本發(fā)明涉及面料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料。

背景技術(shù)：

人棉又名粘膠纖維，是人造纖維的一個主要品種，其由天然纖維經(jīng)堿化而成堿纖維，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于烯堿液內(nèi)得到的粘稠溶液成為粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維，亞麻屬于韌皮纖維，主要成分為纖維素纖維，天然亞麻纖維中含有果膠、木質(zhì)素、蠟質(zhì)和灰分等雜質(zhì)，一般高大20％，其分子聚合度在10000以上，結(jié)晶度達70％。亞麻纖維斷裂強度較高，濕強力高，斷裂延伸度低，因此以亞麻為組分的織物前處理難度大，要求高。亞麻人造棉的表面雖然堅實，彈性高，但是其抗菌耐污性差，無法滿足實際使用時的需求，故此亟需設(shè)計一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料，不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，耐磨透氣性好，還具有優(yōu)異的抗菌耐污性能。

本發(fā)明提出的一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料，其原料按重量份包括：聚酯纖維20-40份、竹炭纖維3-6份、亞麻纖維2-5份、竹纖維1-4份、玉米纖維3-5份、醋酸纖維2-6份、甲殼素纖維1-5份、海藻纖維3-6份、納米銀粉2-5份、納米氧化鋅1-3份、三羥甲基丙烷2-5份、硬脂酸鋁3-6份、聚乙烯醇1-4份、苯甲酸鈉3-5份、活性炭粉2-6份、改性抗菌共聚物3-9份、抗菌增強助劑2-6份、耐污助劑1-5份。

優(yōu)選地，改性抗菌共聚物按如下工藝進行制備：將n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺和n,n-二甲基乙酰胺混合均勻，攪拌，接著升溫，保溫，接著通入氮氣，加入丙烯酰胺、丙烯酸乙酯和偶氮二異丁腈混合均勻，攪拌，冷卻至室溫得到改性抗菌共聚物。

優(yōu)選地，改性抗菌共聚物按如下工藝進行制備：將n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺和n,n-二甲基乙酰胺混合均勻，于650-850r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-40min，接著升溫至75-85℃，保溫1-3h，接著通入氮氣，加入丙烯酰胺、丙烯酸乙酯和偶氮二異丁腈混合均勻，于450-550r/min轉(zhuǎn)速攪拌10-14h，冷卻至室溫得到改性抗菌共聚物。

優(yōu)選地，改性抗菌共聚物的制備工藝中，n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、丙烯酰胺、丙烯酸乙酯和偶氮二異丁腈的重量比為1-3：2-5：3-6：1-3：4-6。

優(yōu)選地，抗菌增強助劑按如下工藝進行制備：將甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和過硫酸鉀混合均勻，然后用甲酸調(diào)節(jié)ph至2.8-4.2，然后升溫至65-75℃，保溫10-20min，水洗后冷卻至室溫，然后加入平平加o-20混合均勻，升溫至80-90℃皂煮10-30min，然后用水沖洗，水溫下晾干，然后于55-65℃干燥20-40min，接著冷卻至室溫得到抗菌增強助劑。

優(yōu)選地，抗菌增強助劑的制備工藝中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、過硫酸鉀和平平加o-20的重量比為2-5：3-6：1-4。

優(yōu)選地，耐污助劑的原料按重量份包括：納米摻銻二氧化錫粉體4-12份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5702-8份、苯乙烯3-6份、丙烯酸丁酯1.5-4份。

優(yōu)選地，耐污助劑按如下工藝進行制備：將苯乙烯、丙烯酸丁酯和納米摻銻二氧化錫粉體混合均勻，然后加入硅烷偶聯(lián)劑kh-570，于38-46℃攪拌20-28h，冷卻至室溫得到物料a；然后將物料a置于冰水浴中破碎，超聲處理10-14min得到耐污助劑。

