本發(fā)明涉及紡織纖維技術領域，具體涉及一種耐蟲蛀適酸性好的羊毛纖維制備工藝。
背景技術：
世界各國都把發(fā)展新材料作為發(fā)展經(jīng)濟、推動技術進步的重要方面，各種新型紡織纖維用于當今高技術領域的重要材料。目前全球新型纖維產(chǎn)品的市場規(guī)模超過千億美元，已成為紡織行業(yè)的新型“戰(zhàn)略支柱產(chǎn)業(yè)”之一。
新型紡織纖維產(chǎn)業(yè)具有技術含量高、市場規(guī)模大、產(chǎn)業(yè)輻射面廣、拉動效應顯著等特點。同時，新一代新型纖維技術也是我國“十二五”期間新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要組成部分，大力發(fā)展新型紡織纖維產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)關鍵技術和產(chǎn)業(yè)的突破，對于提升我國紡織產(chǎn)業(yè)核心競爭力、推動產(chǎn)業(yè)轉型升級意義重大。目前，新型纖維應用于針織品行業(yè)占到80％，應用于家用紡織品占20％。
我國新型纖維不但市場很大，其產(chǎn)品的平均利潤率較高，是純棉產(chǎn)品的1-2倍。由于其主要生產(chǎn)原料是新型纖維，棉花價格的巨幅波動對企業(yè)效益的影響基本上可以忽略不計。相關企業(yè)應在完善紡織纖維產(chǎn)業(yè)鏈的同時，還需要克服使用傳統(tǒng)原料制成的纖維材料中存在的諸多不足。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種耐蟲蛀適酸性好的羊毛纖維制備工藝。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：
一種耐蟲蛀適酸性好的羊毛纖維制備工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序是將羊毛纖維置于浸泡液中浸泡，然后從浸泡液中取出進行烘干；
所述浸泡液由以下重量份的原料組成：
亞麻籽油4-6份，桑白皮1.5-2.0份，艾草提取物2.0-2.5份，油性劑1.2-1.8份，茶多酚0.5-1.0份，生物質碳0.4-0.8份，草酸0.5-1.2份，薄荷提取物0.2-0.6份，鈦白粉1.0-1.5份，海藻油2-8份。
所述油性劑為聚對苯二甲酸二烯丙酯和乙二醇獨乙醚混合物。
所述浸泡液呈弱酸性，ph值優(yōu)選為6.5～7.0。
所述羊毛纖維置于浸泡液中浸泡時控制浸泡液溫度為20～25℃，浸泡時間3～4h。
所述烘干時溫度為23～25℃。
所述后處理工序，包括以下步驟：
(1)將烘干后的羊毛纖維送入纖維分絲機中進行分絲，得羊毛短纖維；
(2)利用七輥牽伸機將步驟(1)中羊毛短纖維進行拉伸，使之具有一定的強力和伸長；
(3)拉伸后的羊毛短纖維通過裝有油體的浸油槽，控制羊毛短纖維通過浸油槽的速率在0.5～1m/min；
(4)利用七輥牽伸機對沾有油體的羊毛短纖維進行二道牽伸；
(5)經(jīng)過第二次牽伸后的羊毛短纖維送入高溫蒸汽箱中，控制空氣溫度110℃±5℃，時間10分鐘；
(6)經(jīng)過高溫蒸汽的羊毛短纖維通過八輥緊張定型裝置將羊毛短纖維進行緊張定型；
(7)緊張定型后的羊毛短纖維輸送至蒸汽設備，控制蒸汽溫度為180～200℃，羊毛短纖維以3m/min通過蒸汽設備；
(8)向羊毛短纖維表面噴灑油體，消除表面靜電；
(9)將羊毛短纖維送入烘箱中進行烘干，使得羊毛短纖維松弛熱定型；
