本發(fā)明涉及紡織織物技術領域，尤其是一種雙針床單面紙線襯經(jīng)襯緯經(jīng)編間隔織物及其制造方法。

背景技術：

間隔性織物是指機織、緯編、經(jīng)編的紡織技術形成的兩個織物表層和一個紗線連接層組成的立體三維產(chǎn)品。間隔性織物由于獨特的三維立體結構，使其具有良好的回彈、透氣、延展等性能，廣泛的應用于衣帽、鞋面等產(chǎn)品，主要通過間隔織物與面料復合的方式相連接。目前，經(jīng)編間隔織物都是通過雙針床拉舍爾機生產(chǎn)制造，上下表層和間隔層都是通過紗線彎曲編織和相互串套形成線圈結構。由于在此過程中，紗線需要進行彎曲、纏繞，脆性較大的纖維（玻璃纖維、碳纖維）、呈扁平的粗紗線，在經(jīng)編的時候會出現(xiàn)易斷、打擰的問題，導致經(jīng)編織物表面褶皺不平。因此，類似紙線、玻璃纖維、碳纖維等材料，至今仍無法通過現(xiàn)有的經(jīng)編技術和設備直接實現(xiàn)間隔性經(jīng)編織物。傳統(tǒng)的解決方法，將經(jīng)編間隔織物與其他面料復合的方法實現(xiàn)，但復合工藝需通過膠水來實現(xiàn)，并增加了工藝流程和生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術不足，提供一種雙針床單面紙線襯經(jīng)襯緯經(jīng)編間隔織物及其制造方法，獲得一種雙向具有紙線、表面平整不褶皺、具有良好的吸濕性能的經(jīng)編間隔性織物。

為解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案得以解決：一種雙針床單面紙線襯經(jīng)襯緯經(jīng)編間隔織物，包括上表層、下表層和間隔層，所述上表層和所述下表層均為通過兩個針床分別捆綁紗線的成圈編織形成的織物，連接紗線在兩個針床上交替成圈編織形成間隔層，將所述上表層和所述下表層連接成立體間隔織物，所述上表層設置有紙線。

上述方案中，優(yōu)選的，所述紙線干強為0.3-1.8cn/dtex，細度為0.5-5mm。

上述方案中，優(yōu)選的所述紙線的布置方式為全幅襯經(jīng)布置或局部襯緯紙線布置，以及全幅襯經(jīng)與局部襯緯組合方式布置。

上述方案中，優(yōu)選的，所述襯經(jīng)紙線呈直伸狀態(tài)，設置在上表層織物的正面，不參與上表層紗線的編織成圈，所述襯緯紙線設置于所述襯經(jīng)紙線背面。

上述方案中，優(yōu)選的，所述上表層具有賈卡提花。

上述涉及的一種雙針床單面紙線襯經(jīng)襯緯經(jīng)編間隔織物的制造方法，包括以下步驟：

步驟1整經(jīng)：紗線根據(jù)梳櫛的盤頭數(shù)量確認頭份，并將相對應的材料進行整經(jīng)，所述紙線不添加靜電油；步驟2上機：將每把梳櫛用的盤頭安裝在盤頭架上，所述紙線經(jīng)過紙線穿紗器和羅拉輥后進入紙線導紗針，均勻分布在每根織針的中間，其他紗線按照雙針床和梳櫛前后依次進行穿紗；步驟3編織：編織機構采用電子控制的方式進行橫移、送經(jīng)、牽拉，保證每把梳櫛送經(jīng)量的正確，具體操作為：1）第一把梳櫛正常編織成圈形成前針床的基地組織；2）第二把梳櫛穿紙線，梳櫛不橫移、不墊紗、不成圈，夾在左右兩個線圈中間形成襯經(jīng)；3）第三把梳櫛穿紙線，梳櫛只橫移、不墊紗，形成局部襯緯；4）第四把梳櫛正常編織成圈與第一把一起形成基地組織，并把第二把梳櫛、第三把梳櫛的襯經(jīng)紙線和襯緯紙線固定并夾在中間，形成前針床織物；5）第五把梳櫛分別連接前針床和后針床形成的具有立體的間隔性織物；6）第六梳櫛和第七把梳櫛在后針床正常編織成圈形成另一面的基地組織；步驟4打卷下機、根據(jù)需要的重量進行定重卷裝，門幅寬度≤2300mm；步驟5印染：可以進行染色、印花，增加面料的多樣性；采用活性染料，染色溫度60-90℃；步驟6定型：利用溫度和張力對面料成型，使其門幅、克重保持規(guī)整。速度20-40m/min，溫度150-180℃；步驟7軋光、面料進過軋光處理，其表面更加平整、光亮，鏡面軋光溫度0—160℃，速度10-60m/min，軋輥壓力3.5-7.5n，蒸汽壓力200-600kpa。

