技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及織物整理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種滌棉梭織物的防水防油整理方法。
背景技術(shù)：
：：滌棉，是滌綸與棉的混紡織物的統(tǒng)稱。梭織物，是指以經(jīng)緯兩系統(tǒng)的紗線在織機(jī)上按一定的規(guī)律相互交織而成的織物，主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，布面平整，懸垂時(shí)一般不出現(xiàn)馳垂現(xiàn)象，適合各種裁剪方法，且適于各種印染整理方法，作為服裝面料耐洗滌性好。近年來(lái)，越來(lái)越多的紡織品迫切要求進(jìn)行同時(shí)具有防水、防油、防污等多功能整理，而又不改變織物再透氣、保濕等方面的性能，因此這方面的后整理引起了人們的極大關(guān)注。全氟丙烯酸酯類聚合物既具有丙烯酸酯聚合物成膜性和親水性好、對(duì)基材附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，又具備含氟化合物表面活性高，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性強(qiáng)，拒水拒油性好低表面能等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于紡織品的表面拒水拒油處理。近年來(lái)，對(duì)水性陽(yáng)離子全氟丙烯酸酯防水防油整理劑的研究頗多，但主要通過(guò)表面活性劑進(jìn)行乳液共聚制備。由于表面活性劑具有兩親結(jié)構(gòu)，因此防水防油性能不理想。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種防水防油性能好且性能穩(wěn)定、整理操作簡(jiǎn)便的滌棉梭織物的防水防油整理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種滌棉梭織物的防水防油整理方法，包括以下步驟：(1)全氟丙烯酸酯乳液的制備：將全氟辛基乙基丙烯酸酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、油性引發(fā)劑和n,n-二甲基甲酰胺加入反應(yīng)器中，并在攪拌下升溫至80-90℃保溫3-5h，然后加入去離子水和水性引發(fā)劑，繼續(xù)于80-90℃保溫2-3h，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得全氟丙烯酸酯乳液；(2)防水防油增強(qiáng)助劑制備：向聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖中加入氫化蓖麻油和改性米糠蠟，并升溫至80-90℃保溫混合10-15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得防水防油增強(qiáng)助劑；(3)防水防油整理劑制備：向上述所制全氟丙烯酸酯乳液中加入防水防油增強(qiáng)助劑，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合15-30min，然后再升溫至回流狀態(tài)保溫混合5-10min，待自然冷卻至室溫，即得防水防油整理劑；(4)滌棉梭織物的防水防油整理：采用上述所制防水防油整理劑并通過(guò)二浸二軋方法對(duì)滌棉梭織物進(jìn)行整理，防水防油整理劑溫度在35-45℃，每次浸泡時(shí)間在10-15min，最后將經(jīng)整理后的滌棉梭織物于80-90℃下緩慢烘干。所述步驟(1)中油性引發(fā)劑引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁酸二甲酯中的一種，水性引發(fā)劑選自偶氮二異丁脒鹽酸鹽、偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽中的一種。所述步驟(1)中全氟辛基乙基丙烯酸酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、油性引發(fā)劑、n,n-二甲基甲酰胺、去離子水、水性引發(fā)劑的質(zhì)量比為15-20:5-10:5-10:1-5:0.5-1:0.05-0.5:30-50:150-200:0.05-0.5。所述步驟(2)中聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖中加入氫化蓖麻油、改性米糠蠟的質(zhì)量比為10-20:1-5:0.5-2。所述步驟(3)中全氟丙烯酸酯乳液、防水防油增強(qiáng)助劑的質(zhì)量比為80-120:10-20。所述聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖是由聚天門(mén)冬氨酸、氨基葡萄糖經(jīng)酯化反應(yīng)后再經(jīng)改性處理制得，其具體制備方法為：向聚天門(mén)冬氨酸與氨基葡萄糖的混合物中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入聚乙二醇單甲醚和n-甲基嗎啉-n-氧化物，充分混合后再次微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。所述聚天門(mén)冬氨酸、氨基葡萄糖、聚乙二醇單甲醚、n-甲基嗎啉-n-氧化物的質(zhì)量比為5-10:5-10:1-5:0.1-1。所述改性米糠蠟是由米糠蠟經(jīng)改性處理制得，其具體制備方法為：將米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入硬脂酸和n-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，然后將所得混合物滴加到去離子水中，滴加完畢后攪拌10min，經(jīng)靜置30min后過(guò)濾，所得球狀物即為改性米糠蠟。所述米糠蠟、硬脂酸、n-異丙基丙烯酰胺的質(zhì)量比為5:0.05-0.5:0.01-0.1。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以自制防水防油整理劑對(duì)滌棉梭織物進(jìn)行防水防油處理，經(jīng)整理后的滌棉梭織物具有優(yōu)異的防水防油性能，防水等級(jí)達(dá)到5級(jí)，防油等級(jí)達(dá)到8級(jí)；并且其防水防油性能穩(wěn)定，經(jīng)水洗20次后仍能保持原有的防水防油效果，從而避免經(jīng)普通防水防油處理后滌棉梭織物耐水洗性差的問(wèn)題，以使經(jīng)整理后的滌棉梭織物適用于制作特殊服裝。