繩；24、滑移動力裝置；25、提拉動力裝置；26、滑套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明所述的一種光觸媒抑菌抗菌紡織品的生產(chǎn)工藝，包括9個步驟：

（1）將待處理紡織品疊放或展開平整，并放置到前傳送帶上，待處理紡織品的四個角位于前傳送帶之外；

（2）在前傳送帶的前端上方設(shè)置定型架放置裝置，當(dāng)待處理紡織品運(yùn)行到定型架放置裝置的正下方時，所述定型架放置裝置能夠?qū)⒍ㄐ图芊胖玫酱幚砑徔椘返纳戏剑疃ㄐ图芘c待處理紡織品的邊界重合而后二者一起隨前傳送帶前進(jìn)；

（3）在前傳送帶的后端上方設(shè)置上壓板，在前傳送帶的后端下方設(shè)置下壓板，所述上、下壓板垂直相對設(shè)置；當(dāng)定型架和待處理紡織品重合同步進(jìn)入上、下壓板之間時，前傳送帶停止運(yùn)行；上、下壓板相互靠近并令定型架下方的定位針插入到處理紡織品中，并在壓力下彎曲完成定型架和待處理紡織品之間的固定；

（4）完成定型固定的待處理紡織品由前傳送帶后上方的橡膠轉(zhuǎn)向輪撥動前進(jìn)，待處理紡織品在轉(zhuǎn)向擋板的阻隔下后端翻轉(zhuǎn)90度，進(jìn)入上夾持裝置，上夾持裝置夾持住待處理紡織品后，帶動待處理紡織品沿弧形軌前進(jìn)，直至待處理紡織品的下端接觸到下夾持裝置，下夾持裝置能夠夾持固定待處理紡織品的下端；上、下夾持裝置夾持固定待處理紡織品的上下兩端并帶動移動至光觸媒夾持浸泡裝置的浸泡池中；

（5）在浸泡池內(nèi)設(shè)置納米光觸媒溶液，待處理紡織品浸入納米光觸媒溶液中浸泡0.5-2分鐘；

（6）完成浸泡后，上、下夾持裝置松開待處理紡織品，待處理紡織品能夠被導(dǎo)料循環(huán)帶帶動由出料口從上夾持臂內(nèi)導(dǎo)出，并由導(dǎo)料板帶動放置到后傳送帶上；

（7）后傳送帶能夠?qū)⒋幚砑徔椘份斔偷胶娓裳b置的下方，在傳送過程中逐步晾干，到達(dá)烘干裝置下方后再進(jìn)行高溫烘干；

（8）后傳送帶將烘干好的紡織品輸送到逐層升溫煮料裝置的第一階梯上，所述第一階梯的加熱溫度為70-85攝氏度；紡織品在第一階梯上加熱1-1.5小時后，啟動第一抽水泵，通過第一排水管內(nèi)的沖擊水流將紡織品從第一階梯的儲料淺槽沖入第二階梯的儲料淺槽；所述第二階梯的加熱溫度為95-100攝氏度；紡織品在第二階梯上加熱1-1.5小時后，啟動第二抽水泵，通過第二排水管將紡織品從第二階梯的儲料淺槽沖出至成品料倉；

（9）將成品料倉內(nèi)的紡織品進(jìn)行逐一烘干，所述烘干溫度為60-80攝氏度，而后摘除定型架、通過裁剪或整形即可得到成品。

該工藝在實際運(yùn)作時，首先將紡織品按照規(guī)格大小進(jìn)行固定，便于后續(xù)工序的操作可以順利完成，該固定程序通過在紡織品的邊緣設(shè)置定位針來完成；再次將已經(jīng)固定好的紡織品通過前輸送帶運(yùn)送至橡膠轉(zhuǎn)向輪處，此時紡織品一方面受到轉(zhuǎn)向擋板的阻力，另一方面受到橡膠轉(zhuǎn)向輪向上的推動力，在兩者的作用下，紡織品沿轉(zhuǎn)向擋板進(jìn)行90度轉(zhuǎn)向；再次紡織品轉(zhuǎn)向后，首先由上夾持裝置對紡織品進(jìn)行夾持和固定，然后拖動紡織品到達(dá)下夾持裝置位置，由上、下夾持裝置將紡織品放入浸泡池中，進(jìn)行光觸媒溶液的浸泡；再次由倒料循環(huán)帶和導(dǎo)料板將紡織品帶入下一工作環(huán)節(jié)；再次紡織品經(jīng)由后輸送帶時進(jìn)行烘干處理；再次紡織品由后輸送帶投入煮料池中，紡織品在煮料液的流量的控制和帶動下，依次經(jīng)歷第一階梯加溫煮料和第二階梯的高溫煮料依次完成煮料過程；再次對煮料完成紡織品進(jìn)行脫水烘干處理，取下定型架后便完成了整個光觸媒處理工藝。整套流程經(jīng)過晾干、烘干、蒸煮等工序?qū)⒕B(tài)的光觸媒附著在紡織品上，以其達(dá)到抑菌抗菌功能。

