本發(fā)明涉及印花工藝，具體是一種智能多工位針織數(shù)碼印花工藝。

背景技術(shù)：

印花工藝是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過(guò)程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用于制做混色花呢；紗線印花用于織造特種風(fēng)格的彩色花紋織物?？椢镉』v史悠久。中國(guó)在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代已經(jīng)應(yīng)用鏤空版印花（見(jiàn)中國(guó)染整史）。印度在公元前4世紀(jì)已經(jīng)有木模版印花。連續(xù)的凹紋滾筒印花始于18世紀(jì)（見(jiàn)滾筒印花）。篩網(wǎng)印花是由鏤空型版發(fā)展而來(lái)的，適用于容易變形織物的小批量多品種印花。

針織品是經(jīng)過(guò)加工織造而成的產(chǎn)品。對(duì)針織品需要采用多個(gè)專業(yè)名詞進(jìn)行描述，如支數(shù)、特、旦等。支數(shù)是指用來(lái)表示天然纖維紗細(xì)度的值，數(shù)值越大表示紗線越細(xì)，織成的面料越柔軟、價(jià)格越貴，棉紗一般用英制支數(shù)表示，毛紗一般用公制支數(shù)表示。特是指用來(lái)表示化學(xué)纖維細(xì)度的值，數(shù)值越小表示纖維越細(xì)。旦也是指用來(lái)表示化學(xué)細(xì)度的值，同樣數(shù)值越小表示纖維越細(xì)。針織品的應(yīng)用非常廣泛，可以在服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)上進(jìn)行應(yīng)用?，F(xiàn)有的針織品需要經(jīng)過(guò)印花工藝進(jìn)行美觀。

現(xiàn)今的針織品在印花時(shí)，工藝復(fù)雜，花型紋理效果差，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能多工位針織數(shù)碼印花工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種智能多工位針織數(shù)碼印花工藝，包括步驟為：

s1:首先需要進(jìn)行印花加工的針織品的外觀以及質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，外觀和質(zhì)量合格后，進(jìn)行防靜電處理，防靜電處理完成后進(jìn)行預(yù)漂洗處理，漂洗處理完畢后做預(yù)烘干處理；

s2：預(yù)烘干后的針織品進(jìn)行低溫等離子體處理；

s3：將待印花的針織品套設(shè)在印花設(shè)備的滾筒上，滾筒設(shè)置有至少三個(gè)，滾筒的垂直上部固定架設(shè)有打印頭；將三個(gè)所述滾筒呈中心對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其中一個(gè)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)至打印頭下時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行；

s4：調(diào)配色漿處理，調(diào)配色漿具體為：色漿由色粉、甘油、分散劑a、防染劑和水構(gòu)成，其添加質(zhì)量比分別為：色粉：18%，甘油：23%，分散劑a：25%，防染劑14%，其余用水補(bǔ)足；

s5：印花處理，將染料墨水注入數(shù)碼印花設(shè)備中，采用數(shù)碼印花設(shè)備對(duì)s2完成預(yù)處理后得到的針織品進(jìn)行噴印，將上述調(diào)配好的色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)待加工針織品進(jìn)行印花加工，完成印花；

s6：蒸化處理s5所得織物，蒸化工藝參數(shù)為蒸化溫度100～110℃，蒸化時(shí)間為20～40min，完成蒸化處理；

s7：烘干處理，將s6蒸化處理完成后的針織品放入烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)的溫度采用82℃-86℃，烘干時(shí)間控制在100-120秒；

s8：定型，將烘干機(jī)烘干后的針織品在135℃的溫度下進(jìn)行定型烘干，烘干時(shí)間控制在100秒，烘干完成后形成針織成品。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：s2中所述的低溫等離子處理采用放電等離子體處理裝置對(duì)真絲織物進(jìn)行表面改性，完成需要進(jìn)行印花加工的針織品的預(yù)處理。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：所述放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為2～10cm。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：所述放電等離子體處理裝置采用氧氣為等離子工作氣體，處理功率為50～70w，處理時(shí)間為3～8min。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：s5中所述的印花加工的工藝參數(shù)為：印花溫度為220-230℃，印花速度為30米/分鐘，色漿喂入率為45%。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：s6中所述蒸化后的布料先在-5～0℃水中浸泡3-5分鐘，再置于含堿劑0.5-2g/l和表面活性劑0.3-0.5g/l的水洗浴中清洗，清洗溫度40-55℃。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：所述烘干機(jī)的溫度優(yōu)選控制在85℃，烘干的時(shí)間優(yōu)選控制在115秒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用多個(gè)滾筒設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)上，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)滾筒進(jìn)行切換，切換時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)多工位操作，提高印花工序的效率，且滾筒集中安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)上，其占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊；采用本發(fā)明得到的針織品手柔軟，穿著舒適，品質(zhì)高；本發(fā)明通過(guò)均勻涂覆涂料的印花方式，使得印花的花型效果看起來(lái)更加的逼真，花型紋理過(guò)渡自然；工藝步驟操作簡(jiǎn)單，不需要很復(fù)雜的印花設(shè)備，成本低，效率高。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種智能多工位針織數(shù)碼印花工藝，包括步驟為：