(10)將烘干后的羊毛短纖維進行切斷、輸送。
所述步驟(2)中七輥牽伸機下方設置烘干裝置，控制烘干溫度為50～60℃，對牽伸輥上的羊毛短纖維進行烘干。
所述步驟(4)中七輥牽伸機下方設置蒸汽加熱器，加熱溫度為150℃。
所述步驟(9)中控制烘干溫度在50℃以上，時間20～30分鐘。
本發(fā)明的有益效果為：
(1)羊毛纖維主要由角朊蛋白質構成，亞麻籽油中含有豐富的油酸、亞油酸與角朊蛋白質結合，并通過桑白皮、艾草提取物、油性劑、茶多酚等組分對羊毛纖維進行改性，使得羊毛纖維具備很好的耐蟲蛀和適酸性，克服了傳統(tǒng)羊毛纖維易蟲蛀、適酸性差等缺陷，提高了羊毛制品的品質；
(2)制得的羊毛纖維強度可達為2.0g/d，斷裂伸長率在50％以上，并具有優(yōu)良的彈性；
(3)吸濕性較好，回潮率可達35％；
(4)使用本發(fā)明提供的羊毛纖維制成的織物厚度、緊度顯著提高，絨面整齊，外觀優(yōu)美，手感豐滿，保暖性好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種耐蟲蛀適酸性好的羊毛纖維制備工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序是將羊毛纖維置于浸泡液中浸泡，然后從浸泡液中取出進行烘干；
所述浸泡液由以下重量份的原料組成：
亞麻籽油4份，桑白皮1.5份，艾草提取物2.0份，油性劑1.2份，茶多酚0.5份，生物質碳0.4份，草酸0.5份，薄荷提取物0.2份，鈦白粉1.0份，海藻油2份。
所述油性劑為聚對苯二甲酸二烯丙酯和乙二醇獨乙醚混合物。
所述浸泡液呈弱酸性，ph值為6.5～7.0。
所述羊毛纖維置于浸泡液中浸泡時控制浸泡液溫度為20～25℃，浸泡時間3～4h。
所述烘干時溫度為23～25℃。
所述后處理工序，包括以下步驟：
(1)將烘干后的羊毛纖維送入纖維分絲機中進行分絲，得羊毛短纖維；
(2)利用七輥牽伸機將步驟(1)中羊毛短纖維進行拉伸，使之具有一定的強力和伸長，同時在七輥牽伸機下方設置烘干裝置，控制烘干溫度為50～60℃，對牽伸輥上的羊毛短纖維進行烘干；
(3)拉伸后的羊毛短纖維通過裝有油體的浸油槽，控制羊毛短纖維通過浸油槽的速率在0.5～1m/min，羊毛短纖維含油量控制在3％～5％；
(4)利用七輥牽伸機對沾有油體的羊毛短纖維進行二道牽伸，七輥牽伸機下方設置蒸汽加熱器，加熱溫度為150℃；
(5)經(jīng)過第二次牽伸后的羊毛短纖維送入高溫蒸汽箱中，控制空氣溫度110℃±5℃，時間10分鐘；
(6)經(jīng)過高溫蒸汽的羊毛短纖維通過八輥緊張定型裝置將羊毛短纖維進行緊張定型；
(7)緊張定型后的羊毛短纖維輸送至蒸汽設備，控制蒸汽溫度為180～200℃，羊毛短纖維以3m/min通過蒸汽設備；
(8)向羊毛短纖維表面噴灑油體，消除表面靜電；
(9)將羊毛短纖維送入烘箱中進行烘干，使得羊毛短纖維松弛熱定型，控制烘干溫度在50℃以上，時間20～30分鐘；
(10)將烘干后的羊毛短纖維進行切斷、輸送。
實施例2
一種耐蟲蛀適酸性好的羊毛纖維制備工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序是將羊毛纖維置于浸泡液中浸泡，然后從浸泡液中取出進行烘干；
所述浸泡液由以下重量份的原料組成：
亞麻籽油5份，桑白皮1.8份，艾草提取物2.3份，油性劑1.5份，茶多酚0.8份，生物質碳0.6份，草酸0.7份，薄荷提取物0.4份，鈦白粉1.2份，海藻油5份。
所述油性劑為聚對苯二甲酸二烯丙酯和乙二醇獨乙醚混合物。
