本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濾袋加工用浸漬設(shè)備，特別是一種濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

濾袋是一種較常見的空氣濾材，為了使濾袋具有釋放負(fù)離子的功能，通常的處理工藝是將濾袋浸漬于負(fù)離子漿料中，從而使負(fù)離子發(fā)生劑附著于濾袋表面或滲透入濾袋纖維之間的空隙中，然后使浸漬過負(fù)離子漿料的濾袋在使用過程中緩慢而持久地產(chǎn)生并釋放負(fù)離子。

現(xiàn)有的濾袋浸漬設(shè)備如中國專利庫公開的一種負(fù)離子防塵濾袋漿料浸漬加工設(shè)備【申請?zhí)枺?01420494416.9；授權(quán)公告號：cn204058953u】，包括用于盛裝負(fù)離子漿料且用于浸漬濾袋加工氈料的浸漬容器，所述浸漬容器底部設(shè)置有漿料出口，所述浸漬容器側(cè)壁設(shè)置有漿料噴管；用于限定濾袋加工氈料運動軌跡的滾輥組，所述滾輥組包括設(shè)置于所述浸漬容器底部的兩個浸漬滾輥和設(shè)置于所述浸漬容器側(cè)壁頂部的兩個轉(zhuǎn)向滾輥，兩個所述浸漬滾輥和兩個所述轉(zhuǎn)向滾輥相互平行，且兩個所述轉(zhuǎn)向滾輥分別設(shè)置于兩個所述浸漬滾輥的兩側(cè)；用于從所述漿料出口抽料并通過所述漿料噴管向所述浸漬容器內(nèi)輸料的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置有進料管和出料管，所述進料管連接所述漿料出口，所述出料管連接所述漿料噴管，所述循環(huán)泵還設(shè)置有過濾倉，所述過濾倉位于所述循環(huán)泵與所述進料管之間。

上述的加工設(shè)備使用時，在循環(huán)泵的作用下，使浸漬容器內(nèi)的漿料在進料管和出料管之間循環(huán)流動，使?jié){料始終保持較好的流動性，防止?jié){料結(jié)塊，來提高浸漬效果。

但該設(shè)備還是存在一個問題：循環(huán)泵工作時會產(chǎn)生一定的振動，該振動會向上傳遞到浸漬容器內(nèi)，影響漿料附著的均勻性，從而影響浸漬效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高浸漬效果。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)，濾袋加工用浸漬設(shè)備包括支架以及均固定在支架上的浸漬槽和集液箱，所述的浸漬槽的底壁上設(shè)有貫穿的排液孔，其特征在于，本安裝結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置在浸漬槽和集液箱之間且用于固定循環(huán)泵的安裝板，安裝板一側(cè)設(shè)有底座，底座與上述的集液箱相固連，所述的安裝板與底座滑動連接以使安裝板能上下平移，所述的集液箱的頂壁上貫穿開設(shè)有連接孔，循環(huán)泵上固連有兩輸送管，且兩輸送管均呈直管狀，兩所述的輸送管的其中一端分別與循環(huán)泵的出口和循環(huán)泵的入口連通，兩輸送管的另一端分別插在排液孔和連接孔內(nèi)，兩輸送管均通過密封圈三分別與排液孔和連接孔的孔壁形成密封，兩輸送管外均套有緩沖彈簧，兩緩沖彈簧的一端分別與兩輸送管的外壁相抵，且兩緩沖彈簧的另一端分別與浸漬槽底壁和集液箱頂壁相抵。

循環(huán)泵工作會產(chǎn)生一定的振動，以帶動安裝板克服緩沖彈簧的作用上下滑動，來有效緩沖上述的振動，從而減少振動往上傳遞的量，從而減少振動對整個浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

浸漬槽、循環(huán)泵和集液箱三者分布在同一豎直方向上，以有效減少這三者之間的距離，從而提高本設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)中，兩所述的輸送管上均具有法蘭一，所述的循環(huán)泵上具有兩法蘭二，且兩法蘭一分別與兩法蘭二正對，位置正對的法蘭一和法蘭二通過螺栓和螺母的配合相固連，所述的緩沖彈簧的一端與法蘭一相抵。

