本發(fā)明屬于面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝。
背景技術(shù)：
布料是裝飾材料中常用的材料。包括有化纖地毯、無紡壁布、亞麻布、尼龍布、彩色膠布、法蘭絨等各式布料。布料在裝飾陳列中起到了相當(dāng)?shù)淖饔?，常常是整個銷售空間中不可忽視的主要力量。大量運用布料進行墻面面飾、隔斷、以及背景處理，同樣可以形成良好的商業(yè)空間展示風(fēng)格。從織造方式上可以分為：梭織布和針織布二大類。從加工工藝上可以分為：坯布、漂白布、染色布、印花布、色織布、混合工藝布（如在色織布上印花、復(fù)合布、植絨布、仿皮毛布）等等。還可以原材料來劃分：棉布、化纖布、麻布、毛紡布、絲綢、及混紡織物等等。布料在生產(chǎn)的過程中需要進行涂層染色等工序，傳統(tǒng)的洗褪工藝大都是先染色后涂層，這樣看起來不自然，所以我們需要一款新型的先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝來解決上述問題，滿足人們的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，包括以下步驟：
a、胚布的選擇：胚布的選擇與準(zhǔn)備主要有三點：胚布檢驗、翻布和縫頭；
b、胚布的前處理：全棉麻棉的胚布通過退漿煮漂工藝定型；
c、涂層：對上述步驟中處理后的胚布用20%含固量的pu膠水，在涂層機上用160℃溫度涂層；
d、染色：用涂料在軋車上進行涂料染色生產(chǎn)工藝，包括燃料的準(zhǔn)備、浸軋染液、紅外線預(yù)烘、熱風(fēng)烘干和焙烘，所述熱風(fēng)烘干的溫度控制在70-90℃，所述焙烘設(shè)置為180℃×30s；
e、酵素水洗：使用酵素水洗的步驟如下：
1）酶處理階段：投組合試樣和增重陪試織物于工業(yè)洗衣機或恒溫水浴鍋中,調(diào)節(jié)浴比及ph值，洗滌平衡后，加入一定用量的酶，然后保溫20min；
2）滅活處理：在酶處理液中加入純堿，調(diào)整ph值為9-10，然后升溫至85℃以上，保溫一段時間即可。
優(yōu)選的，所述步驟b中退漿分為堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿，且堿退漿過程中燒堿設(shè)置為廢堿。
優(yōu)選的，所述步驟d中紅外線預(yù)烘過程中的前排導(dǎo)輥上噴涂或包裹聚四氟乙烯樹脂。
優(yōu)選的，所述步驟d中焙烘首先150℃持續(xù)3min，然后緩慢升溫至180℃持續(xù)30s，或者升溫至160℃持續(xù)2min。
優(yōu)選的，所述步驟b之前進行燒毛處理，所述胚布燒毛是將胚布平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛的目的。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝打破常規(guī)生產(chǎn)工藝，使用先涂層后染色，這樣洗褪后能夠產(chǎn)生純自然天然效果。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，包括以下步驟：
a、胚布的選擇：胚布的選擇與準(zhǔn)備主要有三點：胚布檢驗、翻布和縫頭；
b、胚布的前處理：全棉麻棉的胚布通過退漿煮漂工藝定型；
c、涂層：對上述步驟中處理后的胚布用20%含固量的pu膠水，在涂層機上用160℃溫度涂層；
d、染色：用涂料在軋車上進行涂料染色生產(chǎn)工藝，包括燃料的準(zhǔn)備、浸軋染液、紅外線預(yù)烘、熱風(fēng)烘干和焙烘，所述熱風(fēng)烘干的溫度控制在70℃，所述焙烘設(shè)置為180℃×30s；
e、酵素水洗：使用酵素水洗的步驟如下：
1）酶處理階段：投組合試樣和增重陪試織物于工業(yè)洗衣機或恒溫水浴鍋中,調(diào)節(jié)浴比及ph值，洗滌平衡后，加入一定用量的酶，然后保溫20min；
2）滅活處理：在酶處理液中加入純堿，調(diào)整ph值為9-10，然后升溫至85℃以上，保溫一段時間即可。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟b中退漿分為堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿，且堿退漿過程中燒堿設(shè)置為廢堿。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟d中紅外線預(yù)烘過程中的前排導(dǎo)輥上噴涂或包裹聚四氟乙烯樹脂。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟d中焙烘首先150℃持續(xù)3min，然后緩慢升溫至180℃持續(xù)30s，或者升溫至160℃持續(xù)2min。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟b之前進行燒毛處理，所述胚布燒毛是將胚布平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛的目的。