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)全氟丙烯酸酯乳液的制備：將15g全氟辛基乙基丙烯酸酯、5g丙烯酸叔丁酯、5g甲基丙烯酸環(huán)己酯、1g甲基丙烯酸羥乙酯、0.5g丙烯酸羥丙酯、0.1g偶氮二異丁腈/偶氮二異丁酸二甲酯和30gn,n-二甲基甲酰胺加入反應(yīng)器中，并在攪拌下升溫至80-90℃保溫3h，然后加入150g去離子水和0.05g偶氮二異丁脒鹽酸鹽/偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽，繼續(xù)于80-90℃保溫2h，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得全氟丙烯酸酯乳液；(2)防水防油增強(qiáng)助劑制備：向15g聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖中加入1g氫化蓖麻油和0.5g改性米糠蠟，并升溫至80-90℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得防水防油增強(qiáng)助劑；(3)防水防油整理劑制備：向上述所制120g全氟丙烯酸酯乳液中加入10g防水防油增強(qiáng)助劑，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，然后再升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得防水防油整理劑；(4)滌棉梭織物的防水防油整理：采用上述所制防水防油整理劑并通過(guò)二浸二軋方法對(duì)滌棉梭織物進(jìn)行整理，防水防油整理劑溫度在35-45℃，每次浸泡時(shí)間在10min，最后將經(jīng)整理后的滌棉梭織物于80-90℃下緩慢烘干。聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖的制備：向10g聚天門(mén)冬氨酸與5g氨基葡萄糖的混合物中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入2g聚乙二醇單甲醚和0.1gn-甲基嗎啉-n-氧化物，充分混合后再次微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。改性米糠蠟的制備：將5g米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入0.5g硬脂酸和0.05gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，然后將所得混合物滴加到去離子水中，滴加完畢后攪拌10min，經(jīng)靜置30min后過(guò)濾，所得球狀物即為改性米糠蠟。實(shí)施例2(1)全氟丙烯酸酯乳液的制備：將20g全氟辛基乙基丙烯酸酯、10g丙烯酸叔丁酯、5g甲基丙烯酸環(huán)己酯、2g甲基丙烯酸羥乙酯、1g丙烯酸羥丙酯、0.2g偶氮二異丁腈/偶氮二異丁酸二甲酯和50gn,n-二甲基甲酰胺加入反應(yīng)器中，并在攪拌下升溫至80-90℃保溫5h，然后加入200g去離子水和0.1g偶氮二異丁脒鹽酸鹽/偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽，繼續(xù)于80-90℃保溫2h，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得全氟丙烯酸酯乳液；(2)防水防油增強(qiáng)助劑制備：向20g聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖中加入2g氫化蓖麻油和1g改性米糠蠟，并升溫至80-90℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得防水防油增強(qiáng)助劑；(3)防水防油整理劑制備：向上述所制120g全氟丙烯酸酯乳液中加入10g防水防油增強(qiáng)助劑，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，然后再升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，待自然冷卻至室溫，即得防水防油整理劑；(4)滌棉梭織物的防水防油整理：采用上述所制防水防油整理劑并通過(guò)二浸二軋方法對(duì)滌棉梭織物進(jìn)行整理，防水防油整理劑溫度在35-45℃，每次浸泡時(shí)間在15min，最后將經(jīng)整理后的滌棉梭織物于80-90℃下緩慢烘干。聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖的制備：向10g聚天門(mén)冬氨酸與10g氨基葡萄糖的混合物中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入3g聚乙二醇單甲醚和0.2gn-甲基嗎啉-n-氧化物，充分混合后再次微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。改性米糠蠟的制備：將5g米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入0.3g硬脂酸和0.1gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，然后將所得混合物滴加到去離子水中，滴加完畢后攪拌10min，經(jīng)靜置30min后過(guò)濾，所得球狀物即為改性米糠蠟。對(duì)照例1(1)全氟丙烯酸酯乳液的制備：將20g全氟辛基乙基丙烯酸酯、10g丙烯酸叔丁酯、5g甲基丙烯酸環(huán)己酯、2g甲基丙烯酸羥乙酯、1g丙烯酸羥丙酯、0.2g偶氮二異丁腈/偶氮二異丁酸二甲酯和50gn,n-二甲基甲酰胺加入反應(yīng)器中，并在攪拌下升溫至80-90℃保溫5h，然后加入200g去離子水和0.1g偶氮二異丁脒鹽酸鹽/偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽，繼續(xù)于80-90℃保溫2h，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得全氟丙烯酸酯乳液；(2)防水防油增強(qiáng)助劑制備：向20g聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖中加入2g氫化蓖麻油和1g米糠蠟，并升溫至80-90℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得防水防油增強(qiáng)助劑；(3)防水防油整理劑制備：向上述所制120g全氟丙烯酸酯乳液中加入10g防水防油增強(qiáng)助劑，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，然后再升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，待自然冷卻至室溫，即得防水防油整理劑；(4)滌棉梭織物的防水防油整理：采用上述所制防水防油整理劑并通過(guò)二浸二軋方法對(duì)滌棉梭織物進(jìn)行整理，防水防油整理劑溫度在35-45℃，每次浸泡時(shí)間在15min，最后將經(jīng)整理后的滌棉梭織物于80-90℃下緩慢烘干。聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖的制備：向10g聚天門(mén)冬氨酸與10g氨基葡萄糖的混合物中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入3g聚乙二醇單甲醚和0.2gn-甲基嗎啉-n-氧化物，充分混合后再次微波回流處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波回流處理5min，自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。對(duì)照例2(1)全氟丙烯酸酯乳液的制備：將20g全氟辛基乙基丙烯酸酯、10g丙烯酸叔丁酯、5g甲基丙烯酸環(huán)己酯、2g甲基丙烯酸羥乙酯、1g丙烯酸羥丙酯、0.2g偶氮二異丁腈/偶氮二異丁酸二甲酯和50gn,n-二甲基甲酰胺加入反應(yīng)器中，并在攪拌下升溫至80-90℃保溫5h，然后加入200g去離子水和0.1g偶氮二異丁脒鹽酸鹽/偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽，繼續(xù)于80-90℃保溫2h，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得全氟丙烯酸酯乳液；(2)防水防油增強(qiáng)助劑制備：向20g聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖中加入2g氫化蓖麻油和1g改性米糠蠟，并升溫至80-90℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得防水防油增強(qiáng)助劑；(3)防水防油整理劑制備：向上述所制120g全氟丙烯酸酯乳液中加入10g防水防油增強(qiáng)助劑，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，然后再升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，待自然冷卻至室溫，即得防水防油整理劑；(4)滌棉梭織物的防水防油整理：采用上述所制防水防油整理劑并通過(guò)二浸二軋方法對(duì)滌棉梭織物進(jìn)行整理，防水防油整理劑溫度在35-45℃，每次浸泡時(shí)間在15min，最后將經(jīng)整理后的滌棉梭織物于80-90℃下緩慢烘干。聚天門(mén)冬氨酸/氨基葡萄糖的制備：向10g聚天門(mén)冬氨酸與10g氨基葡萄糖的混合物中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。改性米糠蠟的制備：將5g米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入0.3g硬脂酸和0.1gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，然后將所得混合物滴加到去離子水中，滴加完畢后攪拌10min，經(jīng)靜置30min后過(guò)濾，所得球狀物即為改性米糠蠟。對(duì)照例3(1)全氟丙烯酸酯乳液的制備：將20g全氟辛基乙基丙烯酸酯、10g丙烯酸叔丁酯、5g甲基丙烯酸環(huán)己酯、2g甲基丙烯酸羥乙酯、1g丙烯酸羥丙酯、0.2g偶氮二異丁腈/偶氮二異丁酸二甲酯和50gn,n-二甲基甲酰胺加入反應(yīng)器中，并在攪拌下升溫至80-90℃保溫5h，然后加入200g去離子水和0.1g偶氮二異丁脒鹽酸鹽/偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽，繼續(xù)于80-90℃保溫2h，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得全氟丙烯酸酯乳液；(2)防水防油增強(qiáng)助劑制備：向10g聚天門(mén)冬氨酸、10g氨基葡萄糖中加入2g氫化蓖麻油和1g改性米糠蠟，并升溫至80-90℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得防水防油增強(qiáng)助劑；(3)防水防油整理劑制備：向上述所制120g全氟丙烯酸酯乳液中加入10g防水防油增強(qiáng)助劑，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合30min，然后再升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，待自然冷卻至室溫，即得防水防油整理劑；(4)滌棉梭織物的防水防油整理：采用上述所制防水防油整理劑并通過(guò)二浸二軋方法對(duì)滌棉梭織物進(jìn)行整理，防水防油整理劑溫度在35-45℃，每次浸泡時(shí)間在15min，最后將經(jīng)整理后的滌棉梭織物于80-90℃下緩慢烘干。改性米糠蠟的制備：將5g米糠蠟加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入0.3g硬脂酸和0.1gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合15min，然后將所得混合物滴加到去離子水中，滴加完畢后攪拌10min，經(jīng)靜置30min后過(guò)濾，所得球狀物即為改性米糠蠟。實(shí)施例3分別利用等量實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3所述方法對(duì)同批滌棉梭織物進(jìn)行防水防油整理，按照gb/t4745-2012、gb/t19977-2014對(duì)處理后的滌棉梭織物進(jìn)行防水防油性能測(cè)試，結(jié)果如表1所示。表1經(jīng)整理后的滌棉梭織物的防水防油性能測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)照例1對(duì)照例2對(duì)照例3首次防水等級(jí)/級(jí)5554-54-5首次防油等級(jí)/級(jí)88776水洗20次防水等級(jí)/級(jí)5554-54-5水洗20次防油等級(jí)/級(jí)88776以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12