采用上述的設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)中，所述的底座沿豎直方向貫穿開設(shè)有呈條狀的燕尾槽，所述的燕尾槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的燕尾塊，且燕尾塊與所述的安裝板相固連。

在燕尾槽和燕尾塊的配合下，有效確保安裝板滑動的穩(wěn)定性，確保緩沖減振過程穩(wěn)定進行，從而進一步減少振動對浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)中，所述的底座沿豎直方向貫穿開設(shè)有呈條狀的滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的滑塊，且滑塊與所述的安裝板相固連。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)中，所述的燕尾槽的底壁上開設(shè)有呈條狀且用于儲存潤滑油脂的潤滑槽，潤滑槽和燕尾槽兩者的長度延伸方向相一致。

采用上述的設(shè)計，對燕尾塊和底座的接觸處進行潤滑，以提高安裝板滑動的順暢性，從而進一步發(fā)揮緩沖彈簧的緩沖效果，以提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)中，兩所述的輸送管的外側(cè)壁上均開設(shè)有呈環(huán)狀的放置槽，兩所述的密封圈三分別設(shè)于兩放置槽內(nèi)，該密封圈三包括呈環(huán)狀的支撐部和套在支撐部外且呈環(huán)狀的密封部，且密封部和支撐部為一體式結(jié)構(gòu)，所述的密封部的側(cè)壁的縱截面呈三角形，且兩密封部的外側(cè)壁分別與排液孔和連接孔的孔壁相抵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本濾袋加工用浸漬設(shè)備中的循環(huán)泵安裝結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、循環(huán)泵工作會產(chǎn)生一定的振動，以帶動安裝板克服緩沖彈簧的作用上下滑動，來有效緩沖上述的振動，從而減少振動往上傳遞的量，從而減少振動對整個浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

2、浸漬槽、循環(huán)泵和集液箱三者分布在同一豎直方向上，以有效減少這三者之間的距離，從而提高本設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性。

附圖說明

圖1是本濾袋加工用浸漬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中c處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是保溫套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是燕尾塊和底座的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、浸漬槽；3、送布輥；4、卷布輥；5、導(dǎo)布輥；6、集液箱；6a、連接部；7、循環(huán)泵；7a、法蘭二；8、出液管；8a、阻擋部；9、緩沖桶；10、壓縮彈簧；11、緩沖彈簧；12、底座；12a、燕尾槽；12b、潤滑槽；13、安裝板；14、電熱片；15、導(dǎo)熱架；16、導(dǎo)熱條；17、燕尾塊；18、輸送管；18a、法蘭一；19、密封圈三；19a、支撐部；19b、密封部；20、定位環(huán)；21、環(huán)形密封墊一；22、支撐桿；23、密封圈二；24、支撐板；24a、導(dǎo)向部；25、導(dǎo)向柱；26、密封圈一；27、密封圈四；28、保溫套；28a、鐵皮；28b、保溫巖棉；29、導(dǎo)熱硅膠；30、溫度傳感器；31、控制器。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1至圖6所示，本濾袋加工用浸漬設(shè)備由支架1、浸漬槽2、送布輥3、卷布輥4、導(dǎo)布輥5、集液箱6、循環(huán)泵7、出液管8、緩沖桶9、壓縮彈簧10、緩沖彈簧11、底座12、安裝板13、電熱片14、導(dǎo)熱架15、導(dǎo)熱條16等組成。其中，導(dǎo)熱架15和導(dǎo)熱條16均由導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱材料可以為不銹鋼、黃銅等。在本實施例中，優(yōu)選導(dǎo)熱架15和導(dǎo)熱條16均由黃銅材料制成。

具體來說，如圖1所示，浸漬槽2呈長槽狀且其設(shè)置在支架1上。浸漬槽2的槽口朝上，浸漬槽2的底壁上設(shè)有貫穿的排液孔，且優(yōu)選排液孔為圓孔。送布輥3和卷布輥4分布在浸漬槽2的兩側(cè)，且送布輥3和卷布輥4均與支架1轉(zhuǎn)動連接。導(dǎo)布輥5設(shè)置在浸漬槽2內(nèi)，且導(dǎo)布輥5與浸漬槽2轉(zhuǎn)動連接。優(yōu)選導(dǎo)布輥5有4根，且4根導(dǎo)布輥5沿濾袋的輸送方向分布；送布輥3和卷布輥4均通過軸承與支架1轉(zhuǎn)動連接；導(dǎo)布輥5通過軸承與浸漬槽2轉(zhuǎn)動連接。