本發(fā)明的一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料，其原料包括聚酯纖維、竹炭纖維、亞麻纖維、竹纖維、玉米纖維、醋酸纖維、甲殼素纖維、海藻纖維、納米銀粉、納米氧化鋅、三羥甲基丙烷、硬脂酸鋁、聚乙烯醇、苯甲酸鈉、活性炭粉、改性抗菌共聚物、抗菌增強助劑和耐污助劑。本發(fā)明的亞麻人造棉彈力面料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，耐磨透氣性好，還具有優(yōu)異的抗菌耐污性能。其中，改性抗菌共聚物通過將n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺和n,n-二甲基乙酰胺混合均勻，攪拌，接著升溫，保溫，接著通入氮氣，加入丙烯酰胺、丙烯酸乙酯和偶氮二異丁腈混合均勻，攪拌，冷卻至室溫得到改性抗菌共聚物，在偶氮二異丁腈的引發(fā)作用下，n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺單體的不飽和雙鍵產(chǎn)生自由基，與親水性好的丙烯酰胺和丙烯酸乙酯共聚，以n,n-二甲基乙酰胺作為溶劑，得到的改性抗菌共聚物運用到本發(fā)明的亞麻人造棉彈力面料中，能夠有效提高面料的抗菌耐污性能。其中，抗菌增強助劑通過將甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和過硫酸鉀混合均勻，然后用甲酸調(diào)節(jié)ph，然后升溫，保溫，水洗后冷卻至室溫，然后加入平平加o-20混合均勻，升溫皂煮，然后用水沖洗，水溫下晾干，干燥，接著冷卻至室溫得到抗菌增強助劑，以過硫酸鉀作為引發(fā)劑對甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨進行改性，并在平平加o-20的擴散作用下制備得到的抗菌增強助劑與改性抗菌共聚物配合，使得本發(fā)明的亞麻人造棉彈力面料具有優(yōu)異的抗菌耐污性能。其中，耐污助劑通過將苯乙烯、丙烯酸丁酯和納米摻銻二氧化錫粉體混合均勻，然后加入硅烷偶聯(lián)劑kh-570，攪拌，冷卻至室溫得到物料a；然后將物料a置于冰水浴中破碎，超聲處理得到耐污助劑，利用硅烷偶聯(lián)劑kh-570對納米摻銻二氧化錫粉進行接枝改性，以丙烯酸丁酯為基體，得到的耐污助劑與改性抗菌共聚物、抗菌增強助劑配合，運用到本發(fā)明的亞麻人造棉彈力面料中，能夠有效提高亞麻人造棉彈力面料的抗菌耐污性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

具體實施方式中，聚酯纖維的重量份可以為20份、25份、30份、35份、40份；竹炭纖維的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；亞麻纖維的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；竹纖維的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；玉米纖維的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；醋酸纖維的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；甲殼素纖維的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；海藻纖維的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；納米銀粉的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；納米氧化鋅的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；三羥甲基丙烷的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；硬脂酸鋁的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；聚乙烯醇的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；苯甲酸鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；活性炭粉的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；改性抗菌共聚物的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；抗菌增強助劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；耐污助劑的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份。

實施例1

本發(fā)明提出的一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料，其原料按重量份包括：聚酯纖維30份、竹炭纖維4.5份、亞麻纖維3.5份、竹纖維2.5份、玉米纖維4份、醋酸纖維4份、甲殼素纖維3份、海藻纖維4.5份、納米銀粉3.5份、納米氧化鋅2份、三羥甲基丙烷3.5份、硬脂酸鋁4.5份、聚乙烯醇2.5份、苯甲酸鈉4份、活性炭粉4份、改性抗菌共聚物6份、抗菌增強助劑4份、耐污助劑3份。

改性抗菌共聚物按如下工藝進行制備：按重量份將2份n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺和3.5份n,n-二甲基乙酰胺混合均勻，于750r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，接著升溫至80℃，保溫2h，接著通入氮氣，加入4.5份丙烯酰胺、2份丙烯酸乙酯和5份偶氮二異丁腈混合均勻，于500r/min轉(zhuǎn)速攪拌12h，冷卻至室溫得到改性抗菌共聚物。

