本發(fā)明涉及非織造布制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有一種新型復(fù)合材料用真空導(dǎo)流氈的制造方法。

背景技術(shù)：

纖維增強(qiáng)材料是一種新型復(fù)合材料，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、保溫、絕緣、隔音、防水等優(yōu)良性能。傳統(tǒng)成型工藝是一種開模手工工藝，生產(chǎn)效率低、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)人體傷害大、制品性能差：樹脂和纖維結(jié)合效果差，易產(chǎn)生氣泡、干斑等多種缺陷，嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性能。

隨著社會(huì)對(duì)節(jié)能降耗、提高工效、環(huán)境友好等提出的高要求，促進(jìn)了樹脂基復(fù)合材料的成型工藝的不斷發(fā)展，特別是近年來高速發(fā)展的樹脂傳遞模塑工藝（rtm）、真空輔助樹脂轉(zhuǎn)移模塑工藝（vartm）、樹脂浸漬模塑成型工藝（scrimp）等閉模成型工藝，對(duì)纖維增強(qiáng)材料提出了更高的要求，其中最重要的是樹脂在充模過程中的流速和流道的影響，要盡量采用滲透率高、對(duì)樹脂浸潤(rùn)性好的織物。中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料就是適應(yīng)這一要求而開發(fā)的新品種。

中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料中起到導(dǎo)流作用的是一種采用合成纖維制成的無紡氈作為芯材，在生產(chǎn)中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料時(shí)將其與玻璃纖維紗直接鋪成縫合在一起，在與樹脂一起制作玻璃鋼產(chǎn)品時(shí)，起到對(duì)樹脂的導(dǎo)流作用。

目前使用的導(dǎo)流氈，大部分采用pp或pet纖維制作，由于纖維本身的卷曲度、彈性等影響，成氈后，纖維僅靠自身的卷曲度糾纏扭曲在一起，不能形成高效的支持。在后道縫合過程中，易產(chǎn)生壓縮變形，一定程度上降低了導(dǎo)流的效果，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的新型復(fù)合材料用真空導(dǎo)流氈的制造方法，其能夠減少導(dǎo)流氈的變形，制成的真空導(dǎo)流氈的導(dǎo)流效果好，實(shí)用性更強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、將pp纖維和pe纖維按照一定的比例混合，混合比例為90-80%：10-20%，形成混合纖維，再將混合纖維送入開包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團(tuán)；

二、將上述松散的混合纖維團(tuán)送入開松機(jī)中，經(jīng)過開松錫林開成均勻的散纖維；

三、將上述散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機(jī)，經(jīng)過工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元對(duì)其進(jìn)行梳理，再通過上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)，再進(jìn)行鋪層以達(dá)到設(shè)定的厚度；

四、將上述達(dá)到一定厚度的鋪網(wǎng)進(jìn)行兩道針刺工序，得到無紡氈；

五、將上述無紡氈利用牽伸機(jī)按照比例進(jìn)行牽拉，以達(dá)到設(shè)計(jì)的單重值；

六、將上述牽伸之后的無紡氈進(jìn)行熱定型處理，處理溫度為130±2℃；

七、熱定型處理后，冷卻，即可形成中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料用芯材。

本發(fā)明的工作原理：由于pe纖維在130℃就融化在pp纖維上，經(jīng)冷卻后，在pp纖維的表面形成穩(wěn)定的支撐點(diǎn)，這些支撐點(diǎn)，將在后道縫合加工過程中，支撐中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流氈，減少導(dǎo)流氈的變形，起到提高導(dǎo)流效果的作用。

采用上述工藝后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合材料用真空導(dǎo)流氈的制造方法，其能夠減少導(dǎo)流氈的變形，制成的真空導(dǎo)流氈的導(dǎo)流效果好，實(shí)用性更強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式（實(shí)施例一）采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、將pp纖維和pe纖維按照一定的比例混合，混合比例為90：10%，其中pp纖維為50d，長(zhǎng)度為64mm，卷曲數(shù)7-9個(gè)/inch，pe纖維為75d，長(zhǎng)度為76mm,卷曲數(shù)7-9個(gè)/inch，形成混合纖維，再將混合纖維送入開包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團(tuán)；