集液箱6固定在支架1上，且該集液箱6位于浸漬槽2的正下方。優(yōu)選集液箱6通過螺絲與支架1相固連。循環(huán)泵7設(shè)于集液箱6上，且循環(huán)泵7的入口和出口分別與排液孔和集液箱6的內(nèi)腔連通。

循環(huán)泵7、集液箱6和浸漬槽2三者的具體連接方式如下：

如圖1和圖6所示，集液箱6的頂壁上設(shè)有底座12，且底座12通過焊接的方式與集液箱6相固連。底座12一側(cè)設(shè)有安裝板13，且安裝板13沿水平方向設(shè)置。安裝板13與底座12滑動連接使安裝板13能上下平移，且滑動連接的結(jié)構(gòu)具體如下：底座12沿豎直方向貫穿開設(shè)有呈條狀的燕尾槽12a，燕尾槽12a內(nèi)設(shè)有與其相匹配的燕尾塊17，且燕尾塊17與安裝板13相固連。進一步說明，燕尾槽12a的底壁上開設(shè)有呈條狀且用于儲存潤滑油脂的潤滑槽12b，潤滑槽12b和燕尾槽12a兩者的長度延伸方向相一致，且潤滑槽12b的兩端均封閉，以加強安裝板13滑動的順暢性。

如圖3所示，循環(huán)泵7通過螺絲(未圖示)固連在安裝板13上，且此時，循環(huán)泵7的入口和出口沿豎直方向分布。集液箱6的頂壁上貫穿開設(shè)有連接孔，且連接孔和上述的排液孔分別與循環(huán)泵7的出口和循環(huán)泵7的入口正對。循環(huán)泵7上固連有兩輸送管18，且兩輸送管18均呈直管狀。兩輸送管18的其中一端分別與循環(huán)泵7的出口和循環(huán)泵7的入口連通，且兩輸送管18的另一端分別插在排液孔和連接孔內(nèi)，以穩(wěn)定實現(xiàn)循環(huán)泵7的入口和出口分別與排液孔和集液箱6的內(nèi)腔連通這一目的。其中，輸送管18和循環(huán)泵7的連接方式具體如下：兩輸送管18上均具有法蘭一18a，循環(huán)泵7上具有兩法蘭二7a，且兩法蘭一18a分別與兩法蘭二7a正對。位置正對的法蘭一18a和法蘭二7a通過螺栓和螺母的配合相固連。進一步優(yōu)選，位置正對的法蘭一18a和法蘭二7a之間夾緊有呈環(huán)狀的密封墊二，確保兩者連接的密封性，使循環(huán)泵7的入口和出口只與輸送管18的內(nèi)腔連通。

進一步說明，兩輸送管18均通過密封圈三19分別與排液孔和連接孔的孔壁形成密封。兩輸送管18外均套有緩沖彈簧11，兩緩沖彈簧11的一端分別與兩法蘭一18a相抵，且兩緩沖彈簧11的另一端分別與浸漬槽2底壁和集液箱6頂壁相抵。如圖1所示，兩輸送管18的外側(cè)壁上均開設(shè)有呈環(huán)狀的放置槽，且兩密封圈三19分別設(shè)于兩放置槽內(nèi)。密封圈三19包括呈環(huán)狀的支撐部19a和套在支撐部19a外且呈環(huán)狀的密封部19b，且密封部19b和支撐部19a為一體式結(jié)構(gòu)。密封部19b的側(cè)壁的縱截面呈三角形，且兩密封部19b的外側(cè)壁分別與排液孔和連接孔的孔壁相抵。采用上述的設(shè)計，在確保輸送管18和排液孔以及連接孔孔壁之間形成可靠密封的同時，又可減少密封圈磨損，來延長密封圈的壽命。