實施例2
一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，包括以下步驟：
a、胚布的選擇：胚布的選擇與準(zhǔn)備主要有三點：胚布檢驗、翻布和縫頭；
b、胚布的前處理：全棉麻棉的胚布通過退漿煮漂工藝定型；
c、涂層：對上述步驟中處理后的胚布用20%含固量的pu膠水，在涂層機上用160℃溫度涂層；
d、染色：用涂料在軋車上進行涂料染色生產(chǎn)工藝，包括燃料的準(zhǔn)備、浸軋染液、紅外線預(yù)烘、熱風(fēng)烘干和焙烘，所述熱風(fēng)烘干的溫度控制在80℃，所述焙烘設(shè)置為180℃×30s；
e、酵素水洗：使用酵素水洗的步驟如下：
1）酶處理階段：投組合試樣和增重陪試織物于工業(yè)洗衣機或恒溫水浴鍋中,調(diào)節(jié)浴比及ph值，洗滌平衡后，加入一定用量的酶，然后保溫20min；
2）滅活處理：在酶處理液中加入純堿，調(diào)整ph值為9-10，然后升溫至85℃以上，保溫一段時間即可。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟b中退漿分為堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿，且堿退漿過程中燒堿設(shè)置為廢堿。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟d中紅外線預(yù)烘過程中的前排導(dǎo)輥上噴涂或包裹聚四氟乙烯樹脂。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟d中焙烘首先150℃持續(xù)3min，然后緩慢升溫至180℃持續(xù)30s，或者升溫至160℃持續(xù)2min。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟b之前進行燒毛處理，所述胚布燒毛是將胚布平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛的目的。
實施例3
一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，包括以下步驟：
a、胚布的選擇：胚布的選擇與準(zhǔn)備主要有三點：胚布檢驗、翻布和縫頭；
b、胚布的前處理：全棉麻棉的胚布通過退漿煮漂工藝定型；
c、涂層：對上述步驟中處理后的胚布用20%含固量的pu膠水，在涂層機上用160℃溫度涂層；
d、染色：用涂料在軋車上進行涂料染色生產(chǎn)工藝，包括燃料的準(zhǔn)備、浸軋染液、紅外線預(yù)烘、熱風(fēng)烘干和焙烘，所述熱風(fēng)烘干的溫度控制在90℃，所述焙烘設(shè)置為180℃×30s；
e、酵素水洗：使用酵素水洗的步驟如下：
1）酶處理階段：投組合試樣和增重陪試織物于工業(yè)洗衣機或恒溫水浴鍋中,調(diào)節(jié)浴比及ph值，洗滌平衡后，加入一定用量的酶，然后保溫20min；
2）滅活處理：在酶處理液中加入純堿，調(diào)整ph值為9-10，然后升溫至85℃以上，保溫一段時間即可。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟b中退漿分為堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿，且堿退漿過程中燒堿設(shè)置為廢堿。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟d中紅外線預(yù)烘過程中的前排導(dǎo)輥上噴涂或包裹聚四氟乙烯樹脂。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟d中焙烘首先150℃持續(xù)3min，然后緩慢升溫至180℃持續(xù)30s，或者升溫至160℃持續(xù)2min。
上述一種先涂層后染色的洗褪風(fēng)格工藝，其中，所述步驟b之前進行燒毛處理，所述胚布燒毛是將胚布平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛的目的。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。