本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織布料烘干機。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品，所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)，中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具，直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。

在對紡織布料進行烘干時需要使用到烘干機，現(xiàn)有的烘干機在使用時，烘干效果不好，會導致布料在儲存和運輸中產(chǎn)生褶皺，這樣導致紡織布料的質(zhì)量，大大降低了紡織布料的生產(chǎn)效率，降低了烘干機的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織布料烘干機，具備烘干效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有紡織烘干機烘干效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織布料烘干機，包括工作臺，所述工作臺的頂部從左至右依次固定連接有固定桿、保護箱和固定板，所述工作臺內(nèi)腔的底部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的兩側(cè)均固定連接有風機，所述風機的輸出端依次貫穿工作臺與保護箱并延伸至保護箱的內(nèi)腔固定連接有固定塊，所述固定塊的兩側(cè)均固定連接有風葉，所述固定桿的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端活動連接有第一滾桶，所述第一滾桶的表面設(shè)置有布料，所述布料遠離第一滾桶的一端貫穿至保護箱的內(nèi)腔并活動連接有導向輪，所述導向輪的中心處貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前側(cè)和后側(cè)均與保護箱的內(nèi)壁活動連接，所述保護箱內(nèi)腔的頂部固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)腔的頂部固定連接有發(fā)熱器，所述發(fā)熱器的底部固定連接有傳熱桿，所述傳熱桿的底部貫穿至殼體的底部并固定連接有第三導熱板，所述第三導熱板底部的兩側(cè)均固定連接有第二導熱板，兩個第二導熱板的底部固定連接有第一導熱板，所述固定板的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端活動連接有第二滾桶，所述第二滾桶與布料配合使用，所述保護箱右側(cè)的頂部連通有出風口。

優(yōu)選的，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部固定連接有防滑套，且防滑套的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，兩個所述風機關(guān)于支撐板呈中心對稱，且兩個風機的形狀大小相同。