如圖1所示，浸漬槽2內(nèi)還豎直固定有呈直管狀的出液管8，出液管8有兩根并處于排液孔兩側(cè)，且此時，循環(huán)泵7、底座12和安裝板13三者均處于兩出液管8之間。浸漬槽2的底壁上還設(shè)有貫穿的讓位孔，讓位孔有兩個且分別與兩出液管8正對。兩出液管8的下端分別穿過兩讓位孔并均與集液箱6的內(nèi)腔連通。

其中，出液管8和浸漬槽2的連接方式如下：如圖2所示，出液管8的上端外壁上具有呈環(huán)狀凸出的阻擋部8a，阻擋部8a和出液管8同軸和兩者為一體式結(jié)構(gòu)。出液管8的下端外套設(shè)并固連有定位環(huán)20，浸漬槽2底壁、定位環(huán)20上端面以及阻擋部8a下端面三者均為平面，且浸漬槽2底壁的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與阻擋部8a下端面和定位環(huán)20上端面緊密抵靠，以借助上述三者之間產(chǎn)生的摩擦力，使出液管8和浸漬槽2固連在一起。在本實施例中，定位環(huán)20通過螺紋結(jié)構(gòu)與出液管8相固連；定位環(huán)20的上端面上開設(shè)有與該定位環(huán)20同軸的環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊一21，且環(huán)形密封墊一21的兩端面分別與浸漬槽2和環(huán)形密封槽的底壁緊密抵靠，使出液管8和浸漬槽2之間形成密封連接。

進一步說明，集液箱6的頂壁上開設(shè)有呈環(huán)狀的支撐槽，支撐槽有兩個且分別與兩定位環(huán)20正對。兩支撐槽的內(nèi)壁的縱截面均呈圓弧形，兩定位環(huán)20的下端面上均垂直固連有支撐桿22，支撐桿22的下端呈半球形，支撐桿22的下端插在支撐槽內(nèi)且其表面與支撐槽的內(nèi)壁相抵，位于同一定位環(huán)20上的支撐桿22至少有兩根并沿定位環(huán)20的周向均布。在支撐桿22和支撐槽的配合下，加強集液箱6對出液管8的支撐效果。在本實施例中，優(yōu)選支撐桿22和定位環(huán)20通過焊接的方式相固連。

如圖1和圖2所示，集液箱6頂部貫穿開設(shè)有兩個螺紋孔，兩出液管8的下端分別螺接在兩螺紋孔內(nèi)。這樣既使出液管8和集液箱6兩者的內(nèi)腔連通，又使出液管8和集液箱6相固連，促使出液管8、集液箱6和浸漬槽2三者穩(wěn)定連接形成一個整體。進一步說明，出液管8的下端外側(cè)壁上設(shè)有與該出液管8同軸的環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)有密封圈二23，且密封圈二23的外側(cè)壁與螺紋孔的孔壁相抵，以加強出液管8和集液箱6連接的密封性。

如圖1和圖2所示，兩出液管8的上端外均套有緩沖桶9，兩緩沖桶9均呈圓桶狀，此時，緩沖桶9的頂部封閉且底部敞開。如圖1所示，緩沖桶9的內(nèi)徑大于出液管8的外徑，即此時，緩沖桶9的內(nèi)壁和出液管8外壁之間具有間隙。浸漬槽2內(nèi)還設(shè)有使緩沖桶9內(nèi)頂壁具有與出液管8上端面相抵并將出液管8上端口密封趨勢的壓縮彈簧10，壓縮彈簧10有兩根且位置分別與兩緩沖桶9正對。在壓縮彈簧10的作用下，緩沖桶9的底壁能夠與阻擋部8a的上端面相抵靠。