上述方案中，優(yōu)選的，所述紙線穿紗器采用多層磁眼分紗塊。

上述方案中，優(yōu)選的，所述紙線導紗針采用橢圓形管子針。

上述方案中，優(yōu)選的，所述雙針床機號為e6-e22

上述方案中，優(yōu)選的，所述紙線進入導紗針之前，先經(jīng)過壓輥對紙線進行壓制。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果，通過上述編制方法，有效解決現(xiàn)有經(jīng)編間隔性織物存在的缺陷，解決了紙線因扁平粗的外觀形態(tài)產(chǎn)生的易斷、打擰等現(xiàn)象，而無法通過現(xiàn)有經(jīng)編技術來生產(chǎn)間隔性經(jīng)編織物的技術難題，本發(fā)明在雙針床上的0°和90°方向上，將扁平粗形態(tài)的紙線引入織物，獲取雙向具有紙線、表面平整不褶皺、具有良好的吸濕性能的經(jīng)編間隔性織物；同時減少紙線織物與經(jīng)編間隔性織物的膠水復合工序，減少了成本、提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1、本發(fā)明織物紙線布置示意圖。

圖2、本發(fā)明織物剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

參見圖1至圖2，一種雙針床單面紙線襯經(jīng)襯緯經(jīng)編間隔織物，包括上表層1、下表層2和間隔層3，所述上表層1和所述下表層2均為通過兩個針床分別捆綁紗線的成圈編織形成的織物，連接紗線在兩個針床上交替成圈編織形成間隔層3，并將所述上表層1和所述下表層2連接成立體間隔織物，所述上表層1設置有紙線4，所述紙線4干強為0.3cn/dtex，細度為0.5mm,所述紙線4的布置方式為全幅襯經(jīng)與局部襯緯組合方式布置，所述襯經(jīng)紙線呈直伸狀態(tài)，設置在上表層1織物的正面，不參與上表層1紗線的編織成圈，襯緯紙線設置于襯經(jīng)紙線背面，所述上表層1具有賈卡提花。

需要獲得上表層紙線強度更好時，可采用較大干強及細度大于0.5mm的紙線，如干強為1.8cn/dtex，細度為5mm的紙線4，且紙線4的布置方式也可采用全幅襯經(jīng)布置或局部襯緯紙線布置。

上述涉及的一種雙針床單面紙線襯經(jīng)襯緯經(jīng)編間隔織物的制造方法，包括以下步驟：步驟1整經(jīng)：紗線根據(jù)梳櫛的盤頭數(shù)量確認頭份，并將相對應的材料進行整經(jīng)，所述紙線不添加靜電油；步驟2上機：將每把梳櫛用的盤頭安裝在盤頭架上，所述紙線經(jīng)過多層磁眼分紗塊的紙線穿紗器和羅拉輥后進入橢圓形管子針的紙線導紗針，均勻分布在每根織針的中間，其他紗線按照雙針床和梳櫛前后依次進行穿紗，所述紙線進入導紗針之前，先經(jīng)過壓輥對紙線進行壓制，所述雙針床機號為e6-e22；步驟3編織：編織機構采用電子控制的方式進行橫移、送經(jīng)、牽拉，保證每把梳櫛送經(jīng)量的正確，具體操作為：1）第一把梳櫛正常編織成圈形成前針床的基地組織；2）第二把梳櫛穿紙線，梳櫛不橫移、不墊紗、不成圈，夾在左右兩個線圈中間形成襯經(jīng)；3）第三把梳櫛穿紙線，梳櫛只橫移、不墊紗，形成局部襯緯；4）第四把梳櫛正常編織成圈與第一把一起形成基地組織，并把第二把梳櫛、第三把梳櫛的襯經(jīng)紙線和襯緯紙線固定并夾在中間，形成前針床織物；5）第五把梳櫛分別連接前針床和后針床形成的具有立體的間隔性織物；6）第六梳櫛和第七把梳櫛在后針床正常編織成圈形成另一面的基地組織；步驟4打卷下機、根據(jù)需要的重量進行定重卷裝，門幅寬度≤2300mm；步驟5印染：可以進行染色、印花，增加面料的多樣性；采用活性染料，染色溫度60-90℃；步驟6定型：利用溫度和張力對面料成型，使其門幅、克重保持規(guī)整。速度20-40m/min，溫度150-180℃；步驟7軋光、面料進過軋光處理，其表面更加平整、光亮，鏡面軋光溫度0—160℃，速度10-60m/min，軋輥壓力3.5-7.5n，蒸汽壓力200-600kpa。

通過上述步驟可獲的雙向具有紙線、表面平整不褶皺、具有良好的吸濕性能的經(jīng)編間隔性織物。

本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發(fā)明的保護范圍。