如圖1和9所示，光觸媒抑菌抗菌處理設(shè)備包括定型輸送裝置、光觸媒夾持浸泡裝置、烘干裝置和逐層升溫煮料裝置。對紡織品的加工，通過定型輸送裝置、光觸媒夾持浸泡裝置、烘干裝置和逐層升溫煮料裝置完成四步連續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而使得光觸媒紡織品的生產(chǎn)實現(xiàn)了批量化流水生產(chǎn)線作業(yè)，提高產(chǎn)量的同時也保障了批次產(chǎn)品的合格率。

如圖1所示，定型輸送裝置包括前傳送帶，在前傳送帶前端上方設(shè)置定型架放置裝置。定型架放置裝置包括料筒，料筒的兩端敞口，料筒內(nèi)壁兩側(cè)縱向設(shè)置若干組成對的擋料塊，在成對的擋料塊上放置定型架，在料筒內(nèi)設(shè)置壓料氣缸，壓料氣缸的推桿能夠逐級推進(jìn)定型架從料筒的下部逐一頂出。如圖5-7所示，定型架與待處理紡織品接觸面的四角上設(shè)置釘針，定型架為“口”形彈性塑料薄片，彈性塑料薄片的厚度為0.5-1mm。

定型輸送裝置還包括定型架固定裝置，定型架固定裝置包括上、下壓板，上、下壓板相對設(shè)置，并且上、下壓板分別設(shè)置在前傳送帶的上方和下方；上、下壓板分別連接上、下氣缸，上、下氣缸能夠分別推進(jìn)上、下壓板相對運(yùn)動，并將定型架背部的釘針插入待處理紡織品中并令釘針彎曲別住紡織品，完成二者的結(jié)合固定，如圖4所示。

在前傳送帶的末端上部設(shè)置橡膠轉(zhuǎn)向輪，在前傳送帶的末端設(shè)置轉(zhuǎn)向擋板，轉(zhuǎn)向擋板與前傳送帶之間呈90-120度夾角。定型輸送裝置還包括弧形軌、上夾持裝置和下夾持裝置，弧形軌為90度角彎軌，弧形軌的上端位于前傳送帶的末端上方，弧形軌的下端位于光觸媒夾持浸泡裝置的外側(cè)，所述下夾持裝置通過電動鉸接裝置連接設(shè)置在光觸媒夾持浸泡裝置的內(nèi)側(cè)；上夾持裝置夾持住待處理紡織品上端后能夠沿弧形軌滑動，下夾持裝置能夠夾持住待處理紡織品的下端并沿鉸接軸轉(zhuǎn)動；上、下夾持裝置在同步運(yùn)動過程中，二者之間的夾持間距保持不變；當(dāng)上、下夾持裝置同時位于下限位時，能夠夾持住待處理紡織品浸入光觸媒夾持浸泡裝置中。

如圖2所示，上夾持裝置包括“u”形夾持臂，夾持臂的上端開設(shè)出料口；夾持臂通過電動移動行走裝置套裝在弧形軌上，電動移動行走裝置能夠帶動夾持臂沿弧形軌移動；電動移動行走裝置包括上電動行走輪、下電動行走輪和平衡電動行走輪；上、下電動行走輪分別夾持設(shè)置在弧形軌的兩側(cè)并能沿弧形軌移動。平衡電動行走輪與上電動行走輪同側(cè)設(shè)置；平衡電動行走輪能夠保持上夾持裝置穩(wěn)定沿弧形軌往復(fù)移動。