二、將上述松散的混合纖維團(tuán)送入開松機(jī)中，經(jīng)過開松錫林開成均勻的散纖維；

三、將上述散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機(jī)，經(jīng)過工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元對(duì)其進(jìn)行梳理，再通過上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)，再進(jìn)行鋪層以達(dá)到設(shè)定的厚度；

四、將上述達(dá)到一定厚度的鋪網(wǎng)進(jìn)行兩道針刺工序，得到無紡氈；

五、將上述無紡氈利用牽伸機(jī)按照比例進(jìn)行牽拉，以達(dá)到設(shè)計(jì)的單重值；

六、將上述牽伸之后的無紡氈進(jìn)行熱定型處理，處理溫度為130℃；

七、熱定型處理后，冷卻，即可形成中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料用芯材。

本具體實(shí)施方式的工作原理：由于pe纖維在130℃就融化在pp纖維上，經(jīng)冷卻后，在pp纖維的表面形成穩(wěn)定的支撐點(diǎn)，這些支撐點(diǎn)，將在后道縫合加工過程中，支撐中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流氈，減少導(dǎo)流氈的變形，起到提高導(dǎo)流效果的作用。

采用上述工藝后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式提供了一種新型復(fù)合材料用真空導(dǎo)流氈的制造方法，其能夠減少導(dǎo)流氈的變形，制成的真空導(dǎo)流氈的導(dǎo)流效果好，實(shí)用性更強(qiáng)。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、將pp纖維和pe纖維按照一定的比例混合，混合比例為80%：20%，其中pp纖維為75d，長(zhǎng)度為76mm,卷曲數(shù)7-9個(gè)/inch，pe纖維為75d，長(zhǎng)度為76mm,卷曲數(shù)7-9個(gè)/inch，形成混合纖維，再將混合纖維送入開包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團(tuán)；

二、將上述松散的混合纖維團(tuán)送入開松機(jī)中，經(jīng)過開松錫林開成均勻的散纖維；

三、將上述散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機(jī)，經(jīng)過工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元對(duì)其進(jìn)行梳理，再通過上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)，再進(jìn)行鋪層以達(dá)到設(shè)定的厚度；

四、將上述達(dá)到一定厚度的鋪網(wǎng)進(jìn)行兩道針刺工序，得到無紡氈；

五、將上述無紡氈利用牽伸機(jī)按照比例進(jìn)行牽拉，以達(dá)到設(shè)計(jì)的單重值；

六、將上述牽伸之后的無紡氈進(jìn)行熱定型處理，處理溫度為132℃；

七、熱定型處理后，冷卻，即可形成中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料用芯材。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、將pp纖維和pe纖維按照一定的比例混合，混合比例為85%：15%，其中pp纖維為90d，長(zhǎng)度為76mm,卷曲數(shù)7-9個(gè)/inch，pe纖維為75d，長(zhǎng)度為76mm,卷曲數(shù)7-9個(gè)/inch，形成混合纖維，再將混合纖維送入開包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團(tuán)；

二、將上述松散的混合纖維團(tuán)送入開松機(jī)中，經(jīng)過開松錫林開成均勻的散纖維；

三、將上述散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機(jī)，經(jīng)過工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元對(duì)其進(jìn)行梳理，再通過上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)，再進(jìn)行鋪層以達(dá)到設(shè)定的厚度；

四、將上述達(dá)到一定厚度的鋪網(wǎng)進(jìn)行兩道針刺工序，得到無紡氈；

五、將上述無紡氈利用牽伸機(jī)按照比例進(jìn)行牽拉，以達(dá)到設(shè)計(jì)的單重值；

六、將上述牽伸之后的無紡氈進(jìn)行熱定型處理，處理溫度為130℃；

七、熱定型處理后，冷卻，即可形成中空導(dǎo)流纖維層狀物增強(qiáng)材料用芯材。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。