s1:首先需要進(jìn)行印花加工的針織品的外觀以及質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，外觀和質(zhì)量合格后，進(jìn)行防靜電處理，防靜電處理完成后進(jìn)行預(yù)漂洗處理，漂洗處理完畢后做預(yù)烘干處理；

s2：預(yù)烘干后的針織品進(jìn)行低溫等離子體處理，低溫等離子處理采用放電等離子體處理裝置對(duì)真絲織物進(jìn)行表面改性，完成需要進(jìn)行印花加工的針織品的預(yù)處理，其中放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為2～10cm，另外，放電等離子體處理裝置采用氧氣為等離子工作氣體，處理功率為50～70w，處理時(shí)間為3～8min；

s3：將待印花的針織品套設(shè)在印花設(shè)備的滾筒上，滾筒設(shè)置有至少三個(gè)，滾筒的垂直上部固定架設(shè)有打印頭；將三個(gè)所述滾筒呈中心對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其中一個(gè)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)至打印頭下時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行；

s4：調(diào)配色漿處理，調(diào)配色漿具體為：色漿由色粉、甘油、分散劑a、防染劑和水構(gòu)成，其添加質(zhì)量比分別為：色粉：18%，甘油：23%，分散劑a：25%，防染劑14%，其余用水補(bǔ)足，其中，分散劑a（lyocolrdn液，廠家：clariant）添加質(zhì)量比為25%；防染劑（uniperolantista，廠家：basf）；

s5：印花處理，將染料墨水注入數(shù)碼印花設(shè)備中，采用數(shù)碼印花設(shè)備對(duì)s2完成預(yù)處理后得到的針織品進(jìn)行噴印，其中將上述調(diào)配好的色漿按照?qǐng)D案要求制版，對(duì)待加工針織品進(jìn)行印花加工：印花溫度為220-230℃，印花速度為30米/分鐘，色漿喂入率為45%，完成印花；

s6：蒸化處理s5所得織物，蒸化工藝參數(shù)為蒸化溫度100～110℃，蒸化時(shí)間為20～40min，完成蒸化處理，將蒸化后的布料先在-5～0℃水中浸泡3-5分鐘，再置于含堿劑0.5-2g/l和表面活性劑0.3-0.5g/l的水洗浴中清洗，清洗溫度40-55℃；

s7：烘干處理，將s6蒸化處理完成后的針織品放入烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)的溫度采用82℃-86℃，烘干時(shí)間控制在100-120秒，其中烘干機(jī)的溫度優(yōu)選控制在85℃，烘干的時(shí)間優(yōu)選控制在115秒；

s8：定型，將烘干機(jī)烘干后的針織品在135℃的溫度下進(jìn)行定型烘干，烘干時(shí)間控制在100秒，烘干完成后形成針織成品。

對(duì)于滌綸和錦綸而言，其結(jié)構(gòu)與棉麻、雪紡以及錦棉均有較大差別，要確保其印染效果，本申請(qǐng)?jiān)谟』ㄇ斑M(jìn)行預(yù)漂洗處理，漂洗液中的次氯酸鈉既可以去除面料表面粘附的灰塵等雜質(zhì)，為上色提供一個(gè)干凈的接觸面，又可以對(duì)面料表面進(jìn)行細(xì)度粗糙化，印花過(guò)程中，色漿與面料接觸角較大，附著牢度大大提高，色漿與工藝的結(jié)合，使得面料良好的上色效果，色牢度較好，可快速、便捷的進(jìn)行印花加工。

本發(fā)明采用多個(gè)滾筒設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)上，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)滾筒進(jìn)行切換，切換時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)多工位操作，提高印花工序的效率，且滾筒集中安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)上，其占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊；采用本發(fā)明得到的針織品手柔軟，穿著舒適，品質(zhì)高；本發(fā)明通過(guò)均勻涂覆涂料的印花方式，使得印花的花型效果看起來(lái)更加的逼真，花型紋理過(guò)渡自然；工藝步驟操作簡(jiǎn)單，不需要很復(fù)雜的印花設(shè)備，成本低，效率高。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。