夾持臂包括前臂和后臂，在前臂上設(shè)置充氣夾緊氣囊，充氣夾緊氣囊通過氣管連接氣泵；在后臂的內(nèi)側(cè)固定安裝小支架，在小支架上安裝三個以上的導(dǎo)料電動滾筒，導(dǎo)料循環(huán)帶通過導(dǎo)料電動滾筒帶動轉(zhuǎn)動；在導(dǎo)料循環(huán)帶內(nèi)的小支架上通過頂出氣缸連接頂板，頂板能夠被頂出氣缸頂出與膨脹的充氣夾緊氣囊配合夾緊待處理紡織品的上端；待處理紡織品能夠被導(dǎo)料循環(huán)帶帶動由出料口從上夾持臂內(nèi)導(dǎo)出。

如圖8所示，下夾持裝置包括下伸縮氣缸和下伸縮桿，下伸縮氣缸能夠帶動下伸縮桿伸縮移動，并且在下伸縮桿的另一端安裝夾爪，夾爪包括固定爪和旋轉(zhuǎn)爪，固定爪上設(shè)置彈性橡膠墊，旋轉(zhuǎn)卡爪能夠通過旋轉(zhuǎn)夾緊電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，并且配合固定爪夾緊或松開待處理紡織品。

本發(fā)明中定型輸送環(huán)節(jié)，通過前傳送帶將產(chǎn)品進(jìn)行傳送，紡織品首先由定型架放置裝置中的“口”形彈性塑料薄片進(jìn)行固定和定型，以便于后續(xù)工序?qū)徔椘返募庸?。如圖1和3所示，定性輸送裝置再依次經(jīng)過橡膠轉(zhuǎn)向輪、弧形軌、上夾持裝置和下夾持裝置，將紡織品浸入到納米光觸媒溶液中進(jìn)行浸泡，完成第一道生產(chǎn)工序。為了保護(hù)紡織品不會在生產(chǎn)過程中受到損害，在上夾持裝置中采用充氣夾緊氣囊進(jìn)行夾持固定，同時在下夾持裝置中采用彈性橡膠墊進(jìn)行夾持固定。綜上所述，生產(chǎn)設(shè)備與紡織品的接觸點上均采用軟連接進(jìn)行固定，最大程度的保障紡織品在二次光觸媒加工處理中不受到損傷，該生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)計巧妙，構(gòu)思全面，實用性非常強(qiáng)。

如圖1、3、9和10所示，光觸媒夾持浸泡裝置包括浸泡池，浸泡池內(nèi)設(shè)置兩個勻質(zhì)攪流裝置，勻質(zhì)攪流裝置包括多孔套筒，多孔套筒設(shè)置在浸泡池內(nèi)；在多孔套筒上開設(shè)若干個進(jìn)液孔，在多空套筒內(nèi)設(shè)置攪料旋轉(zhuǎn)動力裝置和旋轉(zhuǎn)螺桿，攪料旋轉(zhuǎn)動力裝置連接旋轉(zhuǎn)螺桿，在旋轉(zhuǎn)螺桿上固定螺旋攪隴；旋轉(zhuǎn)螺桿的上端穿出多孔套筒的一端安裝旋轉(zhuǎn)葉片；攪料旋轉(zhuǎn)動力裝置能夠帶動旋轉(zhuǎn)螺桿在多孔套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且通過旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動液流從進(jìn)液孔進(jìn)入多孔套筒內(nèi)，并且從多孔套筒上部噴出并被旋轉(zhuǎn)葉片帶動均勻分布于浸泡池內(nèi)。

本發(fā)明在光觸媒溶液的浸泡池中，設(shè)置了用于將光觸媒溶液不停進(jìn)行攪拌的攪流裝置，用于防止光觸媒溶液出現(xiàn)沉淀或分子分布不均勻的情況。該攪流裝置區(qū)別于現(xiàn)行的普通單螺旋設(shè)置，該攪流裝置首先在旋轉(zhuǎn)葉片下方設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，同時在旋轉(zhuǎn)螺桿外套裝多孔套筒。工作時，首先由旋轉(zhuǎn)螺桿將多孔套筒外位于浸泡池底部的光觸媒溶液吸入多孔套筒內(nèi)，再由旋轉(zhuǎn)螺桿通過旋轉(zhuǎn)上升的動力將光觸媒溶液向上輸送，最后通過旋轉(zhuǎn)葉片將輸送上來的光觸媒溶液打散在浸泡池的表層，依次往復(fù)運(yùn)行，實現(xiàn)浸泡池中光觸媒溶液的均勻分布。