具體來說，如圖2所示，兩緩沖桶9上方均水平設(shè)置有支撐板24，且兩支撐板24均通過焊接的方式與浸漬槽2相固連。兩支撐板24的下側(cè)面上均具有呈直管狀凸出的導(dǎo)向部24a，導(dǎo)向部24a和支撐板24為一體式結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向部24a的上端為封閉端。兩緩沖桶9的外頂壁上均垂直固定有導(dǎo)向柱25，兩導(dǎo)向柱25的上端分別插在兩導(dǎo)向部24a內(nèi)，兩導(dǎo)向部24a內(nèi)均設(shè)有壓縮彈簧10，且壓縮彈簧10的兩端分別與導(dǎo)向部24a內(nèi)壁和導(dǎo)向柱25上端面相抵。優(yōu)選導(dǎo)向柱25和緩沖桶9通過焊接的方式相固連。進一步說明，導(dǎo)向柱25的上端側(cè)壁上設(shè)有與其同軸的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈一26，且密封圈一26的外側(cè)壁與導(dǎo)向部24a的內(nèi)壁相抵，以將壓縮彈簧10藏于一個密閉的腔室內(nèi)，來避免外部環(huán)境對壓縮彈簧10的干擾。

如圖1和圖4所示，導(dǎo)熱架15呈l形且固設(shè)于集液箱6內(nèi)。集液箱6的頂壁上貫穿開設(shè)有與導(dǎo)熱架15正對的通孔，導(dǎo)熱架15的上端穿過通孔并位于集液箱6外。優(yōu)選導(dǎo)熱架15通過焊接的方式與集液箱6相固連，且導(dǎo)熱架15和集液箱6之間通過密封結(jié)構(gòu)形成密封。在本實施例中，密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)熱架15側(cè)壁上的環(huán)形定位槽和設(shè)于環(huán)形定位槽內(nèi)的密封圈四27，且密封圈四27的外側(cè)壁與通孔的孔壁相抵。

如圖2和圖5所示，導(dǎo)熱架15的上端外套有保溫套28，保溫套28的頂部封閉，且該保溫套28為內(nèi)部鐵皮28a、中部保溫巖棉28b和外部鐵皮28a所組成的夾層結(jié)構(gòu)。保溫套28與集液箱6相固連，且兩者的連接方式如下：集液箱6的頂壁向上凸出形成呈環(huán)狀的連接部6a，連接部6a和集液箱6為一體式結(jié)構(gòu)，且連接部6a套在導(dǎo)熱架15的上端外。保溫套28套在連接部6a外，且保溫套28通過緊配合的方式與連接部6a相固定。

如圖1和圖2所示，保溫套28內(nèi)設(shè)有電熱片14，且電熱片14通過導(dǎo)熱硅膠29與導(dǎo)熱架15相固連。保溫套28的側(cè)壁上設(shè)有供電熱片14的電源線伸出的缺口。集液箱6內(nèi)固定有溫度傳感器30，集液箱6外還固連有通過接收溫度傳感器30的輸出信號來控制電熱片14啟閉的控制器31。溫度傳感器30、控制器31和電熱片14三者的連接方式是現(xiàn)有的，在這不做具體介紹。在實際工作時，集液箱6內(nèi)的溫度控制在22℃～28℃，使?jié){料保持充分的流動性和活性。

集液箱6內(nèi)設(shè)有呈直條狀的導(dǎo)熱條16，導(dǎo)熱條16有多個，且每個導(dǎo)熱條16的其中一端均與導(dǎo)熱架15相固連。優(yōu)選導(dǎo)熱條16和導(dǎo)熱架15通過焊接的方式相固連。

使用時，浸漬槽2和集液箱6內(nèi)均儲存有負(fù)離子漿料；循環(huán)泵7工作，將浸漬槽2內(nèi)的漿料抽入到集液箱6內(nèi)，然后集液箱6內(nèi)的漿料溢出至出液管8內(nèi)并推動緩沖桶9克服壓縮彈簧10的彈力上移，并最終通過緩沖桶9和出液管8側(cè)壁之間的間隙回流至浸漬槽2內(nèi)，實現(xiàn)漿料的循環(huán)流動，起到攪拌作用，從而有效防止?jié){料結(jié)塊，來提高漿料附著在濾袋上的均勻性，繼而提高浸漬效果。

使用過程中，導(dǎo)熱架15將電熱片14工作時產(chǎn)生的熱量傳遞到集液箱6內(nèi)，以加熱漿料，來提高漿料的流動性和活性，使?jié){料能夠更容易且均勻地附著在濾袋上，從而進一步提高浸漬效果。

實施例二

本實施例二同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：底座12沿豎直方向貫穿開設(shè)有呈條狀的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的滑塊，且滑塊與安裝板13相固連。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。