抗菌增強助劑按如下工藝進行制備：按重量份將3.5份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和4.5份過硫酸鉀混合均勻，然后用甲酸調(diào)節(jié)ph至4.5，然后升溫至70℃，保溫15min，水洗后冷卻至室溫，然后加入2.5份平平加o-20混合均勻，升溫至85℃皂煮20min，然后用水沖洗，水溫下晾干，然后于60℃干燥30min，接著冷卻至室溫得到抗菌增強助劑。

耐污助劑按如下工藝進行制備：按重量份將4.5份苯乙烯、2.75份丙烯酸丁酯和8份納米摻銻二氧化錫粉體混合均勻，然后加入5份硅烷偶聯(lián)劑kh-570，于42℃攪拌24h，冷卻至室溫得到物料a；然后將物料a置于冰水浴中破碎，超聲處理12min得到耐污助劑。

實施例2

本發(fā)明提出的一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料，其原料按重量份包括：聚酯纖維20份、竹炭纖維6份、亞麻纖維2份、竹纖維4份、玉米纖維3份、醋酸纖維6份、甲殼素纖維1份、海藻纖維6份、納米銀粉2份、納米氧化鋅3份、三羥甲基丙烷2份、硬脂酸鋁6份、聚乙烯醇1份、苯甲酸鈉5份、活性炭粉2份、改性抗菌共聚物9份、抗菌增強助劑2份、耐污助劑5份。

改性抗菌共聚物按如下工藝進行制備：按重量份將1份n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺和5份n,n-二甲基乙酰胺混合均勻，于650r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，接著升溫至75℃，保溫3h，接著通入氮氣，加入3份丙烯酰胺、3份丙烯酸乙酯和4份偶氮二異丁腈混合均勻，于550r/min轉(zhuǎn)速攪拌10h，冷卻至室溫得到改性抗菌共聚物。

抗菌增強助劑按如下工藝進行制備：按重量份將2份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和6份過硫酸鉀混合均勻，然后用甲酸調(diào)節(jié)ph至2.8，然后升溫至75℃，保溫10min，水洗后冷卻至室溫，然后加入4份平平加o-20混合均勻，升溫至80℃皂煮30min，然后用水沖洗，水溫下晾干，然后于55℃干燥40min，接著冷卻至室溫得到抗菌增強助劑。

耐污助劑按如下工藝進行制備：按重量份將3份苯乙烯、4份丙烯酸丁酯和4份納米摻銻二氧化錫粉體混合均勻，然后加入8份硅烷偶聯(lián)劑kh-570，于38℃攪拌28h，冷卻至室溫得到物料a；然后將物料a置于冰水浴中破碎，超聲處理10min得到耐污助劑。

實施例3

本發(fā)明提出的一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料，其原料按重量份包括：聚酯纖維40份、竹炭纖維3份、亞麻纖維5份、竹纖維1份、玉米纖維5份、醋酸纖維2份、甲殼素纖維5份、海藻纖維3份、納米銀粉5份、納米氧化鋅1份、三羥甲基丙烷5份、硬脂酸鋁3份、聚乙烯醇4份、苯甲酸鈉3份、活性炭粉6份、改性抗菌共聚物3份、抗菌增強助劑6份、耐污助劑1份。

改性抗菌共聚物按如下工藝進行制備：按重量份將3份n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺和2份n,n-二甲基乙酰胺混合均勻，于850r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，接著升溫至85℃，保溫1h，接著通入氮氣，加入6份丙烯酰胺、1份丙烯酸乙酯和6份偶氮二異丁腈混合均勻，于450r/min轉(zhuǎn)速攪拌14h，冷卻至室溫得到改性抗菌共聚物。

抗菌增強助劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和3份過硫酸鉀混合均勻，然后用甲酸調(diào)節(jié)ph至4.2，然后升溫至65℃，保溫20min，水洗后冷卻至室溫，然后加入1份平平加o-20混合均勻，升溫至80℃皂煮30min，然后用水沖洗，水溫下晾干，然后于55℃干燥40min，接著冷卻至室溫得到抗菌增強助劑。

耐污助劑按如下工藝進行制備：按重量份將6份苯乙烯、1.5份丙烯酸丁酯和12份納米摻銻二氧化錫粉體混合均勻，然后加入2份硅烷偶聯(lián)劑kh-570，于46℃攪拌20h，冷卻至室溫得到物料a；然后將物料a置于冰水浴中破碎，超聲處理14min得到耐污助劑。