優(yōu)選的，所述保護箱的兩側(cè)均開設(shè)有與布料配合使用的通口。

優(yōu)選的，所述導向輪的數(shù)量不少于三個，且多個導向輪的形狀大小相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置支撐板、第一導熱板、風機、支撐柱、固定塊、固定桿、風葉、第一滾桶、第一電機、布料、第二導熱板、出風口、第二滾桶、第二電機、固定板、導向輪、轉(zhuǎn)軸、發(fā)熱機、傳熱桿和第三導熱板的配合使用，可對紡織清洗過后的布料進行有效的烘干，解決了現(xiàn)有紡織烘干機在使用時，導致布料在運輸和儲存中產(chǎn)生褶皺的問題，這樣提高了紡織布料的生產(chǎn)效率，同時也提高了烘干機的實用性，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過設(shè)置防滑套，提高了工作臺工作時的穩(wěn)定性，通過設(shè)置支撐板，對風機的工作進行有效的固定，避免了因缺乏固定裝置，導致風機工作時不穩(wěn)定的情況，通過設(shè)置通口，方便了布料的使用，通過設(shè)置導向輪，有效的使布料在進行烘干時達到全面烘干。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明b的局部放大示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐板、3第一導熱板、4風機、5支撐柱、6固定塊、7固定桿、8風葉、9第一滾桶、10第一電機、11布料、12殼體、13保護箱、14第二導熱板、15出風口、16第二滾桶、17第二電機、18固定板、19導向輪、20轉(zhuǎn)軸、21發(fā)熱機、22傳熱桿、23第三導熱板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種紡織布料烘干機，包括工作臺1，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱5，支撐柱5的底部固定連接有防滑套，且防滑套的表面設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置防滑套，提高了工作臺1工作時的穩(wěn)定性，工作臺1的頂部從左至右依次固定連接有固定桿7、保護箱13和固定板18，工作臺1內(nèi)腔的底部固定連接有支撐板2，支撐板2頂部的兩側(cè)均固定連接有風機4，通過設(shè)置支撐板2，對風機4的工作進行有效的固定，避免了因缺乏固定裝置，導致風機4工作時不穩(wěn)定的情況，兩個風機4關(guān)于支撐板2呈中心對稱，且兩個風機4的形狀大小相同，風機4的輸出端依次貫穿工作臺1與保護箱13并延伸至保護箱13的內(nèi)腔固定連接有固定塊6，固定塊6的兩側(cè)均固定連接有風葉8，固定桿7的頂部固定連接有第一電機10，第一電機10的輸出端活動連接有第一滾桶9，第一滾桶9的表面設(shè)置有布料11，布料11遠離第一滾桶9的一端貫穿至保護箱13的內(nèi)腔并活動連接有導向輪19，導向輪19的數(shù)量不少于三個，且多個導向輪19的形狀大小相同，通過設(shè)置導向輪19，有效的使布料11在進行烘干時達到全面烘干，保護箱13的兩側(cè)均開設(shè)有與布料11配合使用的通口，通過設(shè)置通口，方便了布料11的使用，導向輪19的中心處貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20的前側(cè)和后側(cè)均與保護箱13的內(nèi)壁活動連接，保護箱13內(nèi)腔的頂部固定連接有殼體12，殼體12內(nèi)腔的頂部固定連接有發(fā)熱器21，發(fā)熱器21的底部固定連接有傳熱桿22，傳熱桿22的底部貫穿至殼體12的底部并固定連接有第三導熱板23，第三導熱板23底部的兩側(cè)均固定連接有第二導熱板14，兩個第二導熱板14的底部固定連接有第一導熱板3，固定板18的頂部固定連接有第二電機17，第二電機17的輸出端活動連接有第二滾桶16，第二滾桶16與布料11配合使用，保護箱13右側(cè)的頂部連通有出風口15，本發(fā)明通過設(shè)置支撐板2、第一導熱板3、風機4、支撐柱5、固定塊6、固定桿7、風葉8、第一滾桶9、第一電機10、布料11、第二導熱板14、出風口15、第二滾桶16、第二電機17、固定板18、導向輪19、轉(zhuǎn)軸20、發(fā)熱機21、傳熱桿22和第三導熱板23的配合使用，可對紡織清洗過后的布料進行有效的烘干，解決了現(xiàn)有紡織烘干機在使用時，導致布料在運輸和儲存中產(chǎn)生褶皺的問題，這樣提高了紡織布料的生產(chǎn)效率，同時也提高了烘干機的實用性，適合推廣使用。

使用時，使用者通過第一電機10和第二電機17的使用，第一電機10帶動第一滾桶9進行轉(zhuǎn)動，第二電機17帶動第二滾桶16進行轉(zhuǎn)動，第一滾桶9在使用時，布料11分布在第一滾桶9的表面，通過設(shè)置導向輪19，第一滾桶9將布料11放出，然后通過第二滾桶16的轉(zhuǎn)動，將布料11進行收回，在此過程中，通過設(shè)置發(fā)熱機21，發(fā)熱機21將發(fā)熱的溫度傳送至傳熱桿22上，通過設(shè)置傳熱桿22，傳熱桿22將熱度分別傳給第一導熱板3、第二導熱板14和第三導熱板23，通過導向輪19的轉(zhuǎn)動，會將布料11進行傳動至發(fā)熱裝置底部，從而達到對布料11進行烘干，通過設(shè)置風機4，風機4帶動風葉8進行轉(zhuǎn)動，風葉8的轉(zhuǎn)動會將保護箱13內(nèi)部的溫度進行均勻的對布料11進行烘干，這樣烘干效果更好。

綜上所述：該紡織布料烘干機，通過支撐板2、第一導熱板3、風機4、支撐柱5、固定塊6、固定桿7、風葉8、第一滾桶9、第一電機10、布料11、第二導熱板14、出風口15、第二滾桶16、第二電機17、固定板18、導向輪19、轉(zhuǎn)軸20、發(fā)熱機21、傳熱桿22和第三導熱板23的配合使用，解決了現(xiàn)有紡織烘干機烘干效果不好的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。