所述浸泡液呈弱酸性，ph值為6.5～7.0。
所述羊毛纖維置于浸泡液中浸泡時控制浸泡液溫度為20～25℃，浸泡時間3～4h。
所述烘干時溫度為23～25℃。
所述后處理工序，包括以下步驟：
(1)將烘干后的羊毛纖維送入纖維分絲機中進行分絲，得羊毛短纖維；
(2)利用七輥牽伸機將步驟(1)中羊毛短纖維進行拉伸，使之具有一定的強力和伸長，同時在七輥牽伸機下方設置烘干裝置，控制烘干溫度為50～60℃，對牽伸輥上的羊毛短纖維進行烘干；
(3)拉伸后的羊毛短纖維通過裝有油體的浸油槽，控制羊毛短纖維通過浸油槽的速率在0.5～1m/min，羊毛短纖維含油量控制在3％～5％；
(4)利用七輥牽伸機對沾有油體的羊毛短纖維進行二道牽伸，七輥牽伸機下方設置蒸汽加熱器，加熱溫度為150℃；
(5)經(jīng)過第二次牽伸后的羊毛短纖維送入高溫蒸汽箱中，控制空氣溫度110℃±5℃，時間10分鐘；
(6)經(jīng)過高溫蒸汽的羊毛短纖維通過八輥緊張定型裝置將羊毛短纖維進行緊張定型；
(7)緊張定型后的羊毛短纖維輸送至蒸汽設備，控制蒸汽溫度為180～200℃，羊毛短纖維以3m/min通過蒸汽設備；
(8)向羊毛短纖維表面噴灑油體，消除表面靜電；
(9)將羊毛短纖維送入烘箱中進行烘干，使得羊毛短纖維松弛熱定型，控制烘干溫度在50℃以上，時間20～30分鐘；
(10)將烘干后的羊毛短纖維進行切斷、輸送。
實施例3
一種耐蟲蛀適酸性好的羊毛纖維制備工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序是將羊毛纖維置于浸泡液中浸泡，然后從浸泡液中取出進行烘干；
所述浸泡液由以下重量份的原料組成：
亞麻籽油6份，桑白皮2.0份，艾草提取物2.5份，油性劑1.8份，茶多酚1.0份，生物質碳0.8份，草酸1.2份，薄荷提取物0.6份，鈦白粉1.5份，海藻油8份。
所述油性劑為聚對苯二甲酸二烯丙酯和乙二醇獨乙醚混合物。
所述浸泡液呈弱酸性，ph值為6.5～7.0。
所述羊毛纖維置于浸泡液中浸泡時控制浸泡液溫度為20～25℃，浸泡時間3～4h。
所述烘干時溫度為23～25℃。
所述后處理工序，包括以下步驟：
(1)將烘干后的羊毛纖維送入纖維分絲機中進行分絲，得羊毛短纖維；
(2)利用七輥牽伸機將步驟(1)中羊毛短纖維進行拉伸，使之具有一定的強力和伸長，同時在七輥牽伸機下方設置烘干裝置，控制烘干溫度為50～60℃，對牽伸輥上的羊毛短纖維進行烘干；
(3)拉伸后的羊毛短纖維通過裝有油體的浸油槽，控制羊毛短纖維通過浸油槽的速率在0.5～1m/min，羊毛短纖維含油量控制在3％～5％；
(4)利用七輥牽伸機對沾有油體的羊毛短纖維進行二道牽伸，七輥牽伸機下方設置蒸汽加熱器，加熱溫度為150℃；
(5)經(jīng)過第二次牽伸后的羊毛短纖維送入高溫蒸汽箱中，控制空氣溫度110℃±5℃，時間10分鐘；
(6)經(jīng)過高溫蒸汽的羊毛短纖維通過八輥緊張定型裝置將羊毛短纖維進行緊張定型；
(7)緊張定型后的羊毛短纖維輸送至蒸汽設備，控制蒸汽溫度為180～200℃，羊毛短纖維以3m/min通過蒸汽設備；
(8)向羊毛短纖維表面噴灑油體，消除表面靜電；
(9)將羊毛短纖維送入烘箱中進行烘干，使得羊毛短纖維松弛熱定型，控制烘干溫度在50℃以上，時間20～30分鐘；
(10)將烘干后的羊毛短纖維進行切斷、輸送。
將經(jīng)過實施例1-3處理得到的羊毛纖維進行檢測并與對比例1(普通羊毛纖維)進行對比，檢測數(shù)據(jù)如下：
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。