如圖11所示，光觸媒夾持浸泡裝置通過導(dǎo)料板和后傳送帶銜接烘干裝置；在后傳送帶的上方設(shè)置上導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌的前端套裝滑套，滑套下方安裝升降柱，導(dǎo)料板套裝在升降柱上；在滑套內(nèi)設(shè)置滑移動力裝置，滑移動力裝置能夠帶動滑套沿上導(dǎo)軌往復(fù)移動，在滑移動力裝置上設(shè)置提拉動力裝置，提拉動力裝置通過牽引繩連接導(dǎo)料板，提拉動力裝置能夠通過收放牽引繩控制導(dǎo)料板在升降柱上的位置。通過導(dǎo)料板和后傳送帶進(jìn)入下一工作程序。在兩者的交接處設(shè)置了可以水平和垂直移動的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板能夠插入或銜接上夾持臂內(nèi)的出料口，承接導(dǎo)料循環(huán)帶導(dǎo)出的紡織品，并令其順利輸送至后傳送帶上。當(dāng)不需要導(dǎo)料板進(jìn)行銜接工作時，導(dǎo)料板可以運(yùn)動至后傳送帶的上方，不干涉上夾持臂的運(yùn)行。此裝置的設(shè)置完善了該環(huán)節(jié)流水化作業(yè)，保障了生產(chǎn)線的連續(xù)化運(yùn)行。

如圖9所示，本裝置在上導(dǎo)軌上設(shè)置烘干裝置，所述烘干裝置位于后傳送帶后端的上方；烘干裝置包括烘干升降氣缸，烘干升降氣缸連接帶動高溫烘干板，高溫烘干板能夠通過電加熱至60-150攝氏度。采取烘干板升降功能設(shè)置，可以有效且迅速的對紡織品進(jìn)行烘干作業(yè)。該裝置避免了烘干作業(yè)不當(dāng)對紡織品造成的損傷，使整個烘干作業(yè)過程精確可控，可根據(jù)紡織品的特性靈活調(diào)整烘干距離；本裝置在完成烘干作業(yè)要求的同時，不會因為烘干速度過快使得紡織品受損，降低紡織品的使用壽命。

如圖12所示，本裝置在后傳送帶的后端銜接逐層升溫煮料裝置，逐層升溫煮料裝置包括煮料池，煮料池內(nèi)設(shè)置第一階梯和第二階梯，第一和第二階梯上分別設(shè)置儲料淺槽；第一階梯位于后傳送帶的后方并與后傳送帶的后方相銜接，第二階梯低于第一階梯，并與第一階梯的后端相銜接；第一階梯和第二階梯內(nèi)分別設(shè)置第一和第二電加熱裝置，第一和第二電加熱裝置能夠分別為第一階梯和第二階梯加熱。逐層升溫煮料裝置包括水流循環(huán)驅(qū)動裝置，水流循環(huán)驅(qū)動裝置包括抽水管，抽水管設(shè)置在煮料池的底部，抽水管分別連接第一和第二抽水泵，第一和第二抽水泵分別連接第一和第二出水管，第一和第二出水管分別設(shè)置在第一和第二階梯的前端。

逐層升溫煮料裝置通過將煮料池分為兩層煮料空間，實現(xiàn)了紡織品煮料環(huán)節(jié)的科學(xué)化，精確化控制。紡織品首先在第一階梯進(jìn)行預(yù)熱煮料，再進(jìn)入第二階梯進(jìn)行高溫煮料，同時在兩層階梯式煮料池中，紡織品的輸送完全依靠煮料液的流量進(jìn)行控制，使得該流程液實現(xiàn)了柔性輸送，從而實現(xiàn)全套生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不會因為二次加工給紡織品帶來損傷。逐層升溫煮料裝置還包括抽氣裝置，所述抽氣裝置包括風(fēng)罩，所述風(fēng)罩完全罩住煮料池，在風(fēng)罩上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)連接排風(fēng)管。本發(fā)明所涉及的整套光觸媒處理工藝及全套生產(chǎn)設(shè)備，均從實際生產(chǎn)出發(fā)，進(jìn)行了各環(huán)節(jié)全面系統(tǒng)的設(shè)計，完善了整個紡織品的光觸媒附著處理。該項目技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)造性高，新穎性強(qiáng)，實用性毋庸置疑，非常適宜在行業(yè)中推廣使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。