實施例4

本發(fā)明提出的一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料，其原料按重量份包括：聚酯纖維25份、竹炭纖維5份、亞麻纖維3份、竹纖維3份、玉米纖維3.5份、醋酸纖維5份、甲殼素纖維2份、海藻纖維5份、納米銀粉3份、納米氧化鋅2.5份、三羥甲基丙烷3份、硬脂酸鋁5份、聚乙烯醇2份、苯甲酸鈉4.5份、活性炭粉3份、改性抗菌共聚物8份、抗菌增強助劑3份、耐污助劑4份。

改性抗菌共聚物按如下工藝進行制備：按重量份將1.5份n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺和4份n,n-二甲基乙酰胺混合均勻，于680r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min，接著升溫至78℃，保溫2.5h，接著通入氮氣，加入4份丙烯酰胺、2.5份丙烯酸乙酯和4.5份偶氮二異丁腈混合均勻，于520r/min轉(zhuǎn)速攪拌11h，冷卻至室溫得到改性抗菌共聚物。

抗菌增強助劑按如下工藝進行制備：按重量份將3份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和5份過硫酸鉀混合均勻，然后用甲酸調(diào)節(jié)ph至2.9，然后升溫至72℃，保溫12min，水洗后冷卻至室溫，然后加入3份平平加o-20混合均勻，升溫至82℃皂煮25min，然后用水沖洗，水溫下晾干，然后于58℃干燥35min，接著冷卻至室溫得到抗菌增強助劑。

耐污助劑按如下工藝進行制備：按重量份將4份苯乙烯、3.5份丙烯酸丁酯和5份納米摻銻二氧化錫粉體混合均勻，然后加入7份硅烷偶聯(lián)劑kh-570，于39℃攪拌26h，冷卻至室溫得到物料a；然后將物料a置于冰水浴中破碎，超聲處理11min得到耐污助劑。

實施例5

本發(fā)明提出的一種抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料，其原料按重量份包括：聚酯纖維35份、竹炭纖維4份、亞麻纖維4份、竹纖維2份、玉米纖維4.5份、醋酸纖維3份、甲殼素纖維4份、海藻纖維4份、納米銀粉4份、納米氧化鋅1.5份、三羥甲基丙烷4份、硬脂酸鋁4份、聚乙烯醇3份、苯甲酸鈉3.5份、活性炭粉5份、改性抗菌共聚物4份、抗菌增強助劑5份、耐污助劑2份。

改性抗菌共聚物按如下工藝進行制備：按重量份將2.5份n-(4-羥基-3-甲氧基-芐基)丙烯酰胺和3份n,n-二甲基乙酰胺混合均勻，于820r/min轉(zhuǎn)速攪拌25min，接著升溫至82℃，保溫1.5h，接著通入氮氣，加入5份丙烯酰胺、1.5份丙烯酸乙酯和5.5份偶氮二異丁腈混合均勻，于480r/min轉(zhuǎn)速攪拌13h，冷卻至室溫得到改性抗菌共聚物。

抗菌增強助劑按如下工藝進行制備：按重量份將4份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和4份過硫酸鉀混合均勻，然后用甲酸調(diào)節(jié)ph至4.1，然后升溫至68℃，保溫18min，水洗后冷卻至室溫，然后加入2份平平加o-20混合均勻，升溫至88℃皂煮15min，然后用水沖洗，水溫下晾干，然后于62℃干燥25min，接著冷卻至室溫得到抗菌增強助劑。

耐污助劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份苯乙烯、2.0份丙烯酸丁酯和11份納米摻銻二氧化錫粉體混合均勻，然后加入3份硅烷偶聯(lián)劑kh-570，于45℃攪拌22h，冷卻至室溫得到物料a；然后將物料a置于冰水浴中破碎，超聲處理13min得到耐污助劑。

將實施例1-實施例5中的抗菌耐污的亞麻人造棉彈力面料的原料進行混紡編制成面料，并對面料進行性能檢測，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